散熱型壓敏膠帶的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種散熱型壓敏膠帶的制備工藝，包括：將石墨粉、溶劑按照100：220的重量份比混合均勻；將丙烯酸丁酯、過氧化苯甲酰、丙烯酸異辛酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯、甲基丙烯酸-2-羥乙酯與第一步的混合液混合；在保溫過程中分1~3次加入過氧化苯甲酰獲得導(dǎo)熱膠粘混合溶劑，所述保溫時間為4~10小時；將獲得的導(dǎo)熱膠粘混合溶劑涂布于上表面具有鋁箔層的PET薄膜的下表面；對導(dǎo)熱膠粘混合溶劑進行烘烤形成導(dǎo)熱膠粘層；將經(jīng)過烘烤的導(dǎo)熱膠粘層另一表面貼合離型材料。本發(fā)明保證了長度和厚度方向均提高了導(dǎo)熱性，且實現(xiàn)了膠帶導(dǎo)熱性能的均勻性，既有利于熱量的擴散也避免膠帶局部過熱，提高了產(chǎn)品的性能和壽命。
【專利說明】散熱型壓敏膠帶的制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種散熱型壓敏膠帶的制備工藝，屬于膠粘材料【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子行業(yè)的快速發(fā)展，現(xiàn)在從普通的臺式電腦，到筆記本電腦，平板電腦，智能手機，科技創(chuàng)新突飛猛進。電子產(chǎn)品攜帶越來越輕便化，體積越來越小，功能越來越強大，這樣導(dǎo)致集成度越來越高。這樣導(dǎo)致體積在縮小，功能變強大，直接導(dǎo)致電子元器件的散熱要求越來越高。而以前采用的風(fēng)扇式散熱，由于體積大，會產(chǎn)生噪音等問題，逐漸被市場淘汰。進而產(chǎn)生了其它的散熱材料，如銅箔、鋁箔類散熱，但是由于資源有限，而且價格昂貴，散熱效果也沒有想象中的好，慢慢的，都在尋找新的高效的散熱材料。其次，由于電子產(chǎn)品的多樣性，現(xiàn)有的產(chǎn)品往往需要定制，從而難適用具體的使用場合且限制了其應(yīng)用的推廣；因此，如果設(shè)計一種針對電子產(chǎn)品特點的具有高性能散熱膠帶，成為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員努力的方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種散熱型壓敏膠帶的制備工藝，該散熱型壓敏膠帶的制備工藝保證了長度和厚度方向均提高了導(dǎo)熱性，且實現(xiàn)了膠帶導(dǎo)熱性能的均勻性，既有利于熱量的擴散也避免膠帶局部過熱，提高了產(chǎn)品的性能和壽命；其次，產(chǎn)品通用性和便利性，可應(yīng)用于各種形狀的電子產(chǎn)品。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種散熱型壓敏膠帶的制備工藝，包括一厚度為0.004Mm-0.025mmPET薄膜，此PET薄膜上表面鍍覆有一鋁箔層，PET薄膜下表面涂覆有導(dǎo)熱膠粘層，一隔離紙貼覆于導(dǎo)熱膠粘層另一表面；
包括以下步驟:
第一步:將石墨粉、溶劑按照100:220的重量份比混合均勻，并在84-86℃條件攪拌形成混合液；
第二步:將丙烯酸丁酯、過氧化苯甲酰、丙烯酸異辛酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯、甲基丙烯酸-2-羥乙酯與第一步的混合液混合，并經(jīng)高速攪拌器分散1-2小時，從而混合均勻形成混合溶液；
第三步:在反應(yīng)釜中將第二步的混合溶液加熱至80 -85°C后保溫，在保溫過程中分1-3次加入過氧化苯甲酰獲得導(dǎo)熱膠粘混合溶劑，所述保溫時間為4-10小時；
第四步:將第三步獲得的導(dǎo)熱膠粘混合溶劑涂布于上表面具有鋁箔層的PET薄膜的下表面；
第五步:對第四步中的導(dǎo)熱膠粘混合溶劑進行烘烤形成導(dǎo)熱膠粘層；
第六步:將第五步中經(jīng)過烘烤的導(dǎo)熱膠粘層另一表面貼合離型材料；
第七步:收卷；
所述導(dǎo)熱膠粘層由以下重量份組分混合后烘烤獲得:丙烯酸酯膠粘劑100，
石墨粉100，
溶劑220，
固化劑0.1，
偶聯(lián)劑0.09 ；
