一種從廢舊紡織品中回收化學(xué)纖維的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢棄紡織品中回收化學(xué)纖維的方法，其步驟包括：將廢棄紡織品粉碎成碎片作為原料，加入到反應(yīng)釜中；向反應(yīng)釜內(nèi)加入堿液，與原料混合均勻，在加熱條件下反應(yīng)，其中滌綸等化纖溶解于反應(yīng)液中；過(guò)濾，將不溶的棉纖組份濾出，并得到含有化纖組份的濾液；加酸中和，得到化纖的沉淀物，過(guò)濾烘干得到化纖的固體混合物。本發(fā)明采用低濃度的堿液，在較低溫度條件下能完全溶解滌綸等化纖組份，而不溶解棉纖，將不溶的棉纖過(guò)濾去除，回收后的化纖不含有棉纖等組份，可直接進(jìn)行加工，節(jié)省能源等成本；使用的試劑為低濃度的堿液，且溫度條件比較低，能耗較低，不會(huì)產(chǎn)生難降解的有機(jī)廢水，對(duì)環(huán)境基本無(wú)污染。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種從廢舊紡織品中回收化學(xué)纖維的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種從廢棄紡織品中回收化學(xué)纖維的方法，屬于再生資源領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，隨著經(jīng)濟(jì)、工業(yè)以及人口的快速發(fā)展，紡織品的消費(fèi)量越來(lái)越大，而由此所造成的廢棄紡織品的量也越來(lái)越多，由于固體廢棄物處置不當(dāng)導(dǎo)致的環(huán)境污染也日趨嚴(yán)重，資源的匱乏和被污染，這是當(dāng)今全球共同面臨的問(wèn)題。而紡織工業(yè)與人們的生活密切相關(guān)，當(dāng)今世界紡織工業(yè)也面臨著兩大問(wèn)題:一是隨著世界經(jīng)濟(jì)和科技的發(fā)展，紡織品的應(yīng)用領(lǐng)域逐漸擴(kuò)大，但其使用周期反而縮短，加之世界人口的飛速增長(zhǎng)，紡織品的消耗量極具增加，導(dǎo)致紡織品原料出現(xiàn)緊缺，價(jià)格大幅度上揚(yáng)。二是大量使用過(guò)的舊衣服大都被當(dāng)作垃圾掩埋或焚燒，這既造成了資源浪費(fèi)，又污染了環(huán)境。一件服裝的完成包含了一個(gè)復(fù)雜的產(chǎn)業(yè)鏈和大量的能源消耗，在能源和資源越來(lái)越緊張的因此，對(duì)固體廢棄物全組分的回收再利用或高附加值的資源化利用已迫在眉睫。
[0003]中國(guó)每年加工生產(chǎn)的纖維超過(guò)4000萬(wàn)噸，其中滌綸、棉及其兩者的混紡織物占纖維消耗量的一半以上。“十二五”規(guī)劃指出紡織工業(yè)今后將大力發(fā)展化纖和天然纖維廢棄紡織品的回收再利用技術(shù)。但是由于技術(shù)和成本原因，絕大部分廢棄的棉滌綸混紡織物依然通過(guò)填埋、焚燒發(fā)電，甚至單純的焚燒進(jìn)行處理。填埋法的缺點(diǎn)是占地較多，容易造成二次污染。而焚燒法不僅投資成本高，資源利用率低，而且會(huì)造成嚴(yán)重的大氣污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種從廢棄紡織品中回收化學(xué)纖維的方法，該方法工藝簡(jiǎn)單、環(huán)境友好、產(chǎn)物附加值較高。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種從廢棄紡織品中回收化學(xué)纖維的方法，其步驟包括:將廢棄紡織品粉碎成碎片作為原料，加入到反應(yīng)釜中；向反應(yīng)釜內(nèi)加入堿液，與原料混合均勻，在加熱條件下反應(yīng)，其中滌綸等化纖溶解于反應(yīng)液中；過(guò)濾，將不溶的棉纖組份濾出，并得到含有化纖組份的濾液；加酸中和，得到化纖的沉淀物，過(guò)濾烘干得到化纖的固體混合物。
[0006]進(jìn)一步的,所述步驟中將廢棄紡織品粉碎成約2~5 cm的碎片。
[0007]進(jìn)一步的，所述步驟中使用的堿液為NaOH溶液或KOH溶液，堿溶液的質(zhì)量濃度為1%~10%，其用量為使反應(yīng)體系的固液比為1:10~1:30。
[0008]進(jìn)一步的，所述步驟中加熱條件下反應(yīng)指，溫度110~130°C，反應(yīng)時(shí)間3~6h。
[0009]進(jìn)一步的，所述步驟中過(guò)濾選用30目篩網(wǎng)過(guò)濾。
[0010]進(jìn)一步的，所述步驟中加入的酸指鹽酸、硫酸、硝酸或磷酸的一種。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明采用低濃度的堿液，在較低溫度條件下能完全溶解滌綸等化纖組份，而不溶解棉纖，將不溶的棉纖過(guò)濾去除，回收后的化纖不含有棉纖等組份，可直接進(jìn)行加工，節(jié)省能源等成本；使用的試劑為低濃度的堿液，且溫度條件比較低，能耗較低，不會(huì)產(chǎn)生難降解的有機(jī)廢水，對(duì)環(huán)境基本無(wú)污染。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述。
