一種薄膜太陽能電池封裝用非交聯(lián)型eva膠膜及其制造方法
【專利摘要】一種薄膜太陽能電池封裝用非交聯(lián)型EVA膠膜，其特征在于由下述重量配比的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物97.44～98.55％，馬來酸酐1.0～1.5％，硅烷偶聯(lián)劑0.2～0.5％，光穩(wěn)定劑0.1～0.2％，過氧化二異丙苯0.05～0.06％，抗氧劑0.1～0.3％；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的醋酸乙烯含量為5～15%。本發(fā)明還提供上述薄膜太陽能電池封裝用非交聯(lián)型EVA膠膜的制造方法。本發(fā)明的薄膜太陽能電池封裝用非交聯(lián)型EVA膠膜具有較高的熔點(diǎn)、較高的強(qiáng)度、較低的流動(dòng)性和較強(qiáng)的粘結(jié)力，且保持熱塑性狀態(tài)，可采用輥壓工藝實(shí)現(xiàn)薄膜太陽能電池組件的連續(xù)封裝生產(chǎn)，具有更高的封裝效率和較低的成本。
【專利說明】—種薄膜太陽能電池封裝用非交聯(lián)型EVA膠膜及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及太陽能電池封裝膠膜，具體涉及一種薄膜太陽能電池封裝用非交聯(lián)型EVA膠膜及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]伴隨著太陽能電池技術(shù)的迅速發(fā)展，作為封裝材料的膠膜需求也越來越大。晶體硅太陽能電池對(duì)封裝膠膜的透光率、耐老化性、流動(dòng)性等有較高的要求，主要使用交聯(lián)型EVA膠膜；在光伏建筑一體化(BIPV)應(yīng)用上也使用PVB (聚乙烯醇縮丁醛樹脂)膠膜進(jìn)行封裝。上述交聯(lián)型EVA膠膜采用VA含量(即醋酸乙烯含量)為26~33%的高VA含量EVA材料，在過氧化物引發(fā)劑的作用下進(jìn)行交聯(lián)，通過壓延法或流延法成型制得。
[0003]薄膜太陽能電池的功能層是直接沉積在玻璃基板上的，因而它對(duì)EVA封裝膠膜的要求與晶體硅太陽能電池不同。薄膜太陽能電池對(duì)封裝膠膜的透光率要求不高，但對(duì)強(qiáng)度和水蒸氣阻隔性要求很高。而且，薄膜太陽能電池由于結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可采用輥壓工藝實(shí)現(xiàn)連續(xù)生廣，以提聞封裝效率。
[0004]由于薄膜太陽能電池大規(guī)模應(yīng)用時(shí)間較短，因此尚未有專門針對(duì)其自身特點(diǎn)而開發(fā)應(yīng)用的膠膜。目前大多數(shù)生產(chǎn)廠家仍使用交聯(lián)型EVA膠膜和PVB膠膜,對(duì)薄膜太陽能電池進(jìn)行封裝。但交聯(lián)型EVA膠膜較難適用輥壓工藝，影響封裝效率；PVB膠膜則成本過于高昂，且?guī)齑婧褪褂脳l件較為苛刻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種薄膜太陽能電池封裝用非交聯(lián)型EVA膠膜及其制造方法，這種非交聯(lián)型EVA膠膜具有較高的熔點(diǎn)、較高的強(qiáng)度、較低的流動(dòng)性和較強(qiáng)的粘結(jié)力，且保持熱塑性狀態(tài)，可`采用輥壓工藝實(shí)現(xiàn)薄膜太陽能電池組件的連續(xù)封裝生產(chǎn)，具有更高的封裝效率。采用的技術(shù)方案如下:
一種薄膜太陽能電池封裝用非交聯(lián)型EVA膠膜，其特征在于由下述重量配比的原料制成:乙烯-醋酸乙烯共聚物97.44~98.55%，馬來酸酐1.0~1.5%，硅烷偶聯(lián)劑0.2~0.5%，光穩(wěn)定劑0.1~0.2%，過氧化二異丙苯0.05~0.06%，抗氧劑0.1~0.3% ;所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的醋酸乙烯含量為5~15%。
