一種導(dǎo)電抑菌橡膠薄膜的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的是一種導(dǎo)電抑菌橡膠薄膜的生產(chǎn)工藝，包括以下幾個步驟：A.配料：所述配料是指將硅橡膠65份、銅粉35份、氧化鋅10份、硫黃2份、硬脂酸5份、防老劑2.5份、防焦劑2.5份，以質(zhì)量份計(jì)混合在一起，形成導(dǎo)電橡膠混合物，所述導(dǎo)電橡膠混合物的溫度控制在50～90℃；B.切割；C.壓延；D.拉伸；E.涂覆；F.加熱和冷卻；G.沖切。本發(fā)明導(dǎo)電抑菌橡膠薄膜的生產(chǎn)工藝采用多種原料、經(jīng)切割、壓延、拉伸、涂覆、加熱、冷卻、沖切等工藝，使導(dǎo)電抑菌橡膠薄膜成型并將厚度控制在1～3mm，不僅提高了沖切效率，且沖切后成品的次品率較低，整個生產(chǎn)工藝自動化程度高，勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】一種導(dǎo)電抑菌橡膠薄膜的生產(chǎn)エ藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及ー種生產(chǎn)エ藝，具體涉及ー種導(dǎo)電抑菌橡膠薄膜的生產(chǎn)エ藝，屬于橡膠【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)電橡膠是將玻璃鍍銀、鋁鍍銀、銀等導(dǎo)電顆粒均勻分布在硅橡膠中，通過壓カ使導(dǎo)電顆粒接觸，達(dá)到良好的導(dǎo)電性能。在軍事和商業(yè)上都有應(yīng)用。其主要作用是密封和電磁屏蔽。產(chǎn)品可以模壓或擠出成形，有片裝或其他的沖切形狀可供選擇。
[0003]現(xiàn)有的導(dǎo)電抑菌橡膠薄膜一般都是人工裁剪制成，其不僅增加了工作人員的勞動強(qiáng)度，且生產(chǎn)效率低下，無形中増加了制作成本，且由于采用人工生產(chǎn)制造，導(dǎo)電抑菌橡膠薄膜的次品率較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是，用來彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種高效率、低成本的一種導(dǎo)電抑菌橡膠薄膜的生產(chǎn)エ藝，降低了工人的勞動強(qiáng)度，同時導(dǎo)電抑菌橡膠薄膜的次品率也大大降低。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上 述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種導(dǎo)電抗菌薄膜的生產(chǎn)エ藝，其特征在于，包括以下幾個步驟:
A、配料:所述配料是指將硅橡膠65份、銅粉35份、氧化鋅10份、硫黃2份、硬脂酸5份、防老劑2.5份、防焦劑2.5份、植物源復(fù)合殺菌劑10份，以質(zhì)量份計(jì)混合在一起，形成導(dǎo)電橡膠混合物，所述導(dǎo)電橡膠混合物的溫度控制在50~90°C ；
B、切割:將所述導(dǎo)電橡膠混合物切割成塊狀導(dǎo)電橡膠混合物；
C、壓延:將所述塊狀導(dǎo)電橡膠混合物放入壓延機(jī)中壓延，得到導(dǎo)電抑菌橡膠薄膜，所述導(dǎo)電抑菌橡膠薄膜的厚度控制在I~3mm ；
D、拉伸:利用拉伸機(jī)對所述壓延機(jī)壓出的導(dǎo)電抑菌橡膠薄膜進(jìn)行拉薄、拉寬及裁剪，得到所需厚度和寬度的導(dǎo)電抑菌橡膠薄膜；
