耐低溫阻燃橡膠電纜護(hù)套材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種耐低溫阻燃橡膠電纜護(hù)套材料，包括以下步驟：將氯化聚乙烯30%、三元乙丙橡膠10%在密煉機(jī)中混煉3min~4min；在密煉機(jī)中再加入一氧化鉛0.5%、碳酸鈣290%、N-異丙苯-N′-苯基對苯二胺0.5%、三氧化二銻3%、氧化鎂0.1%、石蠟烴油5%、氯化石蠟5%；在密煉機(jī)中最后加入石蠟1%、高耐磨炭黑5%、沉淀法白炭黑3%、滑石粉5%、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.1%，該混煉膠料在溫度達(dá)到90℃~100℃時(shí)從所述密煉機(jī)中排出；壓延后的混煉膠料放入密煉機(jī)混煉，混煉溫度達(dá)到90℃~120℃時(shí)加過氧化二異丙苯1.5%、三烯丙基異三聚氰酸酯1.3%。本發(fā)明能夠通過零下40℃低溫脆化實(shí)驗(yàn)，具有優(yōu)良的耐低溫性能，氧指數(shù)大于32，具有較好的阻燃性能。
【專利說明】耐低溫阻燃橡膠電纜護(hù)套材料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜護(hù)套材料，具體涉及耐低溫阻燃橡膠電纜護(hù)套材料。
【背景技術(shù)】
[0002]中國有著廣博的土地，這使得氣候也有很大的差異，巨大的溫差，對我們電纜材料提出了較高的要求。北方地區(qū)溫度時(shí)常能達(dá)到零下40°C，且一般設(shè)備是在無人看管區(qū)，電纜在這種條件下工作，應(yīng)有很好的耐低溫性能和一定的阻燃性能，一般的塑料、氯化聚乙烯橡膠料無法在這樣的低溫下正常工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種耐低溫阻燃橡膠電纜護(hù)套材料，該橡膠電纜護(hù)套材料能夠通過零下40°C低溫脆化實(shí)驗(yàn)，具有優(yōu)良的耐低溫性能，氧指數(shù)大于32，具有較好的阻燃性能，且制備工藝簡單，可操作性強(qiáng)。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種耐低溫阻燃橡膠電纜護(hù)套材料，所述橡膠電纜護(hù)套材料配方為:30%氯化聚乙烯、10%三元乙丙橡膠、5%滑石粉、5%石蠟烴油、5%氯化石臘、0.1%氧化鎂、0.5% 一氧化鉛、5%高耐磨炭黑、3%沉淀法白炭黑、29%碳酸鈣、3%三氧化二銻、1%石蠟、0.5%防老劑N-異丙苯-N'-苯基對苯二胺、0.1%表面活性劑Y-氛丙基二乙氧基硅烷、1.5%%硫化劑過氧化二異丙苯、1.3%助硫化劑二稀丙基異二聚氰酸酯；所述制備工藝其包括以下步驟:
步驟1.將所述氯化聚乙烯30%、所述三元乙丙橡膠10%在70V~80°C密煉機(jī)中混煉3min~4min ；
步驟2.在所述密煉機(jī)中再加入所述一氧化鉛0.5%、所述碳酸鈣290%、所述防老劑N-異丙苯-N'-苯基對苯二胺0.5%、所述三氧化二銻3%、所述氧化鎂0.1%、所述石蠟烴油5%、所述氯化石臘5%,混煉2min~3min ；
步驟3.在所述密煉機(jī)中最后加入所述石蠟1%、所述高耐磨炭黑5%、所述沉淀法白炭黑3%、所述滑石粉5%、所述表面活性劑Y -氨丙基三乙氧基硅烷0.1%，混煉lmirT2min，形成混煉膠料，該混煉膠料在溫度達(dá)到90°C~100°C時(shí)從所述密煉機(jī)中排出；
步驟4.排出的所述混煉膠料在開煉機(jī)上薄通廣2次，并擺膠2~3次，接著在三輥壓延機(jī)上壓延，不開條出片；
步驟5.壓延后的混煉膠料室溫存放7h、h，然后放入密煉機(jī)混煉，混煉溫度達(dá)到900C~120°C時(shí)加所述硫化劑過氧化二異丙苯1.5%、所述助硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯1.3%，接著混煉0.5mirTl.5min，然后排出混煉膠料；