[0006]優(yōu)選上述乙烯-醋酸乙烯共聚物(Ethylene-vinyl Acetate Copolymer,簡(jiǎn)稱EVA)的熔融指數(shù)為2~6g/10分鐘(190°C，2.16kg)，也就是說，上述乙烯-醋酸乙烯共聚物在熔融溫度為190°C、試驗(yàn)負(fù)荷為2.16kg的測(cè)試條件下測(cè)得的熔融指數(shù)為2~6g/10分鐘。
[0007]上述硅烷偶聯(lián)劑可以是Y _甲基丙稀酸氧基丙基二甲氧基硅烷和N-苯基-Y -氛丙基三甲氧基硅烷中的一種或兩者的組合。
[0008]上述光穩(wěn)定劑可以是聚{ [6-[ (1，1，3，3_四甲基丁基)氨基]]-1, 3, 5_ 二嗪-2，4-雙[(2，2，6，6，-四甲基-哌啶基)亞氨基]-1，6-己二撐[(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)亞氨基]}或聚丁二酸(4一羥基-2，2，6，6-四甲基一 I一哌啶乙醇)酯。
[0009]上述抗氧劑可以是四[β_ (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯或亞磷酸三(2，4- 二叔丁基苯基)酯。
[0010]本發(fā)明還提供上述薄膜太陽能電池封裝用非交聯(lián)型EVA膠膜的制造方法，其特征在于依次包括下述步驟:
(1)按上述重量配比稱取乙烯-醋酸乙烯共聚物、馬來酸酐、硅烷偶聯(lián)劑、光穩(wěn)定劑、過氧化二異丙苯和抗氧劑(即乙烯-醋酸乙烯共聚物97.44~98.55%、馬來酸酐1.0~1.5%、硅烷偶聯(lián)劑0.2~0.5%、光穩(wěn)定劑0.1~0.2%、過氧化二異丙苯0.05~0.06%,抗氧劑0.1~0.3%);
(2)將過氧化二異丙苯(DCP)和馬來酸酐(MAH)溶于丙酮中，所用丙酮的重量是馬來酸酐的2~3倍，得到混合溶液；然后將上述混合溶液與乙烯-醋酸乙烯共聚物、硅烷偶聯(lián)劑、光穩(wěn)定劑和抗氧劑混合，并攪拌至混合均勻，然后靜置8~15分鐘，得到混合物料；
(3 )將步驟(2 )得到的混合物料加入雙螺桿擠出機(jī)中，混合物料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融塑化并進(jìn)行接枝反應(yīng)，然后自模頭擠出并流延成型，再進(jìn)行冷卻定型，得到所需的非交聯(lián)型EVA膠膜。
[0011]上述雙螺桿擠出機(jī)的模頭通常采用T型模頭。
[0012]優(yōu)選上述步驟(2)中，攪拌速度為8(Tl20rpm (轉(zhuǎn)/分鐘)，攪拌時(shí)間為5~10分鐘。
[0013]上述步驟(2)中，經(jīng)攪拌后丙酮揮發(fā)除去，也就是說步驟(2)得到的混合物料中不含丙酮。
[0014]優(yōu)選上述步驟(3)中，雙螺桿擠出機(jī)的料筒溫度為14(T18(TC，模頭溫度為15(Tl60°C，螺桿轉(zhuǎn)速為20(T300rpm (轉(zhuǎn)/分鐘)。
[0015]優(yōu)選上述步驟(3)中所用的雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為32。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
(1)本發(fā)明的薄膜太陽能電池封裝用非交聯(lián)型EVA膠膜具有較高的熔點(diǎn)、較高的強(qiáng)度、較低的流動(dòng)性；
(2)本發(fā)明的薄膜太陽能電池封裝用非交聯(lián)型EVA膠膜，通過控制配方中過氧化二異丙苯和抗氧劑的用量，進(jìn)一步配合適當(dāng)?shù)穆輻U轉(zhuǎn)速及加工溫度，抑制了 EVA分子的交聯(lián)反應(yīng)，仍保持熱塑性狀態(tài)，可采用輥壓工藝實(shí)現(xiàn)薄膜太陽能電池組件的連續(xù)封裝生產(chǎn)，與現(xiàn)有的交聯(lián)型EVA太陽能封裝膠膜相比，具有更高的封裝效率；
(3)本發(fā)明的薄膜太陽能電池封裝用非交聯(lián)型EVA膠膜在擠出的過程中，EVA分子與強(qiáng)粘結(jié)活性的馬來酸酐反應(yīng)接枝，成膜后與電池基板、玻璃基板間形成化學(xué)鍵合，粘合牢度更聞。
