一種常溫冷拌鋼橋面坑塘修補用樹脂膠結料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種常溫冷拌鋼橋面坑塘修補用樹脂膠結料。該樹脂膠結料料由混合物甲和混合物乙組成;混合物甲由按重量份計的下述組分組成:雙酚A型環(huán)氧樹脂15~100份,端環(huán)氧基嵌段聚醚80~100份,端環(huán)氧基液體丁腈橡膠2~25份,丁基縮水甘油醚2~12份;混合物乙由按重量份計的下述組分組成:651低分子聚酰胺10~75份,γ-氨丙基三乙氧基硅烷2~5份,2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚2~10份;混合物甲、乙的重量比為3:1。本發(fā)明樹脂膠結料能充分滿足環(huán)氧瀝青橋面鋪裝養(yǎng)護工程的需要,且能有效防止施工縫二次開裂。
【專利說明】一種常溫冷拌鋼橋面坑塘修補用樹脂膠結料
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于土木工程材料領域,具體涉及一種常溫冷拌的、用于鋼橋面坑塘修補的樹脂膠結料。
【背景技術】
[0002]自南京二橋起,我國新建的鋼箱梁橋和鋼桁架橋越來越多地采用環(huán)氧浙青材料作為橋面鋪裝的膠結料,大幅提高了橋面鋪裝的使用性能和使用壽命。
[0003]目前國內典型的環(huán)氧浙青鋪裝大橋,如南京二橋、潤揚大橋、陽邏大橋等都由于交通量及軸載的日益增大而產生裂縫、坑槽等病害,若不及時處理,易造成雨水滲入,粘結層失效,鋪裝層被壓碎,鋼板銹蝕等嚴重損壞,威脅橋梁安全。
[0004]當前廣泛應用的環(huán)氧浙青材料,在施工縫處容易產生二次開裂,形成應力集中,弓丨發(fā)深層次病害。而目前沒有專門用于鋼橋面鋪裝養(yǎng)護快速修復用環(huán)氧樹脂類材料。
【發(fā)明內容】
[0005]本發(fā)明的目的是為了解決現有技術中存在的缺陷,提供一種用于鋼橋面鋪裝養(yǎng)護快速修復用環(huán)氧樹脂`類材料。
[0006]為了達到上述目的,本發(fā)明提供了一種常溫冷拌鋼橋面坑塘修補用樹脂膠結料。該樹脂膠結料料由混合物甲和混合物乙組成;所述混合物甲由按重量份計的下述組分組成:雙酚A型環(huán)氧樹脂15~100份,端環(huán)氧基嵌段聚醚80~100份,端環(huán)氧基液體丁腈橡膠2~25份,丁基縮水甘油醚2~12份;所述混合物乙由按重量份計的下述組分組成:651低分子聚酰胺10~75份,Y-氨丙基三乙氧基硅烷2~5份,2,4,6_三(二甲胺基甲基)苯酚2~10份;所述混合物甲和混合物乙的重量比為3:1。
[0007]上述樹脂膠結料的較佳配比為:混合物甲由按重量份計的下述組分組成:雙酚A型環(huán)氧樹脂21~55份,端環(huán)氧基嵌段聚醚81~85份,端環(huán)氧基液體丁腈橡膠2~11份,丁基縮水甘油醚2~8份;所述混合物乙由按重量份計的下述組分組成:651低分子聚酰胺17~40份,Y-氨丙基三乙氧基硅烷2~4份,2,4,6_三(二甲胺基甲基)苯酚2~10份。
[0008]最佳配比為:混合物甲由按重量份計的下述組分組成:雙酚A型環(huán)氧樹脂27份,端環(huán)氧基嵌段聚醚83份,端環(huán)氧基液體丁腈橡膠3.7份,丁基縮水甘油醚2份;所述混合物乙由按重量份計的下述組分組成:651低分子聚酰胺19份,Y-氨丙基三乙氧基硅烷2.3份,2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚4.5份。
