吸光蓄熱組合物及由其所制得的吸光蓄熱結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種吸光蓄熱組合物。該吸光蓄熱組合物是由熔融擠出含有吸光蓄熱微粒子組合物及高分子的混合物所制得，且該吸光蓄熱微粒子組合物具有至少一吸光蓄熱微粒子及包覆該吸光蓄熱微粒子的分散劑，且該吸光蓄熱微粒子組合物分散在高分子中的粒徑介于10納米至800納米。據此，本發(fā)明的吸光蓄熱組合物能有效吸收近紅外線，以此達到吸光、隔熱及蓄熱的目的，而且經由此吸光蓄熱組合物所制成的吸光蓄熱結構同時兼具透光性、近紅外線遮蔽率與吸光發(fā)熱效能，進而使其應用在建筑物或交通工具時能維持較佳的溫度平衡。
【專利說明】吸光蓄熱組合物及由其所制得的吸光蓄熱結構

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明關于一種吸光蓄熱組合物，尤指一種能有效吸收近紅外線并且蓄熱的吸光 蓄熱組合物。此外，本發(fā)明還關于一種由上述吸光蓄熱組合物所制得的吸光蓄熱結構。

【背景技術】
[0002] 為響應節(jié)約能源的政策，如何發(fā)展一種適用于建筑物及/或交通工具的窗戶的吸 光蓄熱材料一直是各界積極研究發(fā)展的目標。
[0003] 目前市面上常見的隔熱材料多半無法同時兼具隔熱與透光兩種性能，當一隔熱材 料的透光性越佳時，往往其隔熱能力越差；當一隔熱材料的隔熱能力越佳時，其透光性多半 較差。
[0004] 然而，不論是應用在建筑物或交通工具的窗戶，所述的隔熱材料都應同時兼顧能 見度、隔熱與蓄熱等需求，使室內或車內具備足夠的視線或駕駛安全，同時確保室內或車內 能維持一定的溫度平衡，避免因照明或維持恒溫而需過度消耗能源的問題。


【發(fā)明內容】

[0005] 因此，鑒于現有技術的隔熱材料無法同時兼具能見度、隔熱及蓄熱等需求，本發(fā)明 的目的在于提供一種能有效吸收近紅外線并且蓄熱的吸光蓄熱組合物，同時提升由上述吸 光蓄熱組合物所制成的吸光蓄熱結構的透光性，以提升吸光蓄熱組合物及由其所制得的吸 光蓄熱結構的性能指標。
[0006] 為達成前述目的，本發(fā)明提供一種吸光蓄熱組合物，其是由熔融擠出含有至少一 吸光蓄熱微粒子組合物及高分子的混合物所制得。
[0007] 根據本發(fā)明的具體實施方案，較佳的，所述吸光蓄熱微粒子組合物具有分散劑及 至少一吸光蓄熱微粒子，所述分散劑包覆所述吸光蓄熱微粒子，所述吸光蓄熱微粒子組合 物為顆粒狀，且所述吸光蓄熱微粒子組合物分散在所述高分子中形成所述吸光蓄熱組合 物，并且所述吸光蓄熱微粒子組合物在吸光蓄熱組合物中具有介于10納米至800納米的平 均粒徑。
[0008] 根據本發(fā)明的具體實施方案，較佳的，所述吸光蓄熱微粒子是先與分散劑在溶劑 中經過分散處理后，形成吸光蓄熱微粒子組合物，再與高分子混合，并經由熔融擠出的方式 制得所述吸光蓄熱組合物。其中，所述溶劑可為極性溶劑，例如：水、酒精、異丙醇；或者，所 述溶劑可為非極性溶劑，例如：脂肪族烷類、芳香族烷類。據此，經過此分散處理能確保吸光 蓄熱微粒子組合物分散在所述高分子的粒徑介于10納米至800納米。
[0009] 根據本發(fā)明的具體實施方案，較佳的，所述熔融擠出的溫度介于240°C至270°C。