[0017]簡(jiǎn)而言之，本發(fā)明的薄膜太陽能電池封裝用非交聯(lián)型EVA膠膜具有較高的熔點(diǎn)、較高的強(qiáng)度、較低的流動(dòng)性和較強(qiáng)的粘結(jié)力，且保持熱塑性狀態(tài)，可采用輥壓工藝實(shí)現(xiàn)薄膜太陽能電池組件的連續(xù)封裝生產(chǎn)，具有更高的封裝效率和較低的成本。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1本實(shí)施例中，薄膜太陽能電池封裝用非交聯(lián)型EVA膠膜的制造方法依次包括下述步
驟:
Cl)按下述重量配比稱取原料:乙烯-醋酸乙烯共聚物97.44%，馬來酸酐1.5%，硅烷偶聯(lián)劑0.5% (均為N-苯基-Y-氨丙基三甲氧基硅烷)，光穩(wěn)定劑0.2% (均為聚{[6-[(1，1,3, 3-四甲基丁基)氨基]]-1，3，5-三嗪-2，4-雙[(2，2，6，6，-四甲基-哌啶基)亞氨基]-1，6-己二撐[(2，2，6，6-四甲基-4-哌唳基)亞氨基]}),過氧化二異丙苯0.06%，抗氧劑0.3% (均為四[β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯)；上述乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)采用三星道達(dá)爾公司的Ε093Α，其醋酸乙烯含量為9%，其熔融指數(shù)為3g/10分鐘(190°C，2.16kg)。
[0019](2)將過氧化二異丙苯和馬來酸酐溶于丙酮中，所用丙酮的重量是馬來酸酐的2倍，得到混合溶液；然后將上述混合溶液與乙烯-醋酸乙烯共聚物、硅烷偶聯(lián)劑、光穩(wěn)定劑和抗氧劑混合，并攪拌至混合均勻(攪拌速度為80rpm (轉(zhuǎn)/分鐘),攪拌時(shí)間為10分鐘)，然后靜置15分鐘，得到混合物料；
經(jīng)攪拌后丙酮揮發(fā)除去。
[0020](3)將步驟(2)得到的混合物料加入雙螺桿擠出機(jī)中，混合物料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融塑化并進(jìn)行接枝反應(yīng)，然后自模頭擠出并流延成型，再進(jìn)行冷卻定型，得到所需的非交聯(lián)型EVA膠膜。
[0021]上述雙螺桿擠出機(jī)的模頭采用T型模頭，雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為32 ;雙螺桿擠出機(jī)的料筒溫度為14(Tl80°C (本實(shí)施例中料筒自進(jìn)料口至模頭之間的部分依次為第一區(qū)、第二區(qū)、第三區(qū)、第四區(qū)和第五區(qū)，第一區(qū)的溫度為140°C，第二區(qū)的溫度為150°C，第三區(qū)的溫度為165°C，第四區(qū)的溫度為180°C，第五區(qū)的溫度為170°C)，模頭溫度為160°C，螺桿轉(zhuǎn)速為200rpm (轉(zhuǎn)/分鐘)。
`[0022]實(shí)施例2
本實(shí)施例中，薄膜太陽能電池封裝用非交聯(lián)型EVA膠膜的制造方法依次包括下述步
驟:
(I)按下述重量配比稱取原料:乙烯-醋酸乙烯共聚物98.55 %，馬來酸酐1.0 %，硅烷偶聯(lián)劑0.2% (均為Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)，光穩(wěn)定劑0.1% (均為聚{[6-[(1，1,3, 3-四甲基丁基)氨基]]-1，3，5-三嗪-2，4-雙[(2，2，6，6，-四甲基-哌啶基)亞氨基]-1，6-己二撐[(2，2，6，6-四甲基-4-哌唳基)亞氨基]}),過氧化二異丙苯0.05%，抗氧劑0.1% (均為亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯)；
上述乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)采用亞洲聚合股份有限公司的EV304，其醋酸乙烯含量為14%，其熔融指數(shù)為3.5g/10分鐘(190°C，2.16kg)。
[0023](2)將過氧化二異丙苯和馬來酸酐溶于丙酮中，所用丙酮的重量是馬來酸酐的2倍，得到混合溶液；然后將上述混合溶液與乙烯-醋酸乙烯共聚物、硅烷偶聯(lián)劑、光穩(wěn)定劑和抗氧劑混合，并攪拌至混合均勻(攪拌速度為120rpm (轉(zhuǎn)/分鐘),攪拌時(shí)間為5分鐘),然后靜置10分鐘，得到混合物料；
