一種熱塑性聚氨酯電纜護(hù)套料、及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明實(shí)施例公開了一種熱塑性聚氨酯電纜護(hù)套料、及制備方法，按質(zhì)量份數(shù)所述熱塑性聚氨酯電纜護(hù)套料的組分包括：以熱塑性聚氨酯TPU為100份為基數(shù)，光屏蔽劑為1～5份，紫外光吸收劑UVA為0.1～1.0份，受阻胺類紫外光穩(wěn)定劑HALS為0.05～0.5份，抗氧劑為0.1～1.0份。經(jīng)對(duì)比測(cè)試，本發(fā)明實(shí)施例提供的熱塑性聚氨酯電纜護(hù)套，其抗UV老化性能優(yōu)于當(dāng)前已被應(yīng)用的熱塑性聚氨酯電纜護(hù)套；本發(fā)明實(shí)施例提供熱塑性聚氨酯電纜護(hù)套料可以直接經(jīng)護(hù)套擠塑生產(chǎn)線一次加工成電纜護(hù)套，制備方法加工簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高、更節(jié)能，并且對(duì)TPU樹脂分子的破壞小。
【專利說明】一種熱塑性聚氨酯電纜護(hù)套料、及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及材料【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種熱塑性聚氨酯電纜護(hù)套料、及制備方法。【背景技術(shù)】
[0002]在電線電纜工業(yè)中最常用的護(hù)套料是聚氯乙烯(PVC, Polyvinyl chloride)和聚烯烴(一般為PE，聚乙烯Polyethylene);但是，隨著人們對(duì)電纜護(hù)套拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的提高，以及在野外等苛刻環(huán)境下使用時(shí)對(duì)護(hù)套的耐磨性、耐油性和耐惡劣多變氣候等特殊要求的提出，對(duì)電線電纜工業(yè)的護(hù)套提出了越來(lái)越高的要求。被稱為劃時(shí)代的新型高分子材料熱塑性聚氨酯彈性體(Thermoplastic polyurethane elastomer, TPU)越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于電線電纜領(lǐng)域。
[0003]TPU兼具橡膠和塑料的特性，具有優(yōu)良的綜合性能。在高溫下會(huì)熔融，變成黏流體，可像熱塑性塑料一樣通過擠出加工；冷卻固化后，TPU通過分子間氫鍵形成物理交聯(lián)，可以像橡膠一樣具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和彈性。其優(yōu)異的耐撕裂、耐磨和耐彎曲疲勞，并且這些特性在零下40°C仍然可以保持。此外，還有耐油、耐化學(xué)品和抗微生物分解的特點(diǎn)。但是，TPU也存在著一些不足，如價(jià)格相對(duì)較高、阻燃性能較差、聚酯型聚氨酯耐水解性較差以及長(zhǎng)期在日光照射下易老化變黃、降解，嚴(yán)重影響其使用性能。目前已有關(guān)于無(wú)鹵阻燃TPU的研究以及水解TPU的研究；但是，對(duì)于TPU抗紫外光(Ultraviolet，UV)老化性能的改性研究則未見報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種熱塑性聚氨酯電纜護(hù)套料、及制備方法，用于改善TPU的抗UV老化性能；并且提供 適合通用電纜護(hù)套擠塑生產(chǎn)線的制備方法。
[0005]一種熱塑性聚氨酯電纜護(hù)套料，按質(zhì)量份數(shù)所述熱塑性聚氨酯電纜護(hù)套料的組分包括:
[0006]以熱塑性聚氨酯TPU為100份為基數(shù)，光屏蔽劑為I~5份，紫外光吸收劑UVA為
0.1~1.0份，受阻胺類紫外光穩(wěn)定劑HALS為0.05~0.5份，抗氧劑為0.1~1.0份。
[0007]一種熱塑性聚氨酯電纜護(hù)套的制備方法，包括如下步驟:
[0008]按照本發(fā)明實(shí)施例提供的任意一項(xiàng)的熱塑性聚氨酯電纜護(hù)套料的組分稱取原料，并將稱取的原料混合；
[0009]將混合后的原料倒入護(hù)套擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，并擠塑在電纜纜芯上，擠出溫度為 160 ~180°C。