步驟6.該混煉膠料在開煉機(jī)上薄通f 2次，并擺膠2~3次，接著在三輥壓延機(jī)上開條出片，輸出的橡頁經(jīng)過冷卻輥冷卻，過滑石粉箱后，即制得成品。
[0005]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果:
本發(fā)明耐低溫阻燃橡膠電纜護(hù)套材料，在橡膠電纜護(hù)套材料中，采用氯化聚乙烯和三元乙丙橡膠共混，從而提高材料的低溫性能，同時(shí)通過添加阻燃劑三氧化二銻和氯化石蠟協(xié)同作用來提高橡膠護(hù)套料的阻燃性能，具體來說，三氧化二銻和氯化石蠟進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成三氯化銻(Sb2X3),三氯化銻能作為氣相燃燒區(qū)的自由基撲捉劑，可以有效的撲捉聚合物燃燒產(chǎn)生的自由基，起到阻燃作用，實(shí)現(xiàn)阻燃，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證實(shí)，本發(fā)明的橡膠護(hù)套料能夠通過零下40°C低溫脆化實(shí)驗(yàn)，具有優(yōu)良的耐低溫性能，氧指數(shù)大于32，具有較好的阻燃性能，且制備工藝簡單，可操作性強(qiáng)。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例:一種耐低溫阻燃橡膠電纜護(hù)套材料，在橡膠電纜護(hù)套材料中，采用氯化聚乙烯和三元乙丙橡膠共混，從而提高材料低溫性能，同時(shí)通過添加阻燃劑三氧化二銻和氯化石蠟協(xié)同作用來提高橡膠護(hù)套料的阻燃性能，具體來說，生成三氯化銻(Sb2X3),三氯化銻能作為氣相燃燒區(qū)的自由基撲捉劑，可以有效的撲捉聚合物燃燒產(chǎn)生的自由基，起到阻燃作用，實(shí)現(xiàn)阻燃，護(hù)套材料的氧指數(shù)大于32%，還有，通過添加補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑和沉淀法白炭黑來提高橡膠護(hù)套料的物理機(jī)械性能，使得護(hù)套料的拉伸強(qiáng)度大于lOMPa，斷裂伸長率大于300% ;護(hù)套材料的其他材料組分中，防老劑N-異丙苯-N'-苯基對苯二胺能夠減緩護(hù)套料的熱氧老化速度，使得護(hù)套料能通過100±2°C的熱老化實(shí)驗(yàn)，滑石粉作填料用，能夠降低成本，碳酸鈣也用作填料，進(jìn)一步降低材料成本，不僅如此，碳酸鈣還能吸收氯化氫，避免氯化氫形成的酸液使得護(hù)套材料上出現(xiàn)氣孔，氯化氫是氯化聚乙烯在混煉時(shí)分解產(chǎn)生的，氧化鎂也能吸收氯化氫，保證分解出的氯化氫被徹底去除，石蠟烴油、氯化石蠟均作為增塑劑，便于材料成形，加工時(shí)石蠟起潤滑作用，表面活性劑能夠提高材料組分中有機(jī)物質(zhì)與無機(jī)物質(zhì)之間的相容性，使得各材料組分混煉充分均勻，提高材料的物理機(jī)械性能，采用沉淀法制備的白炭黑，粒徑大，容易分散均勻，保證混煉效果，一氧化鉛作為穩(wěn)定劑，阻止氯化聚乙烯分解，硫化劑使得材料發(fā)生硫化交聯(lián)，使高分子材料從線性轉(zhuǎn)變?yōu)榱Ⅲw網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高材料的機(jī)械和物理性能，助硫化劑能增加交聯(lián)效率及耐熱性。
[0007]材料各組份配方為:材料各組`份配方為:氯化聚乙烯30公斤，三元乙丙橡膠10公斤，滑石粉5公斤，石蠟烴油5公斤，氯化石蠟5公斤，氧化鎂0.1公斤，一氧化鉛0.5公斤，高耐磨炭黑5公斤,沉淀法白炭黑3公斤,碳酸韓29公斤,三氧化二鋪3公斤,石臘I公斤，防老劑N-異丙苯-N'-苯基對苯二胺0.5公斤，表面活性劑Y-氨丙基三乙氧基硅烷0.1公斤，硫化劑過氧化二異丙苯1.5公斤，助硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯1.3公斤。