E、涂覆:利用涂覆機(jī)對所述拉伸機(jī)拉薄后的導(dǎo)電抑菌橡膠薄膜的雙面涂覆導(dǎo)電液；
F、加熱和冷卻:利用加熱裝置和冷卻裝置對涂覆導(dǎo)電液后的導(dǎo)電抑菌橡膠薄膜進(jìn)行烘干，蒸發(fā)掉導(dǎo)電液中的水分，然后進(jìn)行冷卻處理，將導(dǎo)電抑菌橡膠薄膜的溫度降至常溫；所述冷卻裝置為水冷卻裝置，所述水冷卻裝置為內(nèi)部通以常溫循環(huán)水的冷卻輥。
[0006]G、沖切:利用連續(xù)沖切機(jī)對冷卻后的導(dǎo)電抑菌橡膠薄膜進(jìn)行沖切，沖切出所需規(guī)格的成品。
[0007]所述步驟C中導(dǎo)電抑菌橡膠薄膜的厚度控制在3mm。
[0008]所述的植物源復(fù)合殺菌劑的制備方法為:將黃頂菊、飛機(jī)草、五爪金龍、勝紅薊、高良姜、大蒜、香芹、水按照 20-25:15-20:10-15:10-15:8-10:8_10: 5-7: 10-20 的質(zhì)量份數(shù)配比混合，加入(10份的活力單位為100U)的纖維素酶進(jìn)行酶解，酶解反應(yīng)溫度為30°C，酶解反應(yīng)時間為I小時，過濾得到中草藥液；去渣后再加入濃度為50%~70%的こ醇水溶液，再將固液混合物超聲波輔助提取，超聲波提取條件:超聲溫度為45~56°C、超聲頻率為20~30kHz、超聲提取時間為I~2個小時，然后將固液混合物在20~30kPa真空條件下抽濾，取濾液在15~25kPa真空、45~50°C條件下減壓蒸餾得植物源復(fù)合殺菌劑。
[0009]本發(fā)明導(dǎo)電抑菌橡膠薄膜的生產(chǎn)エ藝采用多種原料、經(jīng)切割、壓延、拉伸、涂覆、カロ熱、冷卻、沖切等エ藝，使導(dǎo)電抑菌橡膠薄膜成型并將厚度控制在I~3mm，不僅提高了沖切效率，且沖切后成品的次品率較低，整個生產(chǎn)エ藝自動化程度高，勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高。具有殺菌效果的薄膜材料、綠色環(huán)保并且具有抑菌效果；對人、畜無害。另外，本發(fā)明配方合理，制備方法簡單。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，進(jìn)ー步闡述本發(fā)明。
[0011]實(shí)施例1
一種導(dǎo)電抗菌薄膜的生產(chǎn)エ藝，其特征在于，包括以下幾個步驟:
A、配料:所述配料是指將硅橡膠65份、銅粉35份、氧化鋅10份、硫黃2份、硬脂酸5份、防老劑2.5份、防焦劑2.5份、植物源復(fù)合殺菌劑10份，以質(zhì)量份計(jì)混合在一起，形成導(dǎo)電橡膠混合物，所述導(dǎo)電橡膠混合物的溫度控制在50~90°C ；
B、切割:將所述導(dǎo)電橡膠混合物切割成塊狀導(dǎo)電橡膠混合物；
C、壓延:將所述塊狀導(dǎo)電橡膠混合物放入壓延機(jī)中壓延，得到導(dǎo)電抑菌橡膠薄膜，所述導(dǎo)電抑菌橡膠薄膜的厚度控制在I~3mm ；
D、拉伸:利用拉伸機(jī)對所述壓延機(jī)壓出的導(dǎo)電抑菌橡膠薄膜進(jìn)行拉薄、拉寬及裁剪，得到所需厚度和寬度的導(dǎo)電抑菌橡膠薄膜；
E、涂覆:利用涂覆機(jī)對所述拉伸機(jī)拉薄后的導(dǎo)電抑菌橡膠薄膜的雙面涂覆導(dǎo)電液；
F、加熱和冷卻:利用加熱裝置和冷卻裝置對涂覆導(dǎo)電液后的導(dǎo)電抑菌橡膠薄膜進(jìn)行烘干，蒸發(fā)掉導(dǎo)電液中的水分，然后進(jìn)行冷卻處理，將導(dǎo)電抑菌橡膠薄膜的溫度降至常溫；所述冷卻裝置為水冷卻裝置，所述水冷卻裝置為內(nèi)部通以常溫循環(huán)水的冷卻輥。