經(jīng)攪拌后丙酮揮發(fā)除去。
[0024](3)將步驟(2)得到的混合物料加入雙螺桿擠出機(jī)中，混合物料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融塑化并進(jìn)行接枝反應(yīng)，然后自模頭擠出并流延成型，再進(jìn)行冷卻定型，得到所需的非交聯(lián)型EVA膠膜。
[0025]上述雙螺桿擠出機(jī)的模頭采用T型模頭，雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為32 ;雙螺桿擠出機(jī)的料筒溫度為14(Tl80°C (本實(shí)施例中料筒自進(jìn)料口至模頭之間的部分依次為第一區(qū)、第二區(qū)、第三區(qū)、第四區(qū)和第五區(qū)，第一區(qū)的溫度為140°C，第二區(qū)的溫度為155°C，第三區(qū)的溫度為170°C，第四區(qū)的溫度為180°C，第五區(qū)的溫度為165°C)，模頭溫度為150°C，螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm (轉(zhuǎn)/分鐘)。
[0026]實(shí)施例3 本實(shí)施例中，薄膜太陽能電池封裝用非交聯(lián)型EVA膠膜的制造方法依次包括下述步
驟:
Cl)按下述重量配比稱取原料:乙烯-醋酸乙烯共聚物98.044%,馬來酸酐1.2%，硅烷偶聯(lián)劑0.32% (均為N-苯基-Y-氨丙基三甲氧基硅烷)，光穩(wěn)定劑0.16% (均為聚{[6-[(1，1,3, 3-四甲基丁基)氨基]]-1，3，5-三嗪-2，4-雙[(2，2，6，6，-四甲基-哌啶基)亞氨基]-1，6-己二撐[(2，2，6，6-四甲基-4-哌唳基)亞氨基]}),過氧化二異丙苯
0.056%，抗氧劑0.22% (均為四[β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯)；上述乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)采用三星道達(dá)爾公司的Ε093Α，其醋酸乙烯含量為9%，其熔融指數(shù)為3g/10分鐘(190°C，2.16kg)。
[0027](2)將過氧化二異丙苯和馬來酸酐溶于丙酮中，所用丙酮的重量是馬來酸酐的2倍，得到混合溶液；然后將上述混合溶液與乙烯-醋酸乙烯共聚物、硅烷偶聯(lián)劑、光穩(wěn)定劑和抗氧劑混合，并攪拌至混合均勻(攪拌速度為IOOrpm (轉(zhuǎn)/分鐘),攪拌時(shí)間為7分鐘),然后靜置12分鐘，得到混合物料；
經(jīng)攪拌后丙酮揮發(fā)除去。
[0028](3)將步驟(2)得到的混合物料加入雙螺桿擠出機(jī)中，混合物料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融塑化并進(jìn)行接枝反應(yīng)，然后自模頭擠出并流延成型，再進(jìn)行冷卻定型，得到所需的非交聯(lián)型EVA膠膜。
[0029]上述雙螺桿擠出機(jī)的模頭采用T型模頭，雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為32 ;雙螺桿擠出機(jī)的料筒溫度為15(Tl75°C (本實(shí)施例中料筒自進(jìn)料口至模頭之間的部分依次為第一區(qū)、第二區(qū)、第三區(qū)、第四區(qū)和第五區(qū)，第一區(qū)的溫度為150°C，第二區(qū)的溫度為160°C，第三區(qū)的溫度為175°C，第四區(qū)的溫度為175°C，第五區(qū)的溫度為160°C)，模頭溫度為155°C，螺桿轉(zhuǎn)速為280rpm (轉(zhuǎn)/分鐘)。
[0030]實(shí)施例4
本實(shí)施例中，薄膜太陽能電池封裝用非交聯(lián)型EVA膠膜的制造方法依次包括下述步
驟:
(I)按下述重量配比稱取原料:乙烯-醋酸乙烯共聚物98.048%，馬來酸酐1.1%，硅烷偶聯(lián)劑0.35% (均為Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)，光穩(wěn)定劑0.18% (均為聚丁二酸(4一羥基-2，2，6，6-四甲基一 I一哌啶乙醇)酯)，過氧化二異丙苯0.052%,抗氧劑