[0010]經(jīng)對(duì)比測(cè)試，本發(fā)明實(shí)施例提供的熱塑性聚氨酯電纜護(hù)套，其抗UV老化性能優(yōu)于當(dāng)前已被應(yīng)用的熱塑性聚氨酯電纜護(hù)套；本發(fā)明實(shí)施例提供的TPU樹脂與其它組份混合后可以直接經(jīng)護(hù)套擠塑生產(chǎn)線一次加工成電纜護(hù)套，與當(dāng)前常用的先共混擠出造粒，再經(jīng)護(hù)套擠塑生產(chǎn)線熔融、擠塑的加工方式相比，本發(fā)明實(shí)施例制備方法加工簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高、更節(jié)能，并且對(duì)TPU樹脂分子的破壞小。【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)要介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的制備方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部份實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種熱塑性聚氨酯電纜護(hù)套料，按質(zhì)量份數(shù)上述熱塑性聚氨酯電纜護(hù)套料的組分包括:
[0015]以熱塑性聚氨酯TPU為100份為基數(shù)，光屏蔽劑為I~5份，紫外光吸收劑(Ultraviolet absorbent, UVA)為 0.1 ~1.0 份，受阻胺類紫外光穩(wěn)定劑(HALS, Hinderedanime light stabilizers)為 0.05 ~0.5 份，抗氧劑為 0.1 ~1.0 份。
[0016]其中，光屏蔽劑可以通過物理的方式遮蓋紫外光或反射紫外光；UVA能吸收聚合物敏感的紫外光，并將其能量轉(zhuǎn)化為無(wú)害的熱能；HALS是一類自由基捕獲劑，其捕獲光降解反應(yīng)中產(chǎn)生的活性自 由基，從而抑制光氧化過程?？寡鮿┦棺o(hù)套在擠塑成型時(shí)具有較好的熱穩(wěn)定劑。
[0017]經(jīng)對(duì)比測(cè)試，采用本發(fā)明實(shí)施例提供的熱塑性聚氨酯電纜護(hù)套料的電纜護(hù)套，其抗UV老化性能優(yōu)于當(dāng)前已被應(yīng)用的熱塑性聚氨酯電纜護(hù)套；本發(fā)明實(shí)施例提供的TPU樹脂與其它組份混合后可以直接經(jīng)護(hù)套擠塑生產(chǎn)線一次加工成電纜護(hù)套，與當(dāng)前常用的先共混擠出造粒，再經(jīng)護(hù)套擠塑生產(chǎn)線熔融、擠塑的加工方式相比，本發(fā)明實(shí)施例制備方法加工簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高、更節(jié)能，并且對(duì)TPU樹脂分子的破壞小。
[0018]進(jìn)一步地，上述熱塑性聚氨酯電纜護(hù)套料，還包括:
[0019]無(wú)鹵阻燃劑和/或加工助劑，其中無(wú)鹵阻燃劑為10~40份，加工助劑為0.1~
1.0 份。
[0020]其中，加工助劑是具體提高聚氨酯的溶體流動(dòng)速率和/或改善護(hù)套擠塑加工性能的加工助劑；加工助劑一般可以為增塑劑、潤(rùn)滑劑等。
[0021]作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)現(xiàn)方式，UVA為0.1~1.0份，份抗氧劑為0.1~0.5，加工助劑為0.1~0.5份。
[0022]本發(fā)明實(shí)施例，采用添加光穩(wěn)定劑的方式來(lái)抑制或減緩光對(duì)聚合物的降解作用。按作用機(jī)理不同，光穩(wěn)定劑主要分為光屏蔽劑、紫外光吸收劑(Ultraviolet absorbent,UVA)和受阻胺類紫外光穩(wěn)定劑(HALS,Hindered anime light stabilizers)。光屏蔽劑一般可以為炭黑等無(wú)機(jī)填料，通過物理的方式遮蓋紫外光或反射紫外光；UVA能吸收聚合物敏感的紫外光，并將其能量轉(zhuǎn)化為無(wú)害的熱能；HALS是一類自由基捕獲劑，其捕獲光降解反應(yīng)中產(chǎn)生的活性自由基，從而抑制光氧化過程。為了提高聚合物的抗紫外光老化性能，本發(fā)明實(shí)施例優(yōu)選地以兩種或兩種以上不同作用機(jī)理的光穩(wěn)定劑復(fù)配使用。
[0023]作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)現(xiàn)方式，上述無(wú)鹵阻燃劑為:磷系阻燃劑和/或無(wú)機(jī)阻燃粉；
[0024]上述磷系阻燃劑為:亞磷酸酯、二亞磷酸酯、亞磷酸酯的聚合物，以及二亞磷酸酯聚合物中的至少一種；上述無(wú)機(jī)阻燃粉為:氫氧化鎂、氫氧化鋁、紅磷、硼酸鋅以及氧化銻中的至少一種。