[0010] 根據本發(fā)明的具體實施方案，較佳的，以吸光蓄熱組合物的總重為基準，所述吸光 蓄熱微粒子的含量為〇. 05至20重量百分比；分散劑的含量為0. 05至20重量百分比；且高 分子的含量為60至99. 9重量百分比。
[0011] 根據本發(fā)明的具體實施方案，較佳的，所述吸光蓄熱微粒子包括銻錫氧化物（銻 摻雜的錫氧化物）、銦錫氧化物（錫摻雜的銦氧化物）和銫鎢氧化物（銫摻雜的鎢氧化物） 中的一種或幾種的組合。
[0012] 根據本發(fā)明的具體實施方案，較佳的，所述吸光蓄熱微粒子組合物的平均粒徑介 于10納米至200納米。
[0013] 在本發(fā)明的其中一實施例中，所述分散劑的分子量為IOOODa至20000Da，且所述 分散劑包含一官能團，所述官能團包括氫氧基、環(huán)氧基、羧酸基和胺基中的一種或幾種的組 合。較佳的，所述分散劑能同時包含上述二種以上的官能團。
[0014] 根據本發(fā)明的具體實施方案，較佳的，所述分散劑包含聚醇、聚醚多元醇、聚酯多 元醇、聚酯-聚硅氧烷、聚酰胺蠟、氧化聚烯蠟、聚酯蠟或其組合。更具體而言，所述分散 劑包含聚乙二醇、聚己內酯二醇、聚碳酸酯二醇、聚己內酯-聚硅氧烷、氧化聚乙烯蠟、聚乙 烯-乙酸乙烯酯蠟或其組合。
[0015] 在本發(fā)明的另一實施例中，所述分散劑為R4R3R 2SiO(R1)3，其中R1 為-CH3、-C2H5、-Cl, R2為碳數介于2至18的烷基，R3及R4分別為環(huán)氧基、胺基和烯 基中的一種或幾種的組合。更具體而言，所述分散劑為3-胺基丙基三乙氧基硅烷 (3-aminopropyltriethoxysilane，APTES)或 3-環(huán)氧丙基氧丙基三甲氧基娃燒（3-epoxyp ropoxypropyltrimethoxysilane, EPPTMS)〇
[0016] 根據本發(fā)明的具體實施方案，較佳的，所述吸光蓄熱組合物還包含滑劑，且所述吸 光蓄熱組合物是由熔融擠出含有所述吸光蓄熱微粒子組合物、所述滑劑及所述高分子的混 合物所制得，其中以吸光蓄熱組合物的總重為基準，所述滑劑的含量為〇. 1至10重量百分 t匕，且所述滑劑可為硬脂酸、硬脂酸鹽、聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚乙烯-乙酸乙烯酯蠟或 其組合。更具體而言，所述的硬脂酸鹽可為硬脂酸鉀或硬脂酸鈉，但并非僅限于此。
[0017] 根據本發(fā)明的具體實施方案，較佳的，所述高分子包括聚對苯二甲酸乙二 酯（poly(ethylene terephthalate，PET)、聚對苯二甲酸 丁二酯（poly (butylene terephthalate，PBT)和聚碳酸酯（polycarbonate, PC)中的一種或幾種的組合。
[0018] 為達成前述目的，本發(fā)明還提供一種吸光蓄熱結構，其是由上述的吸光蓄熱組合 物所制得，且吸光蓄熱微粒子組合物為顆粒狀，所述吸光蓄熱微粒子組合物分散在所述高 分子中形成所述吸光蓄熱組合物，且所述吸光蓄熱微粒子組合物分散在吸光蓄熱組合物中 具有介于10納米至200納米的平均粒徑。
[0019] 依據本發(fā)明，所述吸光蓄熱結構可為吸光蓄熱板、吸光蓄熱膜或吸光蓄熱纖維。
[0020] 根據本發(fā)明的具體實施方案，較佳的，所述吸光蓄熱結構的厚度為0.5微米至 1000微米。
