閃亮絲功能母粒及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種閃亮絲功能母粒，由樹(shù)脂基體和功能性添加粉體通過(guò)共混擠出方式制得；所述樹(shù)脂基體的原料為聚酯切片經(jīng)過(guò)水磨法逐級(jí)分流而獲得的樹(shù)脂粉體，所述功能性添加粉體為經(jīng)過(guò)表面改性處理的實(shí)心玻璃微珠，所述實(shí)心玻璃微珠均勻分散于樹(shù)脂基體中。本發(fā)明還公開(kāi)了閃亮絲功能母的粒制備方法。本發(fā)明提供的閃亮絲功能母粒及其制備方法，所得閃亮絲功能母粒對(duì)光線具有高反光作用，用該閃亮絲功能母粒制得的纖維也具有高反光度，從而達(dá)到閃亮的效果，故該閃亮絲功能母粒可用于制造閃亮絲。
【專(zhuān)利說(shuō)明】閃亮絲功能母粒及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種閃亮絲功能母粒及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]功能性纖維是目前紡織材料領(lǐng)域的開(kāi)發(fā)熱點(diǎn)，隨著人民生活水平的提高和對(duì)生活品質(zhì)的要求提高，對(duì)于現(xiàn)代紡織品也提出了新的要求，傳統(tǒng)原料已經(jīng)不能滿足人們對(duì)于款式和花色的需要，一些具有特殊風(fēng)格的面料急需研發(fā)，相應(yīng)的對(duì)于一些具有特殊功能的纖維和纖維的前道技術(shù)提出了新的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種閃亮絲功能母粒及其制備方法，所得閃亮絲功能母粒對(duì)光線具有高反光作用，可用于制造閃亮絲。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種閃亮絲功能母粒，由樹(shù)脂基體和功能性添加粉體通過(guò)共混擠出方式制得；所述樹(shù)脂基體的原料為聚酯切片經(jīng)過(guò)水磨法逐級(jí)分流而獲得的樹(shù)脂粉體，所述功能性添加粉體為經(jīng)過(guò)表面改性處理的實(shí)心玻璃微珠，所述實(shí)心玻璃微珠均勻分散于樹(shù)脂基體中。
[0005]優(yōu)選的，所述樹(shù)脂粉體的顆粒直徑在10-30 μ m。
[0006]優(yōu)選的，所述實(shí)心玻璃微珠表面改性處理所用表面處理劑為硅烷偶聯(lián)劑，表面改性處理方法為將實(shí)心玻璃微珠置入含有硅烷偶聯(lián)劑的攪拌容器內(nèi)攪拌，處理后實(shí)心玻璃微球直徑在3-10 μ m。
[0007]優(yōu)選的，所述聚酯切 片為PET切片或PBT切片。
[0008]優(yōu)選的，所述閃亮絲功能母粒中實(shí)心玻璃微珠的質(zhì)量百分含量為30% -60%。
[0009]本發(fā)明還提供一種閃亮絲功能母的粒制備方法，包括如下步驟:
[0010]I)制備樹(shù)脂粉體:將樹(shù)脂切片經(jīng)過(guò)水磨法逐級(jí)分流制備顆粒直徑為10-30 μ m的樹(shù)脂粉體，逐級(jí)分流是將經(jīng)過(guò)水磨研磨后的樹(shù)脂粉體通過(guò)篩孔自動(dòng)過(guò)濾，粒徑小的樹(shù)脂粉體顆粒經(jīng)過(guò)篩孔獲得，粒徑大的樹(shù)脂粉體顆粒回收繼續(xù)研磨；
[0011]2)制備功能性添加粉體:將實(shí)心玻璃微珠置入含有硅烷偶聯(lián)劑的攪拌容器內(nèi)以轉(zhuǎn)速為300-800r / min的轉(zhuǎn)速攪拌40-80分鐘，再經(jīng)過(guò)篩孔篩選出直徑為3_10 μ m的實(shí)心玻璃微珠作為功能性添加粉體；
[0012]3)在雙螺桿共混擠出裝置中投入30-60質(zhì)量份樹(shù)脂粉體和30-60質(zhì)量份功能性添加粉體、0.01-0.05質(zhì)量份酸堿平衡劑，共混擠出制得閃亮絲功能母粒。
[0013]優(yōu)選的，所述酸堿平衡劑為磷酸二氫鈉。
[0014]優(yōu)選的，所述步驟3)中雙螺桿共混擠出裝置中還投入5-10質(zhì)量份流動(dòng)改性劑。