[0025]作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)現(xiàn)方式，上述加工助劑為:金屬皂類潤(rùn)滑劑。上述金屬皂類潤(rùn)滑劑可以是:硬脂酸鋇、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂和硬脂酸鋅等。
[0026]作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)現(xiàn)方式，上述熱塑性聚氨酯TPU為邵爾A92以下的聚醚型或聚酯型TPU。
[0027]作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)現(xiàn)方式，上述光屏蔽劑為炭黑、二氧化鈦，以及氧化鋅中的至少一種。
[0028]作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)現(xiàn)方式，若上述光屏蔽劑包含炭黑，則上述炭黑為粒徑為15~25nm的槽法炭黑。本發(fā)明實(shí)施例中，優(yōu)選采用15~25nm的槽法炭黑，是由于槽法炭黑表面粗糙度大、含氧量多，添加槽法炭黑的聚氨酯的機(jī)械性能較優(yōu)；無(wú)機(jī)填料的粒徑對(duì)復(fù)合材料的影響較大，添加15~25nm的槽法炭黑的聚氨酯性能較優(yōu)。
[0029]作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)現(xiàn)方式，上述UVA為:2_ (5-氯-2-苯三唑基)-6_叔丁基-4-甲基苯酚(UV-326)、2-[2-羥基-3，5- 二(1，1- 二甲基丙基苯基)]-2H-苯并三唑(UV-328)、2-{V -二叔丁基-2 ^ -羥基苯基)苯并三唑(淠-320)，以及2-^ -羥基-5 ^ -甲基苯基)苯并三唑(UV-P)中的至少一種。
[0030]作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)現(xiàn)方式，上述HSLA為:聚{[6-[(1，1，3，3_四甲基丁基)氨基]]-1，3，5-三嗪-2，4-[(2，2，6，6，_四甲基-哌啶基)亞氨基]_1，6_己二撐[(2，2，6，6_四甲基-4-哌啶基)亞氨基]} (11皿対11944)、癸二酸雙-2，2，6，6-四甲基哌啶醇酯(Tinuvin770)、聚丁二酸(4-羥乙基-2，2，6，6-四甲基_1_哌啶乙醇)酯(Tinuvin622)，以及雙(1-辛氧基_2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯(Tinuvinl23)中的至少一種。
[0031]作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)現(xiàn)方式，上述抗氧劑包括:至少一種受阻酚類抗氧劑，或者，至少一種受阻酚類抗氧劑與亞磷酸酯類抗氧劑的混合物；
[0032]上述受阻酚類抗氧劑為:四[β _(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(IrganoxlOlO)、β -(3, 5- 二叔丁基_4_羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯(Irganoxl076)、N，N'-雙-(3-(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰基)己二胺(Irganoxl098)、l，3，5-三(4-叔丁基-3-羥基-2，6- 二甲基芐基)-1, 3，5-三嗪(Irganoxl790)、1，3，5-三(3，5- 二叔丁基-4-羥基芐基)異氰尿酸(Irganox3114),以及3，5- 二叔丁基_4_羥基苯丙酸異辛酯(Irganoxll35)中的至少一種；上述亞磷酸酯類抗氧劑為:三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯(Irgafosl68)和/或雙(2，4-二叔丁基苯基)季戍四醇二亞磷酸酯(Irgafosl26)。
[0033]作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)現(xiàn)方式，上述TPU為:邵爾A65~92的聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體。該聚氨酯樹脂使護(hù)套具有較優(yōu)的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、耐磨性和耐水性能。
