專利名稱：一種杜仲膠精制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及杜仲膠精制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種杜仲膠精制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
杜仲是中國(guó)特有的名貴經(jīng)濟(jì)樹種，也是世界上適用范圍最廣的重要膠原植物。杜仲的樹葉、樹皮和籽皮中均富含一種白色絲狀物質(zhì)——杜仲膠。杜仲膠獨(dú)有“橡膠-塑料二重性”的發(fā)現(xiàn)，開(kāi)拓了杜仲膠的應(yīng)用領(lǐng)域。它的綜合開(kāi)發(fā)利用，已經(jīng)引起國(guó)家有關(guān)部門的廣泛關(guān)注。杜仲橡膠絕緣性好，耐水、耐酸堿腐蝕。長(zhǎng)期以來(lái)，用于水下電線或海底電纜，或直接制造電工絕緣器材、耐酸或耐堿襯里等；還可以用于制作輪胎；還以機(jī)體使用無(wú)排他性的優(yōu)勢(shì)被國(guó)外廣泛采用應(yīng)用于牙科等醫(yī)學(xué)領(lǐng)域。而我國(guó)是世界上最大的橡膠消費(fèi)國(guó)，80%的橡膠依靠進(jìn)口，資源自給率低已經(jīng)成為我國(guó)橡膠工業(yè)發(fā)展遇到的最大瓶頸。杜仲橡膠作為新型天然橡膠，是除三葉橡膠之外世界上唯一具有開(kāi)發(fā)前景的優(yōu)質(zhì)天然橡膠資源。大力促進(jìn)杜仲膠產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，一方面可以緩解我國(guó)天然橡膠嚴(yán)重短缺的局面，另一方面，對(duì)于提升和優(yōu)化我國(guó)橡膠原材料結(jié)構(gòu)，具有重要的戰(zhàn)略意義。但是，杜仲籽中提取的杜仲膠需要進(jìn)一步的精制，目前并沒(méi)有一種能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)精制杜仲膠的裝置，間歇操作，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，不利于大規(guī)模生產(chǎn)；而且現(xiàn)有的裝置，無(wú)法將使用到的溶劑進(jìn)行重新利用，必須將溶劑進(jìn)行處理才能重新利用，污染大、能耗高，得率低，提高了生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種杜仲膠精制系統(tǒng)，其能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)杜仲膠精制的連續(xù)生產(chǎn)，而且能將其中溶劑進(jìn)行直接回收重新利用，從而消除上述背景技術(shù)中缺陷。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種杜仲膠精制系統(tǒng)，包括順序排列的連續(xù)溶解裝置、連續(xù)過(guò)濾裝置、連續(xù)凝聚裝置和干燥裝置，所述連續(xù)溶解裝置包括具有攪拌機(jī)構(gòu)的預(yù)混釜和溶解釜，所述預(yù)混釜和溶解釜串聯(lián)，且兩者之間設(shè)置有料液泵，所述預(yù)混釜的上部設(shè)置有物料輸送器；所述連續(xù)過(guò)濾裝置包括臥式安裝的過(guò)濾筒，所述過(guò)濾筒的內(nèi)部安裝有螺旋推進(jìn)器，所述過(guò)濾筒的下方設(shè)置有濾液接收罐；所述連續(xù)凝聚裝置包括與所述濾液接收罐相連的凝聚釜，所述凝聚釜的下部設(shè)置有凝聚劑進(jìn)口，頂部設(shè)置有混合氣體出口，所述混合氣體出口順序連接有冷凝器和油水分離器，所述油水分離器的油出口連接至所述預(yù)混釜；所述干燥裝置設(shè)置于所述凝聚釜的下游。上述油水分離器用來(lái)分離凝聚劑和溶劑，所述油水分離器的油出口輸出分離后的溶劑。[0012]作為一種改進(jìn)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括安裝于釜體軸線位置的攪拌軸，所述攪拌軸的下端安裝有攪拌葉片，上端動(dòng)力聯(lián)接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。作為一種改進(jìn)，所述物料輸送器包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的螺旋葉片，所述螺旋葉片動(dòng)力聯(lián)接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。