0.27% (均為四[β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯)；
上述乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)采用三星道達(dá)爾公司的Ε093Α，其醋酸乙烯含量為9%，其熔融指數(shù)為3g/10分鐘(190°C，2.16kg)。
[0031](2)將過氧化二異丙苯(DCP)和馬來酸酐(MAH)溶于丙酮中，所用丙酮的重量是馬來酸酐的3倍，得到混合溶液；然后將上述混合溶液與乙烯-醋酸乙烯共聚物、硅烷偶聯(lián)劑、光穩(wěn)定劑和抗氧劑混合，并攪拌至混合均勻(攪拌速度為90rpm (轉(zhuǎn)/分鐘),攪拌時(shí)間為9分鐘)，然后靜置14分鐘，得到混合物料；
經(jīng)攪拌后丙酮揮發(fā)除去。
[0032](3)將步驟(2)得到的混合物料加入雙螺桿擠出機(jī)中，混合物料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融塑化并進(jìn)行接枝反應(yīng)，然后自模頭擠出并流延成型，再進(jìn)行冷卻定型，得到所需的非交聯(lián)型EVA膠膜。
[0033]上述雙螺桿擠出機(jī)的模頭采用T型模頭，雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為32 ;雙螺桿擠出機(jī)的料筒溫度為142~170°C (本實(shí)施例中料筒自進(jìn)料口至模頭之間的部分依次為第一區(qū)、第二區(qū)、第三區(qū)、第四區(qū)和第五區(qū)，第一區(qū)的溫度為142°C，第二區(qū)的溫度為165°C，第三區(qū)的溫度為165°C，第四區(qū)的溫度為170°C，第五區(qū)的溫度為166°C)，模頭溫度為158°C，螺桿轉(zhuǎn)速為238rpm (轉(zhuǎn)/分鐘)。
[0034]實(shí)施例5
本實(shí)施例中，薄膜太陽能電池封裝用非交聯(lián)型EVA膠膜的制造方法依次包括下述步
驟:
(I)按下述重量配比稱取原 料:乙烯-醋酸乙烯共聚物98.223%，馬來酸酐1.1%，硅烷偶聯(lián)劑0.26% (均為Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)，光穩(wěn)定劑0.13% (均為聚丁二酸(4一羥基-2，2，6，6-四甲基一 I一哌啶乙醇)酯)，過氧化二異丙苯0.057%,抗氧劑
0.23% (均為亞磷酸三(2，4- 二叔丁基苯基)酯)；
上述乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)采用亞洲聚合股份有限公司的EV304，其醋酸乙烯含量為14%，其熔融指數(shù)為3.5g/10分鐘(190°C，2.16kg)。
[0035](2)將過氧化二異丙苯(DCP)和馬來酸酐(MAH)溶于丙酮中，所用丙酮的重量是馬來酸酐的2.5倍，得到混合溶液；然后將上述混合溶液與乙烯-醋酸乙烯共聚物、硅烷偶聯(lián)齊L1、光穩(wěn)定劑和抗氧劑混合，并攪拌至混合均勻(攪拌速度為IlOrpm (轉(zhuǎn)/分鐘),攪拌時(shí)間為6分鐘)，然后靜置11分鐘，得到混合物料；
經(jīng)攪拌后丙酮揮發(fā)除去。
[0036](3)將步驟(2)得到的混合物料加入雙螺桿擠出機(jī)中，混合物料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融塑化并進(jìn)行接枝反應(yīng)，然后自模頭擠出并流延成型，再進(jìn)行冷卻定型，得到所需的非交聯(lián)型EVA膠膜。
[0037]上述雙螺桿擠出機(jī)的模頭采用T型模頭，雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為32 ;雙螺桿擠出機(jī)的料筒溫度為152~175°C (本實(shí)施例中料筒自進(jìn)料口至模頭之間的部分依次為第一區(qū)、第二區(qū)、第三區(qū)、第四區(qū)和第五區(qū)，第一區(qū)的溫度為152°C，第二區(qū)的溫度為168°C，第三區(qū)的溫度為175°C，第四區(qū)的溫度為170°C，第五區(qū)的溫度為160°C)，模頭溫度為152°C，螺桿轉(zhuǎn)速為250rpm (轉(zhuǎn)/分鐘)。