[0021] 根據本發(fā)明的具體實施方案，較佳的，所述吸光蓄熱結構的可見光穿透率及近紅 外線遮蔽率的總和乘以100為大于或等于100 ;更佳的，上述總和乘以100為大于或等于 124。這里所述的可見光穿透率及近紅外線遮蔽率的總和乘以100的數值一般用以評斷吸 光蓄熱結構的性能指標，數值越高代表所述吸光蓄熱結構的性能越佳。
[0022] 綜上所述，本發(fā)明通過將吸光蓄熱微粒子組合物的粒徑控制在適當的范圍內，故 能確保經熔融擠出后所制得的吸光蓄熱組合物能有效吸收近紅外線，達到吸光、隔熱及蓄 熱的作用；此外，利用所述吸光蓄熱組合物所制成的吸光蓄熱結構更能具備良好的吸光發(fā) 熱效能，并且同時獲得較佳的透光性、近紅外線遮蔽率及性能指標。據此，本發(fā)明的吸光蓄 熱結構能同時兼顧能見度、隔熱及蓄熱等需求，使其應用在建筑物或交通工具時能維持較 佳的溫度平衡。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 圖1為實施例1及實施例3的吸光蓄熱板的穿透率全光譜圖。

【具體實施方式】
[0024] 通過下列具體實施例說明吸光蓄熱組合物及由其所制得的吸光蓄熱結構的實施 方式，本【技術領域】的技術人員可經由本說明書的內容輕易地了解本發(fā)明所能達成的優(yōu)點與 功效，并且在不悖離本發(fā)明的精神下進行各種修飾與變更，以施行或應用本發(fā)明的內容。 [0025] 實施例1 :吸光蓄熱組合物的制備
[0026] 首先，將銻錫氧化物（購自日本石原公司）及3-胺基丙基三乙氧基硅烷加入體 積百分比為95%的酒精中，經充分均勻混合攪拌后，獲得銻錫氧化物懸浮液。其中，所選用 的銻錫氧化物中銻與錫的比例為1:9,該銻錫氧化物的粒徑為10-20納米，且銻錫氧化物： 3_胺基丙基三乙氧基硅烷：酒精的重量比為30 :2 :68。
[0027] 接著，利用1毫米的锫珠，在IOOOrpm的轉速下，以球磨機持續(xù)球磨該鋪錫氧化物 懸浮液6小時，形成經分散的銻錫氧化物漿料。
[0028] 之后，以干燥溫度為KKTC的工藝條件，噴霧干燥經分散的銻錫氧化物漿料，得到 經干燥的銻錫氧化物混合粉體。經干燥的銻錫氧化物混合粉體為吸光蓄熱微粒子組合物， 且經干燥的銻錫氧化物混和粉體包含銻錫氧化物及3-胺基丙基三乙氧基硅烷二種成分。
[0029] 最后，混合經干燥的銻錫氧化物混合粉體及純聚對苯二甲酸乙二酯樹脂顆粒，并 將二者注入雙螺桿擠出機中，并以240°C至270°C的擠出溫度共混擠出，得到吸光蓄熱組合 物。其中，銻錫氧化物占吸光蓄熱組合物的百分之十。
[0030] 據此，所制得的吸光蓄熱組合物中含有銻錫氧化物、3-胺基丙基三乙氧基硅烷及 純聚對苯二甲酸乙二酯樹脂三種成分，以吸光蓄熱組合物的總重為100重量百分比，各成 分的含量如表1所示，表1中所列的數值為實際數值四舍五入小數點后第二位的結果。
[0031] 實施例2 :吸光蓄熱組合物的制備
[0032] 本實施例大致上經由上述實施例1的方法制備吸光蓄熱組合物，其不同之處在 于，本實施例在制備過程中還添加有作為滑劑的硬脂酸，其詳細制備方法如下：
[0033] 首先，將銻錫氧化物、3-胺基丙基三乙氧基硅烷及硬脂酸加入體積百分比為95% 的酒精中，經充分均勻混合攪拌后，獲得銻錫氧化物懸浮液。其中，銻錫氧化物：3_胺基丙 基二乙氧基娃燒：硬脂酸：酒精的重量比為30 :1 :1 :68。