所述丙烯酸酯膠粘劑由以下重量份組分組成:
丙烯酸丁酯100，
過氧化苯甲酰0.廣1，
丙烯酸異辛酯50~150，
丙烯酸2~5，
甲基丙烯酸甲酯10-30，
醋酸乙烯0-10，
甲基丙烯酸-2-羥乙酯0.fl;
所述PET薄膜、導(dǎo)熱膠粘層和鋁箔層的厚度比為100:200^300:50~100 ；
所述石墨粉直徑為3飛微米。
[0005]上述技術(shù)方案中進一步改進的方案如下:
1、上述方案中，所述PET薄膜、導(dǎo)熱膠粘層和鋁箔層的厚度比為100:250:80 ;所述石墨粉直徑為4~4.5微米。
[0006]2、上述方案中，所述溶劑由以下重量百分比的組分混合獲得:
甲苯5~20%，
乙酸乙酯30~70%，
丁酮20~50%。
[0007]為達到上述目的，本發(fā)明采用的第二種技術(shù)方案是:一種上述散熱膠帶的制備工藝，包括以下步驟:
第一步:將石墨粉、溶劑按照50-150:200-300的重量份比混合均勻，并在84~86°C條件攪拌形成混合液；
第二步:將丙烯酸丁酯、過氧化苯甲酰、丙烯酸異辛酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯、甲基丙烯酸-2-羥乙酯與第一步的混合液混合，并經(jīng)高速攪拌器分散廣2小時，從而混合均勻形成混合溶液；
第三步:在反應(yīng)釜中 將第二步的混合溶液加熱至80 — 85°C后保溫，在保溫過程中分1~3次加入過氧化苯甲酰獲得導(dǎo)熱膠粘混合溶劑，所述保溫時間為4~10小時；
第四步:將第三步獲得的導(dǎo)熱膠粘混合溶劑涂布于上表面具有鋁箔層的PET薄膜的下表面；
第五步:對第四步中的導(dǎo)熱膠粘混合溶劑進行烘烤形成導(dǎo)熱膠粘層；
第六步:將第五步中經(jīng)過烘烤的導(dǎo)熱膠粘層另一表面貼合離型材料；
第七步:收卷。
[0008]上述技術(shù)方案中進一步改進的方案如下:
1、上述方案中，所述第一步的攪拌溫度為85°C。
[0009]2、上述方案中，所述溶劑由甲苯5~20%、乙酸乙酯30~70%、丁酮20~50%混合而成。[0010]由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果:
1、本發(fā)明應(yīng)用于電子器件的散熱膠帶及其制備工藝，保證了長度和厚度方向均提高了導(dǎo)熱性，且實現(xiàn)了膠帶導(dǎo)熱性能的均勻性，既有利于熱量的擴散也避免膠帶局部過熱，提高了產(chǎn)品的性能和壽命。
[0011]2、本發(fā)明采用三種特定含量的組分作為溶劑，有效避免了石墨顆粒在后續(xù)工藝丙烯酸酯膠粘體系中團聚現(xiàn)象，從而有利于長度和厚度方向?qū)嵬教岣摺?br> [0012]3、本發(fā)明根據(jù)其配方特定，采用直徑為3 — 6微米的石墨和厚度比為10:10-30:I 一 10依次疊加的PET薄膜、導(dǎo)熱膠粘層和鋁箔層的導(dǎo)熱貼膜，在兼顧現(xiàn)有貼膜性能同時，更有利于電子器件的熱量分散和傳輸，從而進一步避免了膠帶局部熱量的集中，提高了產(chǎn)品的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]附圖1為本發(fā)明散熱型壓敏膠帶結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明混合溶劑中甲苯的含量對導(dǎo)熱系數(shù)的影響曲線圖；
附圖3為本發(fā)明混合溶劑中乙酯的含量對導(dǎo)熱系數(shù)的影響曲線圖；
附圖4為本發(fā)明混合溶劑中丁酮的含量對導(dǎo)熱系數(shù)的曲線圖；
附圖5為本發(fā)明PET厚度對導(dǎo)熱性能的影響曲線圖；
附圖6為本發(fā)明攪拌時間對導(dǎo)熱系數(shù)的影響曲線圖；
附圖7為本發(fā)明轉(zhuǎn)速對導(dǎo)熱系數(shù)的影響(攪拌8H)曲線圖。
[0014]以上附圖中:1、PET薄膜；2、鋁箔層；3、導(dǎo)熱膠粘層；4、隔離紙。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述:
實施例:一種散熱型壓敏膠帶的制備工藝，包括一厚度為0.(KMmnT0.025mmPET薄膜，此PET薄膜上表面鍍覆有一鋁箔層，PET薄膜下表面涂覆有導(dǎo)熱膠粘層，一隔離紙貼覆于導(dǎo)熱膠粘層另一表面；
