一種聚乳酸預(yù)熱脫揮裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種聚乳酸預(yù)熱脫揮裝置，包括脫揮預(yù)熱器部分和脫揮器部分，所述脫揮預(yù)熱器部分設(shè)于脫揮器部分頂部，所述脫揮預(yù)熱器部分包括殼程筒體，所述殼程筒體頂部分別設(shè)有殼程放空口和殼程導熱油出口，底部分別設(shè)有殼程導熱油進口和殼程排凈口，所述脫揮器部分包括脫揮器內(nèi)筒體，所述脫揮器筒體頂部一側(cè)設(shè)有抽真空口，所述脫揮器內(nèi)筒體頂部設(shè)有脫揮器上封頭，底部設(shè)有脫揮器下錐體，所述脫揮器下錐體底部連接聚乳酸出口。本實用新型的優(yōu)點是：平蓋錐封頭的體積小，物料更易向下流動，且不易存料，流體在近管壁處的滯流內(nèi)層厚度減薄，從而減小了傳熱的阻力，提高工作效率。
【專利說明】一種聚乳酸預(yù)熱脫揮裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種預(yù)熱脫揮裝置，尤其涉及一種聚乳酸預(yù)熱脫揮裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]聚乳酸是以乳酸為主要原料聚合得到的聚合物，原料來源充分而且可以再生。聚乳酸的生產(chǎn)過程無污染，而且產(chǎn)品可以生物降解，實現(xiàn)在自然界中的循環(huán)，因此是理想的綠色高分子材料?，F(xiàn)有技術(shù)中的聚乳酸預(yù)熱脫揮裝置平蓋錐封頭的體積過大，物料向下流動緩慢，容易存料，流體在近管壁處的滯流內(nèi)層厚度大，增加了傳熱的阻力，降低工作效率。
[0003]因此，急需一種改進的技術(shù)來解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的這一問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型提供一種聚乳酸預(yù)熱脫揮裝置。
[0005]本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種聚乳酸預(yù)熱脫揮裝置，包括脫揮預(yù)熱器部分和脫揮器部分，所述脫揮預(yù)熱器部分設(shè)于脫揮器部分頂部，
[0007]所述脫揮預(yù)熱器部分包括殼程筒體，所述殼程筒體頂部分別設(shè)有殼程放空口和殼程導熱油出口，底部分別設(shè)有殼程導熱油進口和殼程排凈口，所述殼程筒體頂部設(shè)有上管板，底部設(shè)有下管板，所述上管板和下管板之間中心位置設(shè)有換熱器，所述換熱器內(nèi)裝有換熱元件，所述換熱元件由左旋螺旋片和右旋螺旋片間隔設(shè)置而成或者由若干個與軸呈30°的橫條焊接而成，所述殼程筒體內(nèi)部間隔設(shè)有擋板I和擋板II，所述擋板I 一端通過定距拉桿I固定，另一端與殼程筒體內(nèi)壁之間空有間隙，所述擋板II一端通過定距拉桿II固定，另一端與殼程筒體內(nèi)壁之間空有間隙，所述定距拉桿I和定距拉桿II頂部固定于上管板上，所述上管板頂部設(shè)有平蓋錐封頭，所述平蓋錐封頭頂部中心位置設(shè)有聚乳酸進口，所述平蓋錐封頭外圍設(shè)有夾套封頭，所述封頭夾套頂部兩側(cè)分別設(shè)有夾套導熱油進口和夾套導熱油出口，所述夾套封頭頂部一側(cè)設(shè)有夾套導熱油出口，底部另一側(cè)設(shè)有夾套導熱油進口，
[0008]所述脫揮器部分包括脫揮器內(nèi)筒體，所述脫揮器筒體頂部一側(cè)設(shè)有抽真空口，所述脫揮器內(nèi)筒體頂部設(shè)有脫揮器上封頭，底部設(shè)有脫揮器下錐體，所述脫揮器內(nèi)筒體外圍設(shè)有脫揮器筒體夾套，所述脫揮器下錐體外圍設(shè)有脫揮器下錐體夾套，所述脫揮器筒體夾套和脫揮器下錐體夾套相通，所述脫揮器下錐體夾套底部一側(cè)設(shè)有夾套導熱油進口，所述脫揮器筒體夾套頂部一側(cè)設(shè)有夾套導熱油出口，所述脫揮器下錐體底部連接聚乳酸出口。
[0009]所述脫揮器筒體夾套內(nèi)設(shè)有導流板。