[0009]本發(fā)明相比現有技術具有以下優(yōu)點:本發(fā)明采用端環(huán)氧基液體丁腈橡膠ETBN作為增韌劑,增加了分子鏈的交聯,提高了膠結料的整體韌性;采用端環(huán)氧基嵌段聚醚ETPEG作為增柔劑,增加膠結料的柔性,降低其強度與硬度,可有效改善膠結料固化過程中的體積收縮,與原鋪裝緊密結合,能有效防止施工縫二次開裂。同時ETBN和ETPEG均為活性端基聚合物,在載荷的反復作用下不產生應力集中,能有效提高膠結料的抗疲勞性能;并且活性端基均為環(huán)氧基,可與環(huán)氧樹脂以任意比例互溶,無需改變環(huán)氧樹脂的固化條件,即可實現增韌增柔效果,完美地解決了環(huán)氧浙青材料相容性差的問題。
[0010]同時本發(fā)明通過添加Y-氨丙基三乙氧基硅烷KH-550,使膠結料與集料的粘附性大幅增強;利用2,4,6_三(二甲胺基甲基)苯酚DMP-30,在不影響膠結料性能的前提下加快了固化反應的速度,即使在氣溫較低的冬季,僅需6~8小時即可固化,有效降低施工對交通封閉的影響,且可在任何季節(jié)施工。
[0011]本發(fā)明樹脂膠結料各組分均選用了環(huán)境友好型材料,在貯存及使用過程中不產生任何污染環(huán)境的揮發(fā)性物質,完全符合環(huán)保要求。本發(fā)明樹脂膠結料的制備僅需常用的小型混凝土拌鍋,常溫冷拌即可,無需在施工現場就近架設拌和站,施工簡單方便;且本發(fā)明樹脂膠結料可施工溫度范圍-20°C~70°C,拌合可施工時間不低于I小時,可開放交通時間不超過2天,能充分滿足環(huán)氧浙青橋面鋪裝養(yǎng)護工程的需要。
【具體實施方式】
[0012]下面結合具體實施例對本發(fā)明常溫冷拌鋼橋面坑塘修補用樹脂膠結料進行詳細說明。
[0013]下述各實施例所涉及的混合都是通過攪拌設備進行,一般采用低速檔,達到混合均勻即可。
[0014]實施例1
1、制備混合物甲、混合物乙 a、制備混合物甲
按下列重量份數配制:雙酚A環(huán)氧樹脂50份,端環(huán)氧基液體丁腈橡膠ETBN 7份、端環(huán)氧基嵌段聚醚ETPEG 80份和丁基縮水甘油醚BGE 2份,在常溫下將上述各組分混合,形成混合物甲。
[0015]b、制備混合物乙
按下列重量份數配制:651低分子聚酰胺25份,Y-氨丙基三乙氧基硅烷KH-550 3份,2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚DMP-30 5份,在常溫下將上述各組分混合,形成混合物乙。
[0016]2、制備膠結料
將上述制備好的混合物甲和混合物乙按3:1重量比進行重量配制后進行攪拌混合,制得本實施例的樹脂膠結料。
[0017]實施例2:
1、制備混合物甲、混合物乙 a、制備混合物甲
按下列重量份數配制:雙酚A環(huán)氧樹脂100份,端環(huán)氧基液體丁腈橡膠ETBNlO份、端環(huán)氧基嵌段聚醚ETPEG100份和丁基縮水甘油醚BGE3份,在常溫下將上述各組分混合,形成混合物甲。
[0018]b、制備混合物乙
按下列重量份數配制:651低分子聚酰胺75份,Y-氨丙基三乙氧基硅烷KH-550 5份,2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚DMP-30 8份,在常溫下將上述各組分混合,形成混合物乙。
[0019]2、制備膠結料將上述制備好的混合物甲和混合物乙按3:1重量比進行重量配制后進行攪拌混合,制得本實施例的膠結料。
[0020]實施例3:
1、制備混合物甲、混合物乙
a、制備混合物甲
按下列重量份數配制:雙酚A環(huán)氧樹脂25份,端環(huán)氧基液體丁腈橡膠ETBN 4份、端環(huán)氧基嵌段聚醚ETPEG 100份和丁基縮水甘油醚BGE 1份,在常溫下將上述各組分混合,形成混合物甲。
