一種防霉o型圈的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防霉O型圈，其是由下述重量份的原料制得:硅橡膠45-55，防霉填料20-25,丁腈橡膠35-40，氯化石蠟1.5-3.2，環(huán)氧大豆油2-5，瀝青1-2、殼聚糖1-2、鄰苯二甲酸二異壬酯0.5-0.6、鄰苯二甲酸二丁酯0.4-0.8、環(huán)烷酸鋅1.4-2.5、促進(jìn)劑M?2-4、聚乙烯蠟0.3-0.7，氯化汞0.2-0.4、氟化鈉0.3-0.5；本發(fā)明通過復(fù)配添加各種防霉助劑，如氯化汞、氟化鈉、8-羥基喹啉銅等，合理復(fù)配，與竹炭粉等材料協(xié)同左永福，防霉變效果優(yōu)異。
【專利說明】一種防霉O型圈
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠材料領(lǐng)域，確切地說是一種防霉O型圈。
【背景技術(shù)】
[0002]O型密封圈O型圈(o-rings)是一種截面為圓形的橡膠密封圈，因其截面為O型，故稱其為O型密封圈，也叫O型圈。開始出現(xiàn)在19世紀(jì)中葉，當(dāng)時用它作蒸汽機(jī)汽缸的密封元件。
[0003]O型密封圈適用于裝在各種機(jī)械設(shè)備上，在規(guī)定的溫度、壓力、以及不同的液體和氣體介質(zhì)中，于靜止或運動狀態(tài)下起密封作用。在機(jī)床、船舶、汽車、航空航天設(shè)備、冶金機(jī)械、化工機(jī)械、工程機(jī)械、建筑機(jī)械、礦山機(jī)械、石油機(jī)械、塑料機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、以及各類儀器儀表上，大量應(yīng)用著各種類型的密封元件。O型密封圈主要用于靜密封和往復(fù)運動密封。用于旋轉(zhuǎn)運動密封時，僅限于低速回轉(zhuǎn)密封裝置。O型密封圈一般安裝在外圓或內(nèi)圓上截面為矩形的溝槽內(nèi)起密封作用。O型密封圈在耐油、酸堿、磨、化學(xué)侵蝕等環(huán)境依然起到良好密封、減震作用。因此，O型密封圈是液壓與氣壓傳動系統(tǒng)中使用最廣泛的一種密封件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種防霉O型圈。
[0005]上述目的通過以下方案實現(xiàn):
一種防霉O型圈，其特征在于:其是由下述重量份的原料制得:硅橡膠45-55，防霉填料20-25，丁腈橡膠35-40，氯化石蠟1.5-3.2，環(huán)氧大豆油2-5，浙青1-2、殼聚糖1_2、鄰苯二甲酸二異壬酯0.5-0.6、鄰苯二甲酸二丁酯0.4-0.8、環(huán)烷酸鋅1.4-2.5、促進(jìn)劑M
2-4、聚乙烯蠟0.3-0.7，氯化汞0.2-0.4、氟化鈉0.3-0.5 ；
所述的防霉填料由下述重量份的原料制得:
硅烷偶聯(lián)劑KH560 1.5-2.5,8-羥基喹啉銅0.3-0.6，抗氧劑1046 1_2、抗氧劑10101-2，脂肪酸0.8-1.5，檸檬酸1-2、亞磷酸二苯一異辛酯0.2-0.4、陶土 15-18、玉石粉20-25、竹炭粉20-30、螢石礦渣20-30 ；
所述的防霉填料的制備方法為:
將螢石礦渣破碎后，用濃度為15-20%的氫氧化鈉泡2-3小時后，再用去離子水洗滌至中性，烘干；再將烘干后的螢石礦渣粉與玉石粉、陶土混勻，于500-550°C下煅燒2-4小時，取出冷卻后，與其余原料混勻后，加入適量的水，在650-700轉(zhuǎn)/分下攪拌10-15分鐘后，烘干粉碎成粉末，過400-500目篩后，即得。
[0006]所述的一種防霉O型圈，其特征在于:
制備方法為:首先將丁腈橡膠、氯化汞、鄰苯二甲酸二丁酯、殼聚糖放入密煉機(jī)中于110-115°c下混煉完全后，再將所得膠料與其余原料混勻后放入開煉機(jī)中于100-110°c下按重量份混煉完全后，再加工成型即得。