[0034]作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)現(xiàn)方 式，上述UVA為:UVA_328或UVA-326。上述UVA為聚氨酯護(hù)套提供了優(yōu)異的抗UV老化性能。[0035]作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)現(xiàn)方式，HALS為能夠與UVA產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)的HALS。能夠與UVA產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)的HALS可以大幅度地提高TPU的抗UV老化性能，如選擇Tinuvinl23。
[0036]本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種熱塑性聚氨酯電纜護(hù)套的制備方法，如圖1所示，包括如下步驟:
[0037]101:按照本發(fā)明實(shí)施例提供的任意一項(xiàng)的熱塑性聚氨酯電纜護(hù)套料的組分稱取原料，并將稱取的原料混合；
[0038]上述混合的步驟可以采用高速混合機(jī)來(lái)混合均勻。
[0039]102:將混合后的原料倒入護(hù)套擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，并擠塑在電纜纜芯上，擠出溫度為160~180°C。
[0040]在本發(fā)明實(shí)施例中，所使用的擠出機(jī)可以為電纜護(hù)套擠出生產(chǎn)線常用的任意擠出機(jī)，例如:單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)。
[0041]作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)現(xiàn)方式，上述擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)，螺桿長(zhǎng)徑比在20~28，壓縮比(進(jìn)料口截面面積與出料口截面面積之比)為2.5~3.5即:(2.5:1)~(3.5:1)。
[0042]作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)現(xiàn)方式，上述擠出溫度為170~180°C。
[0043]作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)現(xiàn)方式，上述護(hù)套擠出機(jī)分為七段，自加料口開始各段溫度依次為:165 ~168°C、170 ~175°C、175 ~18(TC、175 ~18(TC、175 ~18(TC、175 ~18(TC，機(jī)頭溫度為172~175°C
[0044]經(jīng)對(duì)比測(cè)試，本發(fā)明實(shí)施例提供的熱塑性聚氨酯電纜護(hù)套，其抗UV老化性能優(yōu)于當(dāng)前已被應(yīng)用的熱塑性聚氨酯`電纜護(hù)套；本發(fā)明實(shí)施例提供的TPU樹脂與其它組份混合后可以直接經(jīng)護(hù)套擠塑生產(chǎn)線一次加工成電纜護(hù)套，與當(dāng)前常用的先共混擠出造粒，再經(jīng)護(hù)套擠塑生產(chǎn)線熔融、擠塑的加工方式相比，本發(fā)明實(shí)施例制備方法加工簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高、更節(jié)能，并且對(duì)TPU樹脂分子的破壞小。另外，本發(fā)明實(shí)施例提供的制備方法，實(shí)現(xiàn)了護(hù)套擠塑生產(chǎn)線一次完成對(duì)護(hù)套料的改性，并加工成電纜護(hù)套，方便電纜生產(chǎn)廠家根據(jù)客戶對(duì)電纜護(hù)套的性能要求靈活調(diào)整配方。該制備方法還可以拓展到TPU其它性能的改性、擠塑，以及拓展到其它樹脂基體護(hù)套料的改性、擠塑，具有廣泛的應(yīng)用意義。
[0045]下面結(jié)合兩個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明，顯然本發(fā)明實(shí)施例的具體實(shí)現(xiàn)方式不限于此，以下舉例不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。
[0046]實(shí)施例1 (對(duì)照實(shí)驗(yàn)):