[0021]b、制備混合物乙
按下列重量份數配制:651低分子聚酰胺13份,Y-氨丙基三乙氧基硅烷KH-550 3份,2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚DMP-30 2份,在常溫下將上述各組分混合,形成混合物乙。
[0022]2、制備膠結料
將上述制備好的混合物甲和混合物乙按3:1重量比進行重量配制后進行攪拌混合,制得本實施例的膠結料。
[0023]實施例4
1、制備混合物甲、混合物乙
a、制備混合物甲
按下列重量份數配制:雙酚A環(huán)氧樹脂27份,端環(huán)氧基液體丁腈橡膠ETBN 3.7份、端環(huán)氧基嵌段聚醚ETPEG 83份和丁基縮水甘油醚BGE 2份,在常溫下將上述各組分混合,形成混合物甲。
[0024]b、制備混合物乙
按下列重量份數配制:651低分子聚酰胺19份,Y -氨丙基三乙氧基硅烷KH-550 2.3份,2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚DMP-30 4.5份,在常溫下將上述各組分混合,形成混合物乙。
[0025]2、制備膠結料
將上述制備好的混合物甲和混合物乙按3:1重量比進行重量配制后進行攪拌混合,制得本實施例的膠結料。
[0026]效果實施例(請選取1-2個實施例制備的樹脂膠結料分別在_20°C和70°C下進行性能測試,并補充性能指標)
對各實施例制備的樹脂膠結料進行性能測試及馬歇爾試驗,測試結果如下表所示。
[0027]表1實施例1冷拌樹脂膠結料及其混合料性能指標
【權利要求】
1.一種常溫冷拌鋼橋面坑塘修補用樹脂膠結料,其特征在于:所述樹脂膠結料由混合物甲和混合物乙組成;所述混合物甲由按重量份計的下述組分組成:雙酚A型環(huán)氧樹脂15~100份,端環(huán)氧基嵌段聚醚80~100份,端環(huán)氧基液體丁腈橡膠2~25份,丁基縮水甘油醚2~12份;所述混合物乙由按重量份計的下述組分組成:651低分子聚酰胺10~75份,Y-氨丙基三乙氧基硅烷2~5份,2,4,6_三(二甲胺基甲基)苯酚2~10份;所述混合物甲和混合物乙的重量比為3:1。
2.根據權利要求1所述的樹脂膠結料,其特征在于:所述混合物甲由按重量份計的下述組分組成:雙酚A型環(huán)氧樹脂21~55份,端環(huán)氧基嵌段聚醚81~85份,端環(huán)氧基液體丁腈橡膠2~11份,丁基縮水甘油醚2~8份;所述混合物乙由按重量份計的下述組分組成:651低分子聚酰胺17~40份,Y-氨丙基三乙氧基硅烷2~4份,2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚2~10份。
3.根據權利要求2所述的樹脂膠結料,其特征在于:所述混合物甲由按重量份計的下述組分組成:雙酚A型環(huán)氧樹脂27份,端環(huán)氧基嵌段聚醚83份,端環(huán)氧基液體丁腈橡膠3.7份,丁基縮水甘油醚2份;所述混合物乙由按重量份計的下述組分組成:651低分子聚酰胺19份,Y-氨丙基 三乙氧基硅烷2.3份,2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚4.5份。
【文檔編號】C08L71/00GK103554837SQ201310528383
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權日:2013年10月31日
【發(fā)明者】潘友強, 李暉, 于迪爾, 張輝, 張健, 朱雷 申請人:江蘇省交通科學研究院股份有限公司