包括以下步驟:
第一步:將石墨粉、溶劑按照100:220的重量份比混合均勻，并在84~86?條件攪拌形成混合液；
第二步:將丙烯酸丁酯、過氧化苯甲酰、丙烯酸異辛酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯、甲基丙烯酸-2-羥乙酯與第一步的混合液混合，并經(jīng)高速攪拌器分散廣2小時，從而混合均勻形成混合溶液；
第三步:在反應(yīng)釜中將第二步的混合溶液加熱至80 — 85°C后保溫，在保溫過程中分1~3次加入過氧化苯甲酰獲得導(dǎo)熱膠粘混合溶劑，所述保溫時間為4~10小時；
第四步:將第三步獲得的導(dǎo)熱膠粘混合溶劑涂布于上表面具有鋁箔層的PET薄膜的下表面；
第五步:對第四步中的導(dǎo)熱膠粘混合溶劑進行烘烤形成導(dǎo)熱膠粘層；
第六步:將第五步中經(jīng) 過烘烤的導(dǎo)熱膠粘層另一表面貼合離型材料；
第七步:收卷。[0016]上述第一步的攪拌溫度為85°C。
[0017]所述導(dǎo)熱膠粘層由以下重量份組分混合后烘烤獲得:
丙烯酸酯膠粘劑100，
石墨粉100，
溶劑220，
固化劑0.1，
偶聯(lián)劑0.09 ；
所述丙烯酸酯膠粘劑由以下重量份組分組成:
丙烯酸丁酯100，
過氧化苯甲酰0.1-1，
丙烯酸異辛酯50~150，
丙烯酸2~5，
甲基丙烯酸甲酯10-30，
醋酸乙烯0-10，
甲基丙烯酸-2-羥乙酯0.1-l;
上述PET薄膜、導(dǎo)熱膠粘層和鋁箔層的厚度比為100:250:80 ;所述石墨粉直徑為4-4.5微米。
[0018]上述溶劑由以下重量百分比的組分混合獲得:
【權(quán)利要求】
1.一種散熱型壓敏膠帶的制備工藝，其特征在于:包括一厚度為0.0OW0.025mmPET薄膜，此PET薄膜上表面鍍覆有一鋁箔層，PET薄膜下表面涂覆有導(dǎo)熱膠粘層，一隔離紙貼覆于導(dǎo)熱膠粘層另一表面； 包括以下步驟: 第一步:將石墨粉、溶劑按照100:220的重量份比混合均勻，并在81-86?條件攪拌形成混合液； 第二步:將丙烯酸丁酯、過氧化苯甲酰、丙烯酸異辛酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯、甲基丙烯酸-2-羥乙酯與第一步的混合液混合，并經(jīng)高速攪拌器分散廣2小時，從而混合均勻形成混合溶液； 第三步:在反應(yīng)釜中將第二步的混合溶液加熱至80 — 85°C后保溫，在保溫過程中分1-3次加入過氧化苯甲酰獲得導(dǎo)熱膠粘混合溶劑，所述保溫時間為1-10小時； 第四步:將第三步獲得的導(dǎo)熱膠粘混合溶劑涂布于上表面具有鋁箔層的PET薄膜的下表面； 第五步:對第四步中的導(dǎo)熱膠粘混合溶劑進行烘烤形成導(dǎo)熱膠粘層； 第六步:將第五步中經(jīng)過烘烤的導(dǎo)熱膠粘層另一表面貼合離型材料； 第七步:收卷； 所述導(dǎo)熱膠粘層由以下重量份組分混合后烘烤獲得: 丙烯酸酯膠粘劑100， 石墨粉100，溶劑220， 固化劑0.1， 偶聯(lián)劑0.09 ； 所述丙烯酸酯膠粘劑由以下重量份組分組成: 丙烯酸丁酯100， 過氧化苯甲酰0.廣1， 丙烯酸異辛酯50~150，丙烯酸2~5， 甲基丙烯酸甲酯10-30， 醋酸乙烯0-10， 甲基丙烯酸-2-羥乙酯0.fl; 所述PET薄膜、導(dǎo)熱膠粘層和鋁箔層的厚度比為100:200^300:50~100 ； 所述石墨粉直徑為3飛微米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱型壓敏膠帶的制備工藝，其特征在于:所述PET薄膜、導(dǎo)熱膠粘層和鋁箔層的厚度比為100:250:80 ;所述石墨粉直徑為1-4.5微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱型壓敏膠帶的制備工藝，其特征在于:所述溶劑由以下重量百分比的組分混合獲得: 甲苯5~20%， 乙酸乙酯30~70%， 丁酮20~50%。
【文檔編號】C08F220/06GK103865414SQ201310468148
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月18日
【發(fā)明者】金闖, 梁豪 申請人:斯迪克新型材料（江蘇）有限公司