[0015]優(yōu)選的，所述流動(dòng)改性劑為合成蠟。
[0016]因?qū)嵭牟Ａ⒅樵诒砻娓男蕴幚砗髸?huì)含有一定的堿，為了增加體系的穩(wěn)定性，保證樹(shù)脂分子不因?qū)嵭牟Ａ⒅榈奶砑佣到?，故添加一定量的酸堿平衡試劑磷酸二氫鈉。[0017]為了增加體系的流動(dòng)性(PET粘度較大，不利于實(shí)心玻璃微珠的分散)，故添加一定量的流動(dòng)改性試劑龍沙合成蠟
[0018]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種閃亮絲功能母粒及其制備方法，所得閃亮絲功能母粒對(duì)光線具有高反光作用，用該閃亮絲功能母粒制得的纖維也具有高反光度，從而達(dá)到閃亮的效果，故該閃亮絲功能母?？捎糜谥圃扉W亮絲。
[0019]用本發(fā)明閃亮絲功能母粒所制備的纖維具有外觀功能性，在紡絲過(guò)程中通過(guò)雙螺桿調(diào)節(jié)喂料方式可使功能母粒中的實(shí)心玻璃微珠大部分位于纖維表面，可以對(duì)光線具有高反光作用，利用實(shí)心玻璃微珠在纖維表面的排布得到異于一般纖維不同的高反光度，纖維所制備的織物可以達(dá)到高亮的效果，同時(shí)采用實(shí)心玻璃微珠可以降低功能母粒加工過(guò)程的加工難度，因?yàn)槠渚哂懈纳茝?fù)合體系流動(dòng)性的特點(diǎn)，可以降低體系的粘度。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0021]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
[0022]本發(fā)明提供一種閃亮絲功能母粒，由樹(shù)脂基體和功能性添加粉體通過(guò)共混擠出方式制得；所述樹(shù)脂基體的原料為聚酯切片經(jīng)過(guò)水磨法逐級(jí)分流而獲得的樹(shù)脂粉體，所述聚酯切片為PET切片或PBT切片，所述功能性添加粉體為經(jīng)過(guò)表面改性處理的實(shí)心玻璃微珠，所述實(shí)心玻璃微珠均勻分散于樹(shù)脂基體中。所述樹(shù)脂粉體的顆粒直徑為10-30 μ m，優(yōu)選為10 μ m、15 μ m、20 μ m、25 μ m或30 μ m。所述實(shí)心玻璃微珠表面改性處理所用表面處理劑為硅烷偶聯(lián)劑，表面改性處理方法為將實(shí)心玻璃微珠置入含有硅烷偶聯(lián)劑的攪拌容器內(nèi)攪拌，處理后實(shí)心玻璃微球直徑為10-30 μ m,優(yōu)選為10 μ m、15 μ m、20 μ m、25 μ m或30 μ m。所述閃亮絲功能母粒中實(shí)心玻璃微珠的質(zhì)量百分含量為30% -60%，優(yōu)選為30%、35%、40%、45%、50%、55% 或 6 0%。
[0023]本發(fā)明還提供閃亮絲功能母的粒制備方法，包括如下步驟:
[0024]I)制備樹(shù)脂粉體:將樹(shù)脂切片經(jīng)過(guò)水磨法逐級(jí)分流制備顆粒直徑為10-30 μ m的樹(shù)脂粉體，逐級(jí)分流是將經(jīng)過(guò)水磨研磨后的樹(shù)脂粉體通過(guò)篩孔自動(dòng)過(guò)濾，粒徑小的樹(shù)脂粉體顆粒經(jīng)過(guò)篩孔獲得，粒徑大的樹(shù)脂粉體顆?；厥绽^續(xù)研磨；
[0025]2)制備功能性添加粉體:將實(shí)心玻璃微珠置入含有硅烷偶聯(lián)劑的攪拌容器內(nèi)以轉(zhuǎn)速為300-800r / min的轉(zhuǎn)速攪拌40-80分鐘，再經(jīng)過(guò)篩孔篩選出直徑為3_10 μ m的實(shí)心玻璃微珠作為功能性添加粉體；
[0026]3)在雙螺桿共混擠出裝置中投入30-60質(zhì)量份(優(yōu)選為30質(zhì)量份、45質(zhì)量份或60質(zhì)量份)樹(shù)脂粉體和30-60質(zhì)量份(優(yōu)選為30質(zhì)量份、45質(zhì)量份或60質(zhì)量份)功能性添加粉體、0.01-0.05質(zhì)量份(優(yōu)選為0.01質(zhì)量份、0.03質(zhì)量份或0.05質(zhì)量份)酸堿平衡劑，共混擠出制得閃亮絲功能母粒；所述酸堿平衡劑為磷酸二氫鈉。