[0007]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明通過復(fù)配添加各種防霉助劑，如氯化汞、氟化鈉、8-羥基喹啉銅等，合理復(fù)配，與竹炭粉等材料協(xié)同左永福，防霉變效果優(yōu)異。
【具體實施方式】
[0008]一種防霉O型圈，其是由下述重量kg的原料制得:硅橡膠55，防霉填料25，丁腈橡膠40，氯化石蠟2.2，環(huán)氧大豆油5，浙青1、殼聚糖1、鄰苯二甲酸二異壬酯0.6、鄰苯二甲酸二丁酯0.8、環(huán)烷酸鋅1.5、促進(jìn)劑M 4、聚乙烯蠟0.7，氯化汞0.4、氟化鈉0.5 ;
所述的防霉填料由下述重量kg的原料制得:
硅烷偶聯(lián)劑KH560 1.8、8_羥基喹啉銅0.5，抗氧劑1046 2、抗氧劑1010 1.7，脂肪酸1.5，檸檬酸2、亞磷酸二苯一異辛酯0.4、陶土 18、玉石粉25、竹炭粉30、螢石礦渣20 ；
所述的防霉填料的制備方法為:
將螢石礦渣破碎后，用濃度為15%的氫氧化鈉泡3小時后，再用去離子水洗滌至中性，烘干；再將烘干后的螢石礦渣粉與玉石粉、陶土混勻，于550°C下煅燒4小時，取出冷卻后，與其余原料混勻后，加入適量的水，在700轉(zhuǎn)/分下攪拌15分鐘后，烘干粉碎成粉末，過500目篩后，即得。
[0009]所述的一種防霉O型圈，
制備方法為:首先將丁腈橡膠、氯化汞、鄰苯二甲酸二丁酯、殼聚糖放入密煉機(jī)中于115°C下混煉完全后，再將所得膠料與其余原料混勻后放入開煉機(jī)中于100°C下按重量份混煉完全后，再加工成型即得。
[0010]性能測試:` 拉伸強(qiáng)度:17.9 MPa ；
斷裂伸長率:443% ；
耐油性:20#機(jī)油100°C X70h,斷裂伸長率保持率74.4%、抗拉強(qiáng)度保持率75.7% ； 耐臭氧:26°C、24h、臭氧濃度0.026%，無開裂；
耐老化:120°C、150h，抗拉強(qiáng)度保持率85.4%，斷裂伸長率保持率84.8% ；
壓縮耐寒系數(shù)(_32°C)0.64。
【權(quán)利要求】
1.一種防霉O型圈，其特征在于:其是由下述重量份的原料制得:硅橡膠45-55，防霉填料20-25，丁腈橡膠35-40，氯化石蠟1.5-3.2，環(huán)氧大豆油2-5，浙青1-2、殼聚糖1-2、鄰苯二甲酸二異壬酯0.5-0.6、鄰苯二甲酸二丁酯0.4-0.8、環(huán)烷酸鋅1.4-2.5、促進(jìn)劑M2-4、聚乙烯蠟0.3-0.7，氯化汞0.2-0.4、氟化鈉0.3-0.5 ； 所述的防霉填料由下述重量份的原料制得: 硅烷偶聯(lián)劑KH560 1.5-2.5,8-羥基喹啉銅0.3-0.6，抗氧劑1046 1_2、抗氧劑10101-2，脂肪酸0.8-1.5，檸檬酸1-2、亞磷酸二苯一異辛酯0.2-0.4、陶土 15-18、玉石粉20-25、竹炭粉20-30、螢石礦渣20-30 ； 所述的防霉填料的制備方法為: 將螢石礦渣破碎后，用濃度為15-20%的氫氧化鈉泡2-3小時后，再用去離子水洗滌至中性，烘干；再將烘干后的螢石礦渣粉與玉石粉、陶土混勻，于500-550°C下煅燒2-4小時，取出冷卻后，與其余原料混勻后，加入適量的水，在650-700轉(zhuǎn)/分下攪拌10-15分鐘后，烘干粉碎成粉末，過400-500目篩后，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防霉O型圈，其特征在于: 制備方法為:首先將丁腈橡膠、氯化汞、鄰苯二甲酸二丁酯、殼聚糖放入密煉機(jī)中于110-115°C下混煉完全后，再將所得膠料與其余原料混勻后放入開煉機(jī)中于100-110°C下按重量份混煉完全后，再加工成型即得。
【文檔編號】C08K5/12GK103725007SQ201310681021
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】韋中祥 申請人:蕪湖金鷹機(jī)械科技開發(fā)有限公司