[0013]實(shí)施例1
一種從廢棄紡織品中回收化學(xué)纖維的方法，其步驟包括:將廢棄紡織品粉碎成碎片作為原料，加入到反應(yīng)釜中；向反應(yīng)釜內(nèi)加入堿液，與原料混合均勻，在加熱條件下反應(yīng)，其中滌綸等化纖溶解于反應(yīng)液中；過(guò)濾，將不溶的棉纖組份濾出，并得到含有化纖組份的濾液；加酸中和，得到化纖的沉淀物，過(guò)濾烘干得到化纖的固體混合物。
[0014]進(jìn)一步的,所述步驟中將廢棄紡織品粉碎成約2~5 cm的碎片。
[0015]進(jìn)一步的，所述步驟中使用的堿液為NaOH溶液或KOH溶液，堿溶液的質(zhì)量濃度為1%~10%，其用量為使反應(yīng)體系的固液比為1:10~1:30。
[0016]進(jìn)一步的，所述步驟中加熱條件下反應(yīng)指，溫度110~130°C，反應(yīng)時(shí)間3~6h。
[0017]進(jìn)一步的，所述步驟中過(guò)濾選用30目篩網(wǎng)過(guò)濾。
[0018]進(jìn)一步的，所述步驟中加入的酸指鹽酸、硫酸、硝酸或磷酸的一種。
[0019]實(shí)施例2
將10 g廢棄紡織品粉碎成碎片作為原料，加入到反應(yīng)釜中；向反應(yīng)釜內(nèi)加入質(zhì)量濃度為3%的NaOH溶液200 mL,與原料混合均勻，在120°C下反應(yīng)3h，其中滌綸等化纖溶解于反應(yīng)液中；過(guò)濾，將不溶的棉纖組份濾出，得到含有化纖組份的濾液，加酸中和，得到化纖的沉淀物，過(guò)濾、烘干得到化纖的固體混合`物，化纖組份純度達(dá)到95%。
[0020]實(shí)施例3
將50g廢棄紡織品粉碎成碎片作為原料，加入到反應(yīng)釜中；向反應(yīng)釜內(nèi)加入質(zhì)量濃度為4%的NaOH溶液600 mL,與原料混合均勻，在110°C下反應(yīng)2h，其中滌綸等化纖溶解于反應(yīng)液中；過(guò)濾，將不溶的棉纖組份濾出，得到含有化纖組份的濾液，加酸中和，得到化纖的沉淀物，過(guò)濾、烘干得到化纖的固體混合物，化纖組份純度達(dá)到96%。
[0021]實(shí)施例4
將100g廢棄紡織品粉碎成碎片作為原料，加入到反應(yīng)釜中；向反應(yīng)釜內(nèi)加入質(zhì)量濃度為3%的NaOH溶液1000 mL,與原料混合均勻，在120°C下反應(yīng)3h，其中滌綸等化纖溶解于反應(yīng)液中；過(guò)濾，將不溶的棉纖組份濾出，得到含有化纖組份的濾液，加酸中和，得到化纖的沉淀物，過(guò)濾烘干得到化纖的固體混合物，化纖組份純度達(dá)到98%。
[0022]從上述實(shí)施例中可以看出，本發(fā)明采用低濃度的堿液，在較低溫度條件下能完全溶解滌綸等化纖組份，而不溶解棉纖，將不溶的棉纖過(guò)濾去除，回收后的化纖不含有棉纖等組份，可直接進(jìn)行加工，節(jié)省能源等成本；使用的試劑為低濃度的堿液，且溫度條件比較低，能耗較低，不會(huì)產(chǎn)生難降解的有機(jī)廢水，對(duì)環(huán)境基本無(wú)污染。
[0023]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種從廢棄紡織品中回收化學(xué)纖維的方法，其特征在于，步驟包括:將廢棄紡織品粉碎成碎片作為原料，加入到反應(yīng)釜中；向反應(yīng)釜內(nèi)加入堿液，與原料混合均勻，在加熱條件下反應(yīng)，其中滌綸等化纖溶解于反應(yīng)液中；過(guò)濾，將不溶的棉纖組份濾出，并得到含有化纖組份的濾液；加酸中和，得到化纖的沉淀物，過(guò)濾烘干得到化纖的固體混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從廢棄紡織品中回收化學(xué)纖維的方法，其特征在于:所述步驟中將廢棄紡織品粉碎成約2~5 cm的碎片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從廢棄紡織品中回收化學(xué)纖維的方法，其特征在于:所述步驟中使用的堿液為NaOH溶液或KOH溶液，堿溶液的質(zhì)量濃度為1%~10%，其用量為使反應(yīng)體系的固液比為1:10~1:30。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從廢棄紡織品中回收化學(xué)纖維的方法，其特征在于:所述步驟中加熱條件下反應(yīng)指，溫度110~130°C，反應(yīng)時(shí)間3~6h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從廢棄紡織品中回收化學(xué)纖維的方法，其特征在于:所述步驟中過(guò)濾選用30目篩網(wǎng)過(guò)濾。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從廢棄紡織品中回收化學(xué)纖維的方法，其特征在于:所述步驟中加入的 酸指鹽酸、硫酸、硝酸或磷酸的一種。
【文檔編號(hào)】C08J11/08GK103613784SQ201310607344
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】任憲君, 陳愛(ài)強(qiáng) 申請(qǐng)人:青島福創(chuàng)環(huán)境科技有限公司