[0047]以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，將50kg邵爾A90的聚醚型聚氨酯TPU90A，IOkg亞磷酸酯，IOkg氫氧化鎂，1.5kg炭黑M717,0.2kg抗氧劑IrganoxlOlO, 0.1kg硬脂酸鋅在高速混合機(jī)中混合均勻。將混合物倒入SJ120X25型護(hù)套擠出機(jī)加料斗中熔融共混并擠塑在電纜纜芯上，擠出機(jī)各段溫度自加料口開始，依次為165~168°C、170~175°C、175~180°C、175~180°C、175 ~180°C、175 ~180°C，機(jī)頭溫度為 172 ~175°C。
[0048]截取6段長(zhǎng)度分別為Im的上述方法生產(chǎn)的電纜，分為A、B兩組，每組各三根，分別標(biāo)記為1-A和1-B。將B組進(jìn)行紫外光老化試驗(yàn)，老化試驗(yàn)條件是UVB313型紫外燈，輻射能為0.63ff/m2/nm ;曝光條件為先在黑板溫度為60°C輻射4h，后停止輻射，在50°C下冷凝4h ；暴露時(shí)間為1000h。
[0049]實(shí)施例2:
[0050]以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，將50kg邵爾A90的聚醚型聚氨酯TPU90A，IOkg亞磷酸酯，IOkg氫氧化鎂，1.5kg炭黑M717，0.3kg紫外光吸收劑UVA-328，0.3kg受阻胺類紫外光穩(wěn)定劑Tinuvinl23,0.2kg抗氧劑IrganoxlOlO, 0.1kg硬脂酸鋅在高速混合機(jī)中混合均勻。將混合物倒入SJ120X25型護(hù)套擠出機(jī)加料斗中熔融共混并擠塑在電纜纜芯上，擠出機(jī)各段溫度自加料口開始，依次為 165 ~168°C、170 ~175°C、175 ~180°C、175 ~180°C、175 ~180°C、175~180°C，機(jī)頭溫度為172~175°C。
[0051]截取6段長(zhǎng)度分別為Im的上述方法生產(chǎn)的電纜，分為A、B兩組，每組各三根，分別標(biāo)記為2-A和2-B。將B組進(jìn)行紫外光老化試驗(yàn)，老化試驗(yàn)條件是UVB313型紫外燈，輻射能為0.63ff/m2/nm ;曝光條件為先在黑板溫度為60°C輻射4h，后停止輻射，在50°C下冷凝4h ；暴露時(shí)間為1000h。
[0052]按照本發(fā)明所制備的電纜護(hù)套的紫外老化前后的邵爾A硬度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率和撕裂強(qiáng)度的測(cè)試結(jié)果如表1所示。為了使測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確可靠，所有剝下來(lái)的護(hù)套試樣均經(jīng)過削片機(jī)使電纜表面光滑平整無(wú)缺陷。
[0053]表1實(shí)施例試樣物理機(jī)械性能測(cè)試結(jié)果
[0054]
【權(quán)利要求】
1.一種熱塑性聚氨酯電纜護(hù)套料，其特征在于，按質(zhì)量份數(shù)所述熱塑性聚氨酯電纜護(hù)套料的組分包括: 以熱塑性聚氨酯TPU為100份為基數(shù)，光屏蔽劑為I~5份，紫外光吸收劑UVA為0.1~1.0份，受阻胺類紫外光穩(wěn)定劑HALS為0.05~0.5份，抗氧劑為0.1~1.0份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱塑性聚氨酯電纜護(hù)套料，其特征在于，還包括: 無(wú)鹵阻燃劑和/或加工助劑，其中無(wú)鹵阻燃劑為10~40份，加工助劑為0.1~1.0份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述熱塑性聚氨酯電纜護(hù)套料，其特征在于，所述無(wú)鹵阻燃劑為:磷系阻燃劑和/或無(wú)機(jī)阻燃粉； 所述磷系阻燃劑為:亞磷酸酯、二亞磷酸酯、亞磷酸酯的聚合物，以及二亞磷酸酯聚合物中的至少一種；所述無(wú)機(jī)阻燃粉為:氫氧化鎂、氫氧化鋁、紅磷、硼酸鋅以及氧化銻中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述熱塑性聚氨酯電纜護(hù)套料，其特征在于， 所述加工助劑為:金屬皂類潤(rùn)滑劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱塑性聚氨酯電纜護(hù)套料，其特征在于，所述熱塑性聚氨酯TPU為邵爾A92以下的聚醚型或聚酯型TPU。