作為一種改進(jìn)，所述溶解釜的外部設(shè)置有蒸汽夾套。作為一種改進(jìn)，所述凝聚釜與所述干燥裝置之間設(shè)置有過(guò)濾器，所述過(guò)濾器的濾液出口連接至所述凝聚釜的料液進(jìn)口。作為一種改進(jìn)，所述凝聚釜的外部同樣設(shè)置有蒸汽夾套。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型中，連續(xù)溶解裝置采用了串聯(lián)的預(yù)混釜和溶解釜，預(yù)混釜實(shí)現(xiàn)粗膠與溶劑的初步混合，溶解釜設(shè)置蒸汽夾套進(jìn)行適度加熱，實(shí)現(xiàn)粗膠完全溶解到溶劑中，由于粗膠本身粘性很大，因此本實(shí)用新型采取的物料輸送器包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的螺旋葉片，所述螺旋葉片動(dòng)力聯(lián)接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，螺旋葉片切線推動(dòng)粗膠，粗膠則不容易粘附到螺旋葉片上，因此本實(shí)用新型可以將杜仲粗膠進(jìn)行連續(xù)的溶解，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性；同時(shí)，連續(xù)過(guò)濾裝置在使用時(shí)，螺旋推進(jìn)器可以將過(guò)濾筒內(nèi)的杜仲膠團(tuán)連續(xù)不斷的推出，而不會(huì)像傳統(tǒng)的過(guò)濾裝置一樣停機(jī)卸載；同樣的，連續(xù)凝聚裝置改變了傳統(tǒng)的冷卻結(jié)晶的方式，通入凝聚劑蒸汽，結(jié)合蒸汽夾套，持續(xù)夾帶溶劑蒸發(fā)的方式，夾帶出的溶劑較為純凈不含杜仲膠，而且能夠?qū)崿F(xiàn)持續(xù)的蒸發(fā)凝聚，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的連續(xù)化，提高了凝聚的效率和杜仲精膠的產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)可以將分離出的溶劑直接重新利用，無(wú)需二次處理。綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，能耗低、得率高、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)率也得到明顯提高。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1.預(yù)混釜，2.溶解釜，3.料液泵，4.物料輸送器，5.過(guò)濾筒，6.螺旋推進(jìn)器，
7.濾液接收罐，8.凝聚釜，9.凝聚劑進(jìn)口，10.混合氣體出口，11.冷凝器，12.油水分離器，13.干燥機(jī)組，14.過(guò)濾器，15.濾液出口，16.料液進(jìn)口，17.攪拌軸，18.攪拌葉片，19.第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，20.螺旋葉片，21.第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，22.蒸汽夾套。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如圖1所示，一種杜仲膠精制系統(tǒng)，包括順序排列的連續(xù)溶解裝置、連續(xù)過(guò)濾裝置、連續(xù)凝聚裝置和干燥裝置，所述連續(xù)溶解裝置包括具有攪拌機(jī)構(gòu)的預(yù)混釜I和溶解釜2，所述預(yù)混釜I和溶解釜2串聯(lián)，且兩者之間設(shè)置有料液泵3，所述預(yù)混釜I的上部設(shè)置有物料輸送器4 ;所述連續(xù)過(guò)濾裝置包括臥式安裝的過(guò)濾筒5，所述過(guò)濾筒5的內(nèi)部安裝有螺旋推進(jìn)器6，所述過(guò)濾筒5的下方設(shè)置有濾液接收罐7 ;所述連續(xù)凝聚裝置包括連接于濾液接收罐7出口位置的凝聚釜8，所述凝聚釜8的下部設(shè)置有凝聚劑進(jìn)口 9，頂部設(shè)置有混合氣體出口 10，所述混合氣體出口 10順序連接有冷凝器11和油水分離器12，所述油水分離器12的油出口連接至所述預(yù)混釜I ;所述干燥裝置采用干燥機(jī)組13，安裝于所述凝聚釜8的下游位置，并且在干燥機(jī)組13和凝聚釜8之間設(shè)置了過(guò)濾器14，過(guò)濾器14的濾液出口15連接至所述凝聚釜8的料液進(jìn)口 16。