C型鋼卷吊鉤保護(hù)層及形成保護(hù)層的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種C型鋼卷吊鉤保護(hù)層，其特征在于：所述C型鋼卷吊鉤外表面澆注有一層聚氨酯保護(hù)層，保護(hù)層的厚度為12~45mm。本發(fā)明還公開(kāi)了形成該保護(hù)層的方法，在不對(duì)原有的C型鋼卷吊鉤進(jìn)行任何加工、加熱、打孔等物理破壞的情況下，整體澆注聚氨酯保護(hù)層，聚氨酯保護(hù)層可按照客戶(hù)提出的不同硬度要求而制備。
【專(zhuān)利說(shuō)明】C型鋼卷吊鉤保護(hù)層及形成保護(hù)層的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種C型吊鉤的保護(hù)裝置，具體地說(shuō)，涉及一種C型鋼卷吊鉤保護(hù)層，本發(fā)明還涉及了形成該保護(hù)層的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前我國(guó)鋼鐵企業(yè)在鋼卷生產(chǎn)過(guò)程中最常用的主要大型起吊工具是C型鉤，用于鋼卷生產(chǎn)過(guò)程中的每個(gè)環(huán)節(jié)，粗軋、精軋、酸洗、拋光、中轉(zhuǎn)、裝運(yùn)等。C型鉤為鋼鐵制品，均為鋼板直接焊接或整體鑄造而成，其外表沒(méi)有任何防碰撞設(shè)施，容易與被調(diào)運(yùn)的鋼卷發(fā)生較強(qiáng)烈的碰撞，極易使鋼卷出現(xiàn)以下幾種嚴(yán)重性損壞:
1)C型鉤升降吊運(yùn)鋼卷時(shí)，與鋼卷頭部及正面碰撞，使碰撞部分產(chǎn)生缺陷，缺陷部分影響下游生產(chǎn)或客戶(hù)使用，嚴(yán)重的整個(gè)鋼卷報(bào)廢；
2)C型鉤吊裝鋼卷時(shí)使鋼卷內(nèi)層壓傷、劃傷，致鉤體下壓鋼卷導(dǎo)致C型鉤傾斜，在下道工序生產(chǎn)中，壓傷部位將被剪去作為廢品回爐重新生產(chǎn)，嚴(yán)重的須判廢；
3)在用C型鉤成品鋼卷起吊作業(yè)時(shí)，在沒(méi)有發(fā)生碰撞、壓傷時(shí)，有時(shí)由于天車(chē)起吊速度很快，使成品鋼卷內(nèi)壁產(chǎn)生變形，變形部分影響使用；或者使成品鋼卷包裝毀壞，不得不重新包裝。
[0003]目前采取的保護(hù)措施為:有毛氈、鐵皮打包帶包裹在吊鉤表面，以避免鋼卷與吊鉤發(fā)生碰撞，此方法不易成型，且防磕碰效果不明顯，且每個(gè)班最少換2次，加大了成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述不足，本發(fā)明旨在提供一種C型吊鉤的保護(hù)裝置，在不對(duì)原有的C型吊鉤進(jìn)行任何加工、加熱、打孔等物理破壞的情況下，整體澆注耐磨防護(hù)層。
[0005]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種C型鋼卷吊鉤保護(hù)層，其特征在于:所述C型鋼卷吊鉤外表面澆注有一層聚氨酯保護(hù)層，保護(hù)層的厚度為12~45mm。
[0006]作為一種優(yōu)選方案:所述保護(hù)層位于C型吊鉤內(nèi)表面，保護(hù)層與鋼卷直接接觸，保護(hù)層的厚度為22mm。
[0007]作為另一種優(yōu)選方案:所述保護(hù)層為位于C型吊鉤表面的環(huán)形套，環(huán)形套頂部厚度為45_，外表面厚度為12mm,內(nèi)表面厚度為22mm。