[0008]所述制備工藝其包括以下步驟:
步驟1.將所述氯化聚乙烯30%、所述三元乙丙橡膠10%在70 V~80 V密煉機(jī)中混煉3min~4min ；
步驟2.在所述密煉機(jī)中再加入所述一氧化鉛0.5%、所述碳酸鈣290%、所述防老劑N-異丙苯-N'-苯基對苯二胺0.5%、所述三氧化二銻3%、所述氧化鎂0.1%、所述石蠟烴油5%、所述氯化石臘5%,混煉2min~3min ；
步驟3.在所述密煉機(jī)中最后加入所述石蠟1%、所述高耐磨炭黑5%、所述沉淀法白炭黑3%、所述滑石粉5%、所述表面活性劑Y -氨丙基三乙氧基硅烷0.1%，混煉lmirT2min，形成混煉膠料，該混煉膠料在溫度達(dá)到90°C~100°C時(shí)從所述密煉機(jī)中排出；步驟4.排出的所述混煉膠料在開煉機(jī)上薄通廣2次，并擺膠2~3次，接著在三輥壓延機(jī)上壓延，不開條出片；
步驟5.壓延后的混煉膠料室溫存放7tT9h，然后放入密煉機(jī)混煉，混煉溫度達(dá)到900C~120°C時(shí)加所述硫化劑過氧化二異丙苯I. 5%、所述助硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯
I.3%，接著混煉O. 5mirTl. 5min，然后排出混煉膠料；
步驟6.該混煉膠料在開煉機(jī)上薄通f 2次，并擺膠2~3次，接著在三輥壓延機(jī)上開條出片，輸出的橡頁經(jīng)過冷卻輥冷卻，過滑石粉箱后，即制得成品。
[0009]本實(shí)例制備的耐低溫阻燃橡膠電纜護(hù)套材料，性能的檢測數(shù)據(jù)如下：
【權(quán)利要求】
1.一種耐低溫阻燃橡膠電纜護(hù)套材料，其特征在于:所述橡膠電纜護(hù)套材料配方為:30%氯化聚乙烯、10%三元乙丙橡膠、5%滑石粉、5%石蠟烴油、5%氯化石蠟、0.1%氧化鎂、0.5%—氧化鉛、5%高耐磨炭黑、3%沉淀法白炭黑、29%碳酸鈣、3%三氧化二銻、1%石蠟、0.5%防老劑N-異丙苯-N'-苯基對苯二胺、0.1%表面活性劑Y-氨丙基三乙氧基硅烷、1.5%%硫化劑過氧化二異丙苯、1.3%助硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯；所述制備工藝其包括以下步驟: 步驟1.將所述氯化聚乙烯30%、所述三元乙丙橡膠10%在70°C~80°C密煉機(jī)中混煉3min~4min ； 步驟2.在所述密煉機(jī)中再加入所述一氧化鉛0.5%、所述碳酸鈣290%、所述防老劑N-異丙苯-N'-苯基對苯二胺0.5%、所述三氧化二銻3%、所述氧化鎂0.1%、所述石蠟烴油5%、所述氯化石臘5%,混煉2min~3min ； 步驟3.在所述密煉機(jī)中最后加入所述石蠟1%、所述高耐磨炭黑5%、所述沉淀法白炭黑3%、所述滑石粉5%、所述表面活性劑Y -氨丙基三乙氧基硅烷0.1%，混煉lmirT2min，形成混煉膠料，該混煉膠料在溫度達(dá)到90°C~100°C時(shí)從所述密煉機(jī)中排出； 步驟4.排出的所述混煉膠料在開煉機(jī)上薄通廣2次，并擺膠2~3次，接著在三輥壓延機(jī)上壓延，不開條出片； 步驟5.壓延后的混煉膠料室溫存放7h~9h，然后放入密煉機(jī)混煉，混煉溫度達(dá)到900C~120°C時(shí)加所述硫化劑過氧化二異丙苯1.5%、所述助硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯1.3%，接著混煉0.5min~l.5min，然后排出混煉膠料； 步驟6.該混煉膠料在開煉機(jī)上薄通f 2次，并擺膠2~3次，接著在三輥壓延機(jī)上開條出片，輸出的橡頁經(jīng)過冷卻輥冷卻，過滑石粉箱后，即制得成品。
【文檔編號】C08K3/26GK103483708SQ201310371801
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2011年9月29日
【發(fā)明者】張新, 張勇, 林磊 申請人:江蘇亨通電力電纜有限公司