本實(shí)施例中，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括安裝于釜體軸線位置的攪拌軸17，所述攪拌軸17的下端安裝有攪拌葉片18，上端動(dòng)力聯(lián)接有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)19。本實(shí)施例中，所述物料輸送器4包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的螺旋葉片20，所述螺旋葉片20動(dòng)力聯(lián)接有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)21，螺旋葉片20切線推動(dòng)粗膠，粗膠則不容易粘附到螺旋葉片20上，有效降低檢修率，提高了連續(xù)性。本實(shí)施例中，所述溶解釜2的外部設(shè)置有蒸汽夾套22，蒸汽夾套22對(duì)溶解釜2進(jìn)行適度加熱，實(shí)現(xiàn)粗膠完全溶解到溶劑中。本實(shí)用新型不局限于上述具體實(shí)施方式
，一切基于本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思，所作出的結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，均落入本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種杜仲膠精制系統(tǒng)，其特征在于:包括順序排列的連續(xù)溶解裝置、連續(xù)過(guò)濾裝置、連續(xù)凝聚裝置和干燥裝置， 所述連續(xù)溶解裝置包括具有攪拌機(jī)構(gòu)的預(yù)混釜和溶解釜，所述預(yù)混釜和溶解釜串聯(lián)，且兩者之間設(shè)置有料液泵，所述預(yù)混釜的上部設(shè)置有物料輸送器； 所述連續(xù)過(guò)濾裝置包括臥式安裝的過(guò)濾筒，所述過(guò)濾筒的內(nèi)部安裝有螺旋推進(jìn)器，所述過(guò)濾筒的下方設(shè)置有濾液接收罐； 所述連續(xù)凝聚裝置包括與所述濾液接收罐相連的凝聚釜，所述凝聚釜的下部設(shè)置有凝聚劑進(jìn)口，頂部設(shè)置有混合氣體出口，所述混合氣體出口順序連接有冷凝器和油水分離器，所述油水分離器的油出口連接至所述預(yù)混釜； 所述干燥裝置設(shè)置于所述凝聚釜的下游。
2.如權(quán)利要求1所述的一種杜仲膠精制系統(tǒng)，其特征在于:所述攪拌機(jī)構(gòu)包括安裝于釜體軸線位置的攪拌軸，所述攪拌軸的下端安裝有攪拌葉片，上端動(dòng)力聯(lián)接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種杜仲膠精制系統(tǒng)，其特征在于:所述物料輸送器包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的螺旋葉片，所述螺旋葉片動(dòng)力聯(lián)接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種杜仲膠精制系統(tǒng)，其特征在于:所述溶解釜的外部設(shè)置有蒸汽夾套。
5.如權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的一種杜仲膠精制系統(tǒng)，其特征在于:所述凝聚釜與所述干燥裝置之間設(shè)置有過(guò) 濾器，所述過(guò)濾器的濾液出口連接至所述凝聚釜的料液進(jìn)口。
專利摘要一種杜仲膠精制系統(tǒng)，包括順序排列的連續(xù)溶解裝置、連續(xù)過(guò)濾裝置、連續(xù)凝聚裝置和干燥裝置，所述連續(xù)溶解裝置包括具有攪拌機(jī)構(gòu)的預(yù)混釜和溶解釜，所述預(yù)混釜和溶解釜串聯(lián)，且兩者之間設(shè)置有料液泵，所述預(yù)混釜的上部設(shè)置有物料輸送器；所述連續(xù)過(guò)濾裝置包括臥式安裝的過(guò)濾筒，所述過(guò)濾筒的內(nèi)部安裝有螺旋推進(jìn)器，所述過(guò)濾筒的下方設(shè)置有濾液接收罐；所述連續(xù)凝聚裝置包括與所述濾液接收罐相連的凝聚釜，所述凝聚釜的下部設(shè)置有凝聚劑進(jìn)口，頂部設(shè)置有混合氣體出口，所述混合氣體出口順序連接有冷凝器和油水分離器，所述油水分離器的油出口連接至所述預(yù)混釜。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)率也得到明顯提高。
文檔編號(hào)C08L7/00GK203112734SQ201320077270
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月19日
發(fā)明者高瑞文, 郝玉東, 張洪祥, 李偉 申請(qǐng)人:山東貝隆杜仲生物工程有限公司