[0008]一種形成上述C型鋼卷吊鉤保護(hù)層的方法，在不對(duì)原有的C型鋼卷吊鉤進(jìn)行任何加工、加熱、打孔的物理破壞的情況下，整體澆注聚氨酯保護(hù)層，其特征在于:包括以下步驟:
(1)對(duì)原有的C型吊鉤進(jìn)行去銹、去油漆的表面清潔處理；
(2)測(cè)繪原有的C型吊鉤外形，繪圖后，進(jìn)行模具加工；
(3)在C型吊鉤上安 裝模具，并固定在C型吊鉤表面；
(4)按照客戶(hù)提出的硬度要求，制備聚氨酯保護(hù)層；(5)將聚氨酯澆注入C型吊鉤上已安裝好的模具中；
(6)固化48小時(shí)后，卸去模具、修正外形，外表進(jìn)行保溫處理，即采用熱熔劑涂層保護(hù)，在表面加凡士林、塑料布并加保溫棉被。
[0009]所述聚氨酯保護(hù)層由以下重量百分比的原料制成:
聚酯多元醇70-81%
甲苯二異氰酸酯Τ-100 16~25%
橡膠硫化劑3%—5%
所述聚酯多元醇的分子量為1000—2500 ；
所述橡膠硫化劑為3，3’ - 二氯-4，4’ - 二氨基二苯基甲烷或二氨基二苯基甲烷中的任一種。
[0010]所述聚氨酯保護(hù)層的制備方法為:
(1)將聚酯多元醇加入反應(yīng)釜中，加熱到140度，進(jìn)行3小時(shí)真空、脫水、抽氣；
(2)然后用冷水降溫至60度以下，向反應(yīng)釜中加入甲苯二異氰酸酯Τ-100;反應(yīng)產(chǎn)生熱保證溫度在78—80度以下，反應(yīng)3— 4小時(shí)，制得聚氨酯預(yù)聚體，然后將聚氨酯預(yù)聚體從反應(yīng)釜流入容器內(nèi)；
(3)向裝有聚氨酯預(yù)聚體的容器內(nèi)加入已加熱熔化的橡膠硫化劑，迅速攪拌，攪拌50-60秒即制成聚氨酯。
[0011 ] 更進(jìn)一步地，所述聚氨酯保護(hù)層還可以用澆注機(jī)直接澆注。
[0012]聚氨酯材料的硬度范圍寬、耐磨性好、具有較高的彈性及強(qiáng)度，可根據(jù)需求選擇不同硬度的聚氨酯。
[0013]本發(fā)明澆注過(guò)程中，在C型吊鉤表面整體澆注聚氨酯保護(hù)層，并留有安全測(cè)試口。
[0014]本發(fā)明在C型吊鉤表面澆注的聚氨酯保護(hù)層與吊鉤形成一體化結(jié)構(gòu)，防磕碰效果良好，如果一處有損，可對(duì)該小部分設(shè)計(jì)模具、安裝并澆注保護(hù)層，易于操作。
[0015]本發(fā)明的有益效果:
1)C型鉤起吊鋼卷時(shí)，當(dāng)發(fā)生碰撞時(shí)，由于聚氨酯有彈性，不會(huì)撞傷、劃傷、壓傷鋼卷；對(duì)鋼卷質(zhì)量、成材率、勞動(dòng)效率(如減少了二次回收煉鋼、熱軋、冷軋等環(huán)節(jié))有很大提高，下降了廢品率，進(jìn)而降低了企業(yè)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益；
2)C型鉤是錳鋼結(jié)構(gòu)件，與鋼卷發(fā)生硬性撞擊和摩擦，在損壞鋼卷的同時(shí)，也對(duì)C型鉤本身造成不可逆轉(zhuǎn)的損傷，影響了使用壽命。用了 C型鉤起吊鋼卷保護(hù)裝置后，與鋼卷發(fā)生撞擊和摩擦，使得鋼卷不會(huì)再受損傷起到保護(hù)作用，提高了生產(chǎn)質(zhì)量與產(chǎn)量，也對(duì)C型鉤本身不會(huì)產(chǎn)生損傷，延長(zhǎng)了 C型鉤的使用壽命；
3)聚氨酯層有彈性、拉力性、回彈力、耐酸堿、耐腐蝕性的優(yōu)點(diǎn)，使得聚氨酯層保護(hù)裝置在C型鉤上起到最佳的效果；且在鋼卷酸洗生產(chǎn)過(guò)程中使用，減少了現(xiàn)在使用耐酸吊帶的使用，降低了生產(chǎn)成本。