[0034] 接著，利用1毫米的鋯珠，在IOOOrpm的轉速下，以球磨機持續(xù)球磨該銻錫氧化物 懸浮液6小時，形成經分散的銻錫氧化物漿料。
[0035] 之后，以干燥溫度為KKTC的工藝條件，噴霧干燥經分散的銻錫氧化物漿料，得到 經干燥的銻錫氧化物混合粉體。經干燥的銻錫氧化物混合粉體為吸光蓄熱微粒子組合物， 且經干燥的銻錫氧化物混合粉體包含銻錫氧化物、3-胺基丙基三乙氧基硅烷及硬脂酸三種 成分。
[0036] 最后，混合經干燥的銻錫氧化物混合粉體及純聚對苯二甲酸乙二酯樹脂顆粒，并 將二者注入雙螺桿擠出機中，并以240°C至270°C的擠出溫度共混擠出，得到吸光蓄熱組合 物。其中，銻錫氧化物占吸光蓄熱組合物的百分之十。
[0037] 據此，所制得的吸光蓄熱組合物中含有銻錫氧化物、3-胺基丙基三乙氧基硅烷、 硬脂酸及純聚對苯二甲酸乙二酯樹脂四種成分，以吸光蓄熱組合物的總重為100重量百分 t匕，各成分的含量如表1所示，表1中所列的數值為實際數值四舍五入小數點后第二位的結 果。
[0038] 實施例3 :吸光蓄熱組合物的制備
[0039] 本實施例大致上經由上述實施例1的方法制備吸光蓄熱組合物，其不同之處在 于，本實施例所選用的分散劑為Solsperse20000,購自美國Lubrizol公司。
[0040] 本實施例所制得的吸光蓄熱組合物中吸光蓄熱微粒子、分散劑及高分子的具體成 分及其含量如表1所示。
[0041] 實施例4 :吸光蓄熱組合物的制備
[0042] 本實施例大致上經由上述實施例1的方法制備吸光蓄熱組合物，其不同之處在 于，本實施例所選用的分散劑為Disperbyk2000,購自德國BYK公司；且在所制得的銻錫氧 化物懸浮液中，銻錫氧化物：disperbyk2000 :酒精的重量比為30 :0. 6 :69. 4。
[0043] 本實施例所制得的吸光蓄熱組合物中吸光蓄熱微粒子、分散劑及高分子的具體成 分及其含量如表1所示。
[0044] 實施例5 :吸光蓄熱組合物的制備
[0045] 本實施例大致上經由上述實施例1的方法制備吸光蓄熱組合物，其不同之處在 于，本實施例所選用的分散劑為分子量為20kDa的聚醇；且在所制得的銻錫氧化物懸浮液 中，銻錫氧化物：聚醇：酒精的重量比為30 :5 :65。
[0046] 本實施例所制得的吸光蓄熱組合物中吸光蓄熱微粒子、分散劑及高分子的具體成 分及其含量如表1所示。
[0047] 實施例6 :吸光蓄熱組合物的制備
[0048] 本實施例大致上經由上述實施例1的方法制備吸光蓄熱組合物，其不同之處在 于，本實施例所選用的分散劑為3-(甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷；且在所制得的銻 錫氧化物懸浮液中，銻錫氧化物：3-(甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷：酒精的重量比為 30 ：5 ：65〇
[0049] 本實施例所制得的吸光蓄熱組合物中吸光蓄熱微粒子、分散劑及高分子的具體成 分及其含量如表1所示。
[0050] 比較例1 :吸光蓄熱組合物的制備
[0051] 比較例1選用未經分散及干燥的銻錫氧化物作為原料，所選用的銻錫氧化物中銻 與錫的比例為1:9,該銻錫氧化物的粒徑為10至20納米。以銻錫氧化物：純聚對苯二甲酸 乙二酯樹