[0010]所述脫揮器筒體頂部一側(cè)設(shè)有帶燈視鏡。
[0011]所述脫揮器筒體夾套外壁上固定有設(shè)備耳座。
[0012]所述平蓋錐封頭的頂角α的角度范圍為140° -160°。
[0013]所述上管板上均勻設(shè)有流管，所述流管頂部設(shè)有倒置的等腰梯形狀的導流管，所述導流管之間緊密貼合。[0014]本實用新型的優(yōu)點是:平蓋錐封頭的體積小，物料更易向下流動，且不易存料，流體在近管壁處的滯流內(nèi)層厚度減薄，從而減小了傳熱的阻力，提高工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述。
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實用新型圖1中上管板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實用新型圖1中換熱元件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中:1、殼程筒體，2、殼程放空口，3、殼程導熱油出口，4、殼程導熱油進口，5、殼程排凈口，6、上管板，7、下管板，8、換熱器，9、擋板I，10、擋板11，11、定距拉桿I，12、間隙，13、定距拉桿II，14、平蓋錐封頭，15、聚乳酸進口，16、夾套封頭，17、夾套導熱油進口，18、夾套導熱油出口，19、脫揮器內(nèi)筒體，20、抽真空口，21、脫揮器上封頭，22、脫揮器下錐體，23、脫揮器筒體夾套，24、脫揮器下錐體夾套，25、聚乳酸出口，26、導流板，27、帶燈視鏡，28、設(shè)備耳座，29、頂角α，30、流管，31、導流管。
【具體實施方式】
[0020]為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的保護范圍的限定。
[0021]如圖1-3所示，本實用新型的一種聚乳酸預(yù)熱脫揮裝置，包括脫揮預(yù)熱器部分和脫揮器部分，所述脫揮預(yù)熱器部分設(shè)于脫揮器部分頂部，所述脫揮預(yù)熱器部分包括殼程筒體1，所述殼程筒體I頂部分別設(shè)有殼程放空口 2和殼程導熱油出口 3，底部分別設(shè)有殼程導熱油進口 4和殼程排凈口 5，所述殼程筒體I頂部設(shè)有上管板6，底部設(shè)有下管板7，所述上管板6上均勻設(shè)有流管30，所述流管30頂部設(shè)有倒置的等腰梯形狀的導流管31，所述導流管31之間緊密貼合，這樣可使物料更易向下流動，且不易存料，所述上管板6和下管板7之間中心位置設(shè)有換熱器8，所述換熱器8內(nèi)裝有換熱元件，所述換熱元件由左旋螺旋片和右旋螺旋片間隔設(shè)置而成(圖3中a)或者由若干個與軸呈30°的橫條焊接而成(圖3中b)，在它們的制約下流體發(fā)生忽而左旋忽而右旋，由管中心向外，又從管壁向內(nèi)的運動。這種運動使流體在近管壁處的滯流內(nèi)層厚度減薄，從而減小了傳熱的阻力，所述殼程筒體I內(nèi)部間隔設(shè)有擋板I 9和擋板II 10，所述擋板I 9 一端通過定距拉桿I 11固定，另一端與殼程筒體I內(nèi)壁之間空有間隙12，所述擋板II 10—端通過定距拉桿II 13固定，另一端與殼程筒體I內(nèi)壁之間空有間隙12，流體在近管壁處的滯流內(nèi)層厚度減薄，從而減小了傳熱的阻力，提高工作效率，所述定距拉桿I 11和定距拉桿II 13頂部固定于上管板6上，所述上管板6頂部設(shè)有平蓋錐封頭14，所述平蓋錐封頭14的頂角α 29的角度為150°，這樣可使得平蓋錐封頭14的體積小，所述平蓋錐封頭14頂部中心位置設(shè)有聚乳酸進口 15，所述平蓋錐封頭14外圍設(shè)有夾套封頭16，所述夾套封頭16頂部兩側(cè)分別設(shè)有夾套導熱油進口 17和夾套導熱油出口 18，所述夾套封頭16頂部一側(cè)設(shè)有夾套導熱油出口 18，底部另一側(cè)設(shè)有夾套導熱油進口 17，所述脫揮器部分包括脫揮器內(nèi)筒體19，所述脫揮器筒體19頂部設(shè)有抽真空口20和帶燈視鏡27，脫揮器內(nèi)筒體19的容積大小和抽真空口 