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明C型鋼卷吊鉤保護(hù)層的結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖中I為吊鉤，2為保護(hù)層?！揪唧w實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1:C型鋼卷吊鉤保護(hù)層及其實(shí)施方法
如圖1所示，一種C型鋼卷吊鉤保護(hù)層，其特征在于:所述C型鋼卷吊鉤1外表面整體澆注粘連在一起的一層聚氨酯保護(hù)層2，保護(hù)層2的厚度為12mm-45mm。本實(shí)施例中，所述保護(hù)層為位于C型吊鉤表面的環(huán)形套，環(huán)形套頂部厚度為45mm，外表面厚度為12mm，內(nèi)表面厚度為22mm。
[0020]本實(shí)施例提供的聚氨酯保護(hù)層的實(shí)施方法為:包括以下步驟:
(1)對(duì)原有的C型吊鉤進(jìn)行去銹、去油漆的表面清潔處理；
(2)測(cè)繪原有的C型吊鉤外形，繪圖后，進(jìn)行模具加工；
(3)在C型吊鉤上安裝模具，并固定在C型吊鉤表面；
(4)按照客戶(hù)提出的硬度要求，制備聚氨酯保護(hù)層；
(5)將聚氨酯澆注入C型吊鉤上已安裝好的模具中；
(6)固化48小時(shí)后，脫模、修正外形，外表進(jìn)行熱熔劑涂層保護(hù)，表面加凡士林、塑料布并加保溫棉被，制作完成C型吊鉤聚氨酯保護(hù)層。
[0021]實(shí)施例2:聚氨酯保護(hù)層的制備方法:
本實(shí)施例針對(duì)10mn~20mm鋼卷厚度，制備出聚氨酯邵氏硬度90度一95度的聚氨酯保護(hù)層。具體步驟如下:
(I)將7.6公斤聚酯多元醇加入反應(yīng)釜中，加熱到140度，進(jìn)行3小時(shí)真空、脫水、抽氣； 聚酯多元醇的分子量為1450-1500，由山東東大一諾威聚氨酯有限公司提供。
[0022](2)然后用冷水降溫至60度以下，向反應(yīng)釜中加入2.4公斤甲苯二異氰酸酯T-100 ;反應(yīng)產(chǎn)生熱保證溫度在78—80度以下，持續(xù)反應(yīng)3小時(shí)，制得10公斤聚氨酯預(yù)聚體，然后將預(yù)聚體從反應(yīng)釜流入容器內(nèi)；
(3)2分鐘內(nèi)向裝預(yù)聚體的容器內(nèi)加入已加熱熔化好的溫度為120度的二氨基二苯基甲烷0.345公斤，迅速攪拌約50秒，即制成10.345公斤聚氨酯。
[0023](4)測(cè)得邵氏A硬度為90-95度；
聚氨酯邵氏A硬度采用GB2411-80塑料邵氏硬度試驗(yàn)方法測(cè)得。
[0024]實(shí)施例3:聚氨酯保護(hù)層的制備方法:
本實(shí)施例針對(duì)0.5mm — 10mm鋼卷厚度，制備出聚氨酯邵氏硬度75度一80度的聚氨酯保護(hù)層，具體步驟如下:
(1)將7.8公斤聚酯多元醇加入反應(yīng)釜中，加熱到140度，進(jìn)行3小時(shí)真空、脫水、抽氣； 聚酯多元醇的分子量為1980-2050，由山東東大一諾威聚氨酯有限公司提供。
[0025](2)然后用冷水降溫至60度以下，向反應(yīng)釜中加入2.2公斤甲苯二異氰酸酯T-100 ;反應(yīng)產(chǎn)生熱保證溫度在78—80度以下，持續(xù)反應(yīng)4小時(shí)，制得10公斤聚氨酯預(yù)聚體，然后將預(yù)聚體從反應(yīng)釜流入容器內(nèi)；