6.根據(jù)權(quán)利 要求1所述熱塑性聚氨酯電纜護(hù)套料，其特征在于， 所述光屏蔽劑為炭黑、二氧化鈦，以及氧化鋅中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述熱塑性聚氨酯電纜護(hù)套料，其特征在于，若所述光屏蔽劑包含炭黑，則所述炭黑為粒徑為15~25nm的槽法炭黑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱塑性聚氨酯電纜護(hù)套料，其特征在于， 所述UVA為:2-(5-氯-2-苯三唑基)-6-叔丁基-4-甲基苯酚、2-[2-羥基-3，5- 二(1，1-二甲基丙基苯基)]-2H-苯并三唑、2-(3' ,5' -二叔丁基-2'-羥基苯基)苯并三唑，以及2-(2'-羥基-5'-甲基苯基)苯并三唑中的至少一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱塑性聚氨酯電纜護(hù)套料，其特征在于， 所述HSLA為:聚{[6-[(1，1，3，3-四甲基丁基)氨基]]_1，3，5-三嗪-2，4-[(2，2，6，6，-四甲基-哌啶基)亞氨基]-1，6-己二撐[(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)亞氨基]1、癸二酸雙_2，2，6，6-四甲基哌啶醇酯、聚丁二酸(4-羥乙基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯，以及雙(1-辛氧基-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯中的至少一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱塑性聚氨酯電纜護(hù)套料，其特征在于， 所述抗氧劑包括:至少一種受阻酚類抗氧劑，或者，至少一種受阻酚類抗氧劑與亞磷酸酯類抗氧劑的混合物； 所述受阻酚類抗氧劑為:四[β_(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、Ν，Ν'-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰基)己二胺、1，3，5-三(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲基芐基)-1，3，5-三嗪、1，3，5-三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)異氰尿酸、3，5-二叔丁基-4-羥基苯丙酸異辛酯中的至少一種；所述亞磷酸酯類抗氧劑為:三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯和/或雙(2，4- 二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱塑性聚氨酯電纜護(hù)套料，其特征在于，所述TPU為:邵爾A65~92的聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱塑性聚氨酯電纜護(hù)套料，其特征在于， HALS為能夠與UVA產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)的HALS。
13.一種熱塑性聚氨酯電纜護(hù)套的制備方法，其特在于，包括如下步驟: 按照權(quán)利要求1~12任意一項(xiàng)限定的熱塑性聚氨酯電纜護(hù)套料的組分稱取原料，并將稱取的原料混合； 將混合后的原料倒入護(hù)套擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，并擠塑在電纜纜芯上，擠出溫度為160 ~180。。。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制備方法，所述擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)，螺桿長(zhǎng)徑比在20~28，壓縮比為2.5~3.5。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的制備方法， 所述擠出溫度為170~180°C。
16.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述制備方法，其特征在于， 所述護(hù)套擠出機(jī)分為七段，自加料口開始各段溫度依次為:165~168°C、170~175°C、，175 ~18(TC、175 ~18(TC 、175 ~18(TC、175 ~18(TC，機(jī)頭溫度為 172 ~175?。
【文檔編號(hào)】C08L75/04GK103756286SQ201410020323
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】壽偉春, 陳寧, 朱曉亮 申請(qǐng)人:珠海漢勝科技股份有限公司