20選用大小關(guān)系到聚乳酸的脫揮率，所述脫揮器內(nèi)筒體19頂部設(shè)有脫揮器上封頭21，底部設(shè)有脫揮器下錐體22，所述脫揮器內(nèi)筒體19外圍設(shè)有脫揮器筒體夾套23，所述脫揮器筒體夾套23外壁上固定有設(shè)備耳座28，所述脫揮器下錐體22外圍設(shè)有脫揮器下錐體夾套24，所述脫揮器筒體夾套23和脫揮器下錐體夾套24相通，所述脫揮器下錐體夾套24底部一側(cè)設(shè)有夾套導熱油進口 17，所述脫揮器筒體夾套23頂部一側(cè)設(shè)有夾套導熱油出口 18，所述脫揮器筒體夾套23內(nèi)設(shè)有導流板26，所述脫揮器下錐體22底部連接聚乳酸出口 25。
【權(quán)利要求】
1.一種聚乳酸預(yù)熱脫揮裝置，其特征在于:包括脫揮預(yù)熱器部分和脫揮器部分，所述脫揮預(yù)熱器部分設(shè)于脫揮器部分頂部， 所述脫揮預(yù)熱器部分包括殼程筒體，所述殼程筒體頂部分別設(shè)有殼程放空口和殼程導熱油出口，底部分別設(shè)有殼程導熱油進口和殼程排凈口，所述殼程筒體頂部設(shè)有上管板，底部設(shè)有下管板，所述上管板和下管板之間中心位置設(shè)有換熱器，所述換熱器內(nèi)裝有換熱元件，所述換熱元件由左旋螺旋片和右旋螺旋片間隔設(shè)置而成或者由若干個與軸呈30°的橫條焊接而成，所述殼程筒體內(nèi)部間隔設(shè)有擋板I和擋板II，所述擋板I 一端通過定距拉桿I固定，另一端與殼程筒體內(nèi)壁之間空有間隙，所述擋板II一端通過定距拉桿II固定，另一端與殼程筒體內(nèi)壁之間空有間隙，所述定距拉桿I和定距拉桿II頂部固定于上管板上，所述上管板頂部設(shè)有平蓋錐封頭，所述平蓋錐封頭頂部中心位置設(shè)有聚乳酸進口，所述平蓋錐封頭外圍設(shè)有夾套封頭，所述封頭夾套頂部兩側(cè)分別設(shè)有夾套導熱油進口和夾套導熱油出口，所述夾套封頭頂部一側(cè)設(shè)有夾套導熱油出口，底部另一側(cè)設(shè)有夾套導熱油進口， 所述脫揮器部分包括脫揮器內(nèi)筒體，所述脫揮器筒體頂部一側(cè)設(shè)有抽真空口，所述脫揮器內(nèi)筒體頂部設(shè)有脫揮器上封頭，底部設(shè)有脫揮器下錐體，所述脫揮器內(nèi)筒體外圍設(shè)有脫揮器筒體夾套，所述脫揮器下錐體外圍設(shè)有脫揮器下錐體夾套，所述脫揮器筒體夾套和脫揮器下錐體夾套相通，所述脫揮器下錐體夾套底部一側(cè)設(shè)有夾套導熱油進口，所述脫揮器筒體夾套頂部一側(cè)設(shè)有夾套導熱油出口，所述脫揮器下錐體底部連接聚乳酸出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚乳酸預(yù)熱脫揮裝置，其特征在于:所述脫揮器筒體夾套內(nèi)設(shè)有導流板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚乳酸預(yù)熱脫揮裝置，其特征在于:所述脫揮器筒體頂部一側(cè)設(shè)有帶燈視鏡。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚乳酸預(yù)熱脫揮裝置，其特征在于:所述脫揮器筒體夾套外壁上固定有設(shè)備耳座。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚乳酸預(yù)熱脫揮裝置，其特征在于:所述平蓋錐封頭的頂角α的角度范圍為140° -160°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚乳酸預(yù)熱脫揮裝置，其特征在于:所述上管板上均勻設(shè)有流管，所述流管頂部設(shè)有倒置的等腰梯形狀的導流管，所述導流管之間緊密貼合。
【文檔編號】C08G63/08GK203525331SQ201320621367
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】陳東輝, 楊蘊輝, 葉楚寶, 葉洪斌 申請人:啟東市巨龍石油化工裝備有限公司