[0027]為了增加體系的流動(dòng)性(PET粘度較大，不利于實(shí)心玻璃微珠的分散)，所述步驟
3)中雙螺桿共混擠出裝置中還可投入5-10質(zhì)量份(優(yōu)選為5質(zhì)量份、7.5質(zhì)量份或10質(zhì)量份)流動(dòng)改性劑，所述流動(dòng)改性劑為合成蠟。
[0028]本發(fā)明針對(duì)高反光度功能進(jìn)行研究，所獲得的功能母?？梢詰?yīng)用于閃亮絲的制備，通過(guò)不同的實(shí)心玻璃微珠添加度來(lái)獲得不同的閃亮效果，能夠滿足人們對(duì)于外觀功能性的需求。
[0029]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不 脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.閃亮絲功能母粒，其特征在于，由樹(shù)脂基體和功能性添加粉體通過(guò)共混擠出方式制得；所述樹(shù)脂基體的原料為聚酯切片經(jīng)過(guò)水磨法逐級(jí)分流而獲得的樹(shù)脂粉體，所述功能性添加粉體為經(jīng)過(guò)表面改性處理的實(shí)心玻璃微珠，所述實(shí)心玻璃微珠均勻分散于樹(shù)脂基體中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閃亮絲功能母粒，其特征在于，所述樹(shù)脂粉體的顆粒直徑在10-30 μ mD
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閃亮絲功能母粒，其特征在于，所述實(shí)心玻璃微珠表面改性處理所用表面處理劑為硅烷偶聯(lián)劑，表面改性處理方法為將實(shí)心玻璃微珠置入含有硅烷偶聯(lián)劑的攪拌容器內(nèi)攪拌，處理后實(shí)心玻璃微球直徑在3-10 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閃亮絲功能母粒，其特征在于，所述聚酯切片為PET切片或PBT切片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閃亮絲功能母粒，其特征在于，所述閃亮絲功能母粒中實(shí)心玻璃微珠的質(zhì)量百分含量為30% -60%。
6.閃亮絲功能母的粒制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)制備樹(shù)脂粉體:將樹(shù)脂切片經(jīng)過(guò)水磨法逐級(jí)分流制備顆粒直徑為10-30μ m的樹(shù)脂粉體； 2)制備功能性添加粉體:將實(shí)心玻璃微珠置入含有硅烷偶聯(lián)劑的攪拌容器內(nèi)以轉(zhuǎn)速為300-800r / min的轉(zhuǎn)速攪拌40-80分鐘，再經(jīng)過(guò)篩孔篩選出直徑為3_10 μ m的實(shí)心玻璃微珠作為功能性添加粉體； 3)在雙螺桿共混擠出裝置中投入30-60質(zhì)量份樹(shù)脂粉體和30-60質(zhì)量份功能性添加粉體、0.01-0.05質(zhì)量份酸堿平衡劑，共混擠出制得閃亮絲功能母粒。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的閃亮絲功能母粒的粒制備方法，其特征在于，所述酸堿平衡劑為磷酸二氫鈉。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的閃亮絲功能母粒的粒制備方法，其特征在于，所述步驟3)中雙螺桿共混擠出裝置中還投入5-10質(zhì)量份流動(dòng)改性劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的閃亮絲功能母粒的粒制備方法，其特征在于，所述流動(dòng)改性劑為合成蠟。
【文檔編號(hào)】C08L67/00GK103467929SQ201310418287
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】劉水平 申請(qǐng)人:江蘇啟弘新材料科技有限公司