一種煤油共處理殘渣改性石油瀝青的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了屬于瀝青改性【技術(shù)領(lǐng)域】的一種煤油共處理殘渣改性石油瀝青的生產(chǎn)方法。該方法是常溫下將研磨后的煤油共處理殘渣溶于溶劑中，然后與石油瀝青進行共混形成混合物，通過真空減壓蒸餾的方式將溶劑從混合物中提取出來，最后在一定溫度下將剩余的混合物采用高速剪切機進行剪切分散，使煤油共處理殘渣均勻分散在石油瀝青中。本發(fā)明可明顯提高煤油共處理殘渣與石油瀝青的分散均勻程度，解決煤油共處理殘渣改性瀝青的離析問題。與現(xiàn)有煤油共處理殘渣改性瀝青生產(chǎn)方法相比，具有以下優(yōu)點：方便簡潔，只需在原有設備添加減壓蒸餾裝置即可；效果明顯，可完全消除現(xiàn)有方法存在的分散不均，離析等問題。
【專利說明】一種煤油共處理殘渣改性石油瀝青的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于浙青改性【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種煤油共處理殘渣改性石油浙青的生產(chǎn)方法。技術(shù)背景
[0002]石油浙青改性主要是通過向石油浙青中添加改性劑的方式進行，并將改性后的浙青稱為改性浙青。浙青改性劑種類較多，但大多數(shù)改性劑(包括煤油共處理殘渣)都不易與石油浙青相容，易導致改性浙青在儲存過程中發(fā)生離析現(xiàn)象，造成改性浙青性能的降低。
[0003]常用的改性浙青生產(chǎn)方法有直接混溶法、母料法、溶劑法、乳液法。煤油共處理殘渣改性浙青的生產(chǎn)方法主要采用混溶法，將煤油共處理殘渣加入石油浙青后，使用高速剪切機或者膠體磨機進行高速分散，由于煤油共處理殘渣是以粉末狀態(tài)加入的，因此分散后的煤油共處理殘渣改性浙青極易發(fā)生離析現(xiàn)象，導致改性浙青的性能不穩(wěn)定。
[0004]為了解決煤油共處理殘渣改性浙青離析現(xiàn)象，發(fā)明人通過對煤油共處理殘渣成分分析和改性浙青生產(chǎn)方法的比較，最終發(fā)明出一種可解決此前改性浙青離析問題，使煤油共處理殘渣在石油浙青中高度均勻分散的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有煤油共處理殘渣改性浙青生產(chǎn)方法的現(xiàn)狀和不足，為使煤油共處理殘渣在石油浙青中高度均勻分散，保持改性浙青性能穩(wěn)定而發(fā)明的一種共混方法。
[0006]本發(fā)明涉及的煤油共處理殘渣是指原料煤與石油重油或者石油渣油等重質(zhì)油料一起進行加氫液化制油后殘留的渣，經(jīng)減壓蒸餾處理后呈固體形態(tài)。
[0007]本發(fā)明涉及的石油浙青為滿足《公路浙青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40-2004)要求的90號浙青，針入度為80-100。
[0008]本發(fā)明提供的一種煤油共處理殘渣改性石油浙青的生產(chǎn)方法，其具體生產(chǎn)條件為:常溫下將研磨后的煤油共處理殘渣溶于四氫呋喃中，然后與石油浙青共混形成混合物，通過減壓蒸餾的方式將四氫呋喃從混合物中提取出來，最后將剩余的混合物采用高速剪切機進行剪切分散，使煤油共處理殘渣均勻分散在石油浙青中，得到煤油共處理殘渣改性石油浙青。
[0009]上述煤油共處理殘渣與四氫呋喃的質(zhì)量比范圍為(1:5)-(1:10)。
[0010]上述煤油共處理殘渣與石油浙青的質(zhì)量比范圍為(1:5)-(1:100)。
[0011]上述研磨后的煤油共處理殘渣平均粒徑小于75μπι。
[0012]上述減壓蒸餾的相對壓力為(-0.04Mpa)-(-0.08Mpa)，蒸餾溫度為70°C _90°C。
[0013]上述剪切溫度為130°C _150°C，剪切速率為1000rpm-6000rpm，剪切時間為5min_30mino
[0014]本發(fā)明可明顯提高煤油共處理殘渣與石油浙青的分散均勻程度，解決煤油共處理殘渣改性浙青的離析問題。與現(xiàn)有煤油共處理殘渣改性浙青生產(chǎn)方法相比，具有以下優(yōu)點:方便簡潔，只需在原有設備添加減壓蒸餾裝置即可；效果明顯，可完全消除現(xiàn)有方法存在的分散不均，離析等問題。
【具體實施方式】
[0015]下面通過實例來進一步說明本發(fā)明的特點，而非限制本發(fā)明；本發(fā)明的突出特點和顯著進步，絕不限制于下述實例。