(3)2分鐘內(nèi)向裝預(yù)聚體的容器內(nèi)加入已加熱熔化好的3，3’ - 二氯-4，4’ - 二氨基二苯基甲烷0.36公斤，迅速攪拌約55秒，即制成10.36公斤聚氨酯。
[0026](4)測(cè)得邵氏A硬度為75-80度；
聚氨酯邵氏A硬度采用GB2411-80塑料邵氏硬度試驗(yàn)方法測(cè)得。
【權(quán)利要求】
1.一種C型鋼卷吊鉤保護(hù)層，其特征在于:所述C型鋼卷吊鉤外表面澆注有一層聚氨酯保護(hù)層，保護(hù)層的厚度為12~45mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的C型鋼卷吊鉤保護(hù)層，其特征在于:所述保護(hù)層位于C型吊鉤內(nèi)表面，保護(hù)層與鋼卷直接接觸，保護(hù)層的厚度為22mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的C型鋼卷吊鉤保護(hù)層，其特征在于:所述保護(hù)層為位于C型吊鉤表面的環(huán)形套，環(huán)形套頂部厚度為45mm，外表面厚度為12mm，內(nèi)表面厚度為22mm。
4.一種形成權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述的C型鋼卷吊鉤保護(hù)層的方法，在不對(duì)原有的C型鋼卷吊鉤進(jìn)行任何加工、加熱、打孔的物理破壞的情況下，整體澆注聚氨酯保護(hù)層，其特征在于:包括以下步驟: (1)對(duì)原有的C型吊鉤進(jìn)行去銹、去油漆的表面清潔處理； (2)測(cè)繪原有的C型吊鉤外形，繪圖后，進(jìn)行模具加工； (3)在C型吊鉤上安裝模具，并固定在C型吊鉤表面； (4)按照客戶(hù)提出的硬度要求，制備聚氨酯保護(hù)層； (5)將聚氨酯澆注入C型吊鉤上已安裝好的模具中； (6)固化48小時(shí)后，脫模、修正外形，外表面進(jìn)行保溫處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的形成保護(hù)層的方法，其特征在于:所述聚氨酯保護(hù)層由以下重量百分比的原料制成: 聚酯多元醇70-81% 甲苯二異氰酸酯T-1OO 16~25% 橡膠硫化劑3%—5% 所述聚酯多元醇的分子量為1000—2500 ； 所述橡膠硫化劑為3，3’ - 二氯-4，4’ - 二氨基二苯基甲烷或二氨基二苯基甲烷中的任一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的形成保護(hù)層的方法，其特征在于:所述聚氨酯保護(hù)層的制備方法為: (1)將聚酯多元醇加入反應(yīng)釜中，加熱到140度，進(jìn)行3小時(shí)真空、脫水、抽氣； (2)然后用冷水降溫至60度以下，向反應(yīng)釜中加入甲苯二異氰酸酯Τ-100;反應(yīng)產(chǎn)生熱保證溫度在78—80度以下，反應(yīng)3— 4小時(shí)，制得聚氨酯預(yù)聚體，然后將聚氨酯預(yù)聚體從反應(yīng)釜流入容器內(nèi)； (3)向裝有聚氨酯預(yù)聚體的容器內(nèi)加入已加熱熔化的橡膠硫化劑，迅速攪拌，攪拌50-60秒即制成聚氨酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的形成保護(hù)層的方法，其特征在于:所述步驟(5)中保溫處理是采用熱熔劑涂層保護(hù)。
【文檔編號(hào)】C08G18/32GK103788336SQ201410010941
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】李 浩, 張新宇 申請(qǐng)人:李 浩