[0012]G、沖切:利用連續(xù)沖切機(jī)對冷卻后的導(dǎo)電抑菌橡膠薄膜進(jìn)行沖切，沖切出所需規(guī)格的成品。
[0013]所述步驟C中導(dǎo)電抑菌橡膠薄膜的厚度控制在3mm。
[0014]所述的植物源復(fù)合殺菌劑的制備方法為:將黃頂菊、飛機(jī)草、五爪金龍、勝紅薊、高良姜、大蒜、香芹、水按照20:15:10:10:8:8: 5:10的質(zhì)量份數(shù)配比混合，加入(10份的活力單位為100U)的纖維素酶進(jìn)行酶解，酶解反應(yīng)溫度為30°C，酶解反應(yīng)時間為I小時，過濾得到中草藥液；去渣后再加入濃度為50%的こ醇水溶液，再將固液混合物超聲波輔助提取，超聲波提取條件:超聲溫度為45で、超聲頻率為20 kHz、超聲提取時間為I個小吋，然后將固液混合物在20 kPa真空條件下抽濾，取濾液在15 kPa真空、45で條件下減壓蒸餾得植物源復(fù)合殺菌劑。
[0015]實(shí)施例2中
一種導(dǎo)電抑菌橡膠薄膜的生產(chǎn)エ藝，包括以下幾個步驟:配料:所述配料是指將硅橡膠65份、銅粉35份、氧化鋅10份、硫黃2份、硬脂酸5份、防老劑2.5份、防焦劑2.5份、植物源復(fù)合殺菌劑1份；所述的植物源復(fù)合殺菌劑的制備方法為:
(1)將硅羥基磷灰石、紅磷、凹凸棒、水滑石、蒙脫土、鈦白粉、方解石、高嶺土按照35:20: 15: 15: 10: 10: 8: 7的質(zhì)量份數(shù)配比混合，加入到200份二甲亞砜(DMSO)和50份甲醇的混合溶液中，于65°C攪拌60小時，過濾，并用60°C溫度的熱こ醇洗3次除去過量的二甲亞砜(DMSO)，放入真空干燥箱，在60°C溫度干燥24小時，研磨過篩，得一次改性阻燃復(fù)合物；
(2)、將1份一次改性阻燃復(fù)合物、10份醋酸鉀和25份蒸餾水混合，于溫度50°C攪拌10小時以上，于溫度30°C，先在超聲電功率350W條件下分散2.5小時，然后再在超聲電功率250W條件下分散3小吋。過濾，并用蒸餾水洗3次，80°C真空干燥24小時，研磨過篩，得二次改性阻燃復(fù)合物；
(3)、將上述1份二次改性阻燃復(fù)合物在600W功率超聲波分散40min，用恒溫加熱裝置加熱到90°C，并用機(jī)械攪拌器攪拌(1200r/min)60分鐘；得納米阻燃復(fù)合物；
B、切割:將導(dǎo)電橡膠混合物切割成塊狀導(dǎo)電橡膠混合物；
C、壓延:將塊狀導(dǎo)電橡膠混合物放入三輥壓延機(jī)中壓延，得到導(dǎo)電抑菌橡膠薄膜，導(dǎo)電抑菌橡膠薄膜的厚度控制在3mm ；
D、拉伸:利用拉伸機(jī)對三輥壓延機(jī)壓出的導(dǎo)電抑菌橡膠薄膜進(jìn)行拉薄、拉寬及裁剪，得到所需厚度和寬度的導(dǎo)電抑菌橡膠薄膜；
E、涂覆:利用涂覆機(jī)對拉伸機(jī)拉薄后的導(dǎo)電抑菌橡膠薄膜的雙面涂覆導(dǎo)電液；
F、加熱和冷卻:利用加熱裝置和冷卻裝置對涂覆導(dǎo)電液后的導(dǎo)電抑菌橡膠薄膜進(jìn)行烘干，蒸發(fā)掉導(dǎo)電液中的水分，然后進(jìn)行冷卻處理，將導(dǎo)電抑菌橡膠薄膜的溫度降至常溫；冷卻裝置為水冷卻裝置，水冷卻裝置為內(nèi)部通以常溫循環(huán)水的冷卻輥。
[0016]G、沖切:利用連續(xù)沖切機(jī)對冷卻后的導(dǎo)電抑菌橡膠薄膜進(jìn)行沖切，沖切出所需規(guī)格的成品，所需規(guī)格通過調(diào)節(jié)連續(xù)沖切機(jī)所使用的成型刀模的規(guī)格來設(shè)定。