[0016]實施例1:
[0017]將20g煤油共處理殘渣研磨至平均粒徑75 μ m，溶于100g四氫呋喃中，然后與100g石油浙青共混形成混合物，通過真空減壓蒸餾(-0.04Mpa, 90 °C )將四氫呋喃從混合物中提取出來，最后在130°C條件下將剩余的混合物通過高速剪切機以1000rpm轉(zhuǎn)速剪切分散30min，得到的煤油共處理殘渣改性浙青在存儲中無離析現(xiàn)象。
[0018]實施例2:
[0019]將15g煤油共處理殘渣研磨至平均粒徑60μπι，溶于80g四氫呋喃中，然后與100g石油浙青共混形成混合物，通過真空減壓蒸餾(-0.05Mpa, 85 °C )將四氫呋喃從混合物中提取出來，最后在135°C條件下將剩余的混合物通過高速剪切機以2000rpm轉(zhuǎn)速剪切分散15min，得到的煤油共處理殘渣改性浙青在存儲中無離析現(xiàn)象。
[0020]實施例3:
[0021]將60g煤油共處理殘渣研磨至平均粒徑50 μ m，溶于350g四氫呋喃中，然后與600g石油浙青共混形成混合物，通過真空減壓蒸餾(-0.06Mpa, 80 °C )將四氫呋喃從混合物中提取出來，最后在140°C條件下將`剩余的混合物通過高速剪切機以3000rpm轉(zhuǎn)速剪切分散lOmin，分散結(jié)束后得到的煤油共處理殘渣改性浙青在存儲中無離析現(xiàn)象。
[0022]實施例4:
[0023]將IOg煤油共處理殘渣研磨至平均粒徑40 μ m，溶于60g四氫呋喃中，然后與150g石油浙青共混形成混合物，通過真空減壓蒸餾(-0.07Mpa，75°C)將四氫呋喃從混合物中提取出來，最后在145°C條件下將剩余的混合物通過高速剪切機以4000rpm轉(zhuǎn)速剪切分散
7.5min，分散結(jié)束后得到的煤油共處理殘渣改性浙青在存儲中無離析現(xiàn)象。
[0024]實施例5:
[0025]將IOg煤油共處理殘渣研磨至平均粒徑30 μ m,溶于60g四氫呋喃中，然后與200g石油浙青共混形成混合物，通過真空減壓蒸餾(-0.08Mpa，70°C)將四氫呋喃從混合物中提取出來，最后在150°C條件下將剩余的混合物通過高速剪切機以6000rpm轉(zhuǎn)速剪切分散5min，分散結(jié)束后得到的煤油共處理殘渣改性浙青在存儲中無離析現(xiàn)象。
[0026]儲存穩(wěn)定性分析
[0027]儲存穩(wěn)定性研究將直徑25mm，長200mm試樣管豎立于163°C烘箱中，靜置無擾動12h后測定上下層軟化點，測試結(jié)果見表1。
[0028]從表1可知，隨著煤油共處理殘渣細度的降低，其在石油浙青中的分散更加均勻，改性浙青的儲存穩(wěn)定性越好。
[0029]表1各實施例儲存穩(wěn)定性試驗結(jié)果
[0030]
【權(quán)利要求】
1.一種煤油共處理殘渣改性石油浙青的生產(chǎn)方法，其特征在于，其具體生產(chǎn)條件為:常溫下將研磨后的煤油共處理殘渣溶于四氫呋喃中，然后與石油浙青共混形成混合物，通過減壓蒸餾的方式將四氫呋喃從混合物中提取出來，最后將剩余的混合物采用高速剪切機進行剪切分散，使煤油共處理殘渣均勻分散在石油浙青中，得到煤油共處理殘渣改性石油浙青。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的煤油共處理殘渣與四氫呋喃的質(zhì)量比范圍為(1:5)-(1:10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的煤油共處理殘渣與石油浙青的質(zhì)量比范圍為(1:5)-(1:100)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的研磨后的煤油共處理殘渣平均粒徑小于75 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的減壓蒸餾的相對壓力為(-0.04Mpa) - (-0.08Mpa)，蒸餾溫度為 70°C -90°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的剪切溫度為130°C_150°C，剪切速率為1000rpm-6000rpm，剪切時間為5min_30min。
【文檔編號】C08L95/00GK103497523SQ201310498539
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】申力濤, 杜素軍, 薛君, 劉俊權(quán), 龐瑾瑜, 崔東霞 申請人:山西省交通科學研究院