【權(quán)利要求】
1.一種薄膜太陽能電池封裝用非交聯(lián)型EVA膠膜，其特征在于由下述重量配比的原料制成:乙烯-醋酸乙烯共聚物97.44~98.55 %，馬來酸酐1.0~1.5 %，硅烷偶聯(lián)劑0.2~0.5%，光穩(wěn)定劑0.1~0.2%，過氧化二異丙苯0.05~0.06%，抗氧劑0.1~0.3% ;所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的醋酸乙烯含量為5~15%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜太陽能電池封裝用非交聯(lián)型EVA膠膜，其特征是:所述乙烯-醋酸乙烯共聚物在熔融溫度為190°C、試驗(yàn)負(fù)荷為2.16kg的測(cè)試條件下測(cè)得的熔融指數(shù)為2~6g/10分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜太陽能電池封裝用非交聯(lián)型EVA膠膜，其特征是:所述硅烷偶聯(lián)劑是Y -甲基丙烯酸氧基丙基二甲氧基硅烷和N-苯基-氨丙基二甲氧基硅烷中的一種或兩者的組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜太陽能電池封裝用非交聯(lián)型EVA膠膜，其特征是:所述光穩(wěn)定劑是聚{[6-[(1，1,3, 3-四甲基丁基)氨基]]-1，3，5-三嗪-2，4-雙[(2，2，6，6，-四甲基-哌啶基)亞氨基]-1，6-己二撐[(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)亞氨基]}或聚丁二酸(4一羥基-2，2，6，6-四甲基一 I一哌啶乙醇)酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜太陽能電池封裝用非交聯(lián)型EVA膠膜，其特征是:所述抗氧劑是四[β_ (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯或亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酷。
6.權(quán)利要求1所述的薄膜太陽能電池封裝用非交聯(lián)型EVA膠膜的制造方法，其特征在于依次包括下述步驟: (1)按所述重量配比稱取乙烯-醋酸乙烯共聚物、馬來酸酐、硅烷偶聯(lián)劑、光穩(wěn)定劑、過氧化二異丙苯和抗氧劑；` (2)將過氧化二異丙苯和馬來酸酐溶于丙酮中，所用丙酮的重量是馬來酸酐的2~3倍，得到混合溶液；然后將上述混合溶液與乙烯-醋酸乙烯共聚物、硅烷偶聯(lián)劑、光穩(wěn)定劑和抗氧劑混合，并攪拌至混合均勻，然后靜置8~15分鐘，得到混合物料； (3 )將步驟(2 )得到的混合物料加入雙螺桿擠出機(jī)中，混合物料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融塑化并進(jìn)行接枝反應(yīng)，然后自模頭擠出并流延成型，再進(jìn)行冷卻定型，得到所需的非交聯(lián)型EVA膠膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的薄膜太陽能電池封裝用非交聯(lián)型EVA膠膜的制造方法，其特征在于:所述步驟(2)中，攪拌速度為80-120轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為5~10分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的薄膜太陽能電池封裝用非交聯(lián)型EVA膠膜的制造方法，其特征在于:所述步驟(3)中，雙螺桿擠出機(jī)的料筒溫度為14(Tl80°C，模頭溫度為15(Tl60°C，螺桿轉(zhuǎn)速為200-300轉(zhuǎn)/分鐘。
【文檔編號(hào)】C08F222/06GK103555214SQ201310516082
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】王丹旭 申請(qǐng)人:廣東安德力新材料有限公司