[0017] 采用上述エ藝不僅提高了沖切效率，且沖切后成品的次品率較低，整個生產(chǎn)エ藝自動化程度高，勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高。具有殺菌效果的薄膜材料、綠色環(huán)保并且具有抑菌效果；對人、畜無害。另外，本發(fā)明配方合理，制備方法簡單。
[0018]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)電抗菌薄膜的生產(chǎn)エ藝，其特征在于，包括以下幾個步驟: A、配料:所述配料是指將硅橡膠65份、銅粉35份、氧化鋅10份、硫黃2份、硬脂酸5份、防老劑2.5份、防焦劑2.5份、植物源復(fù)合殺菌劑10份，以質(zhì)量份計(jì)混合在一起，形成導(dǎo)電橡膠混合物，所述導(dǎo)電橡膠混合物的溫度控制在50~90°C ； B、切割:將所述導(dǎo)電橡膠混合物切割成塊狀導(dǎo)電橡膠混合物； C、壓延:將所述塊狀導(dǎo)電橡膠混合物放入壓延機(jī)中壓延，得到導(dǎo)電抑菌橡膠薄膜，所述導(dǎo)電抑菌橡膠薄膜的厚度控制在I~3mm ； D、拉伸:利用拉伸機(jī)對所述壓延機(jī)壓出的導(dǎo)電抑菌橡膠薄膜進(jìn)行拉薄、拉寬及裁剪，得到所需厚度和寬度的導(dǎo)電抑菌橡膠薄膜； E、涂覆:利用涂覆機(jī)對所述拉伸機(jī)拉薄后的導(dǎo)電抑菌橡膠薄膜的雙面涂覆導(dǎo)電液； F、加熱和冷卻:利用加熱裝置和冷卻裝置對涂覆導(dǎo)電液后的導(dǎo)電抑菌橡膠薄膜進(jìn)行烘干，蒸發(fā)掉導(dǎo)電液中的水分，然后進(jìn)行冷卻處理，將導(dǎo)電抑菌橡膠薄膜的溫度降至常溫；所述冷卻裝置為水冷卻裝置，所述水冷卻裝置為內(nèi)部通以常溫循環(huán)水的冷卻輥； G、沖切:利用連續(xù)沖切機(jī)對冷卻后的導(dǎo)電抑菌橡膠薄膜進(jìn)行沖切，沖切出所需規(guī)格的成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電抑菌橡膠薄膜的生產(chǎn)エ藝，其特征在干， 所述步驟C中導(dǎo)電抑菌 橡膠薄膜的厚度控制在3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電抑菌橡膠薄膜的生產(chǎn)エ藝，其特征在干， 所述的植物源復(fù)合殺菌劑的制備方法為:將黃頂菊、飛機(jī)草、五爪金龍、勝紅薊、高良姜、大蒜、香芹、水按照 20-25:15-20:10-15:10-15:8-10:8_10: 5-7: 10-20 的質(zhì)量份數(shù)配比混合，加入(10份的活力單位為100U)的纖維素酶進(jìn)行酶解，酶解反應(yīng)溫度為30°C，酶解反應(yīng)時間為I小時，過濾得到中草藥液；去渣后再加入濃度為50%~70%的こ醇水溶液，再將固液混合物超聲波輔助提取，超聲波提取條件:超聲溫度為45~56°C、超聲頻率為20~30kHz、超聲提取時間為I~2個小時，然后將固液混合物在20~30kPa真空條件下抽濾，取濾液在15~25kPa真空、45~50°C條件下減壓蒸餾得植物源復(fù)合殺菌劑。
【文檔編號】C08L83/04GK103602069SQ201310549670
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】王欣南 申請人:蘇州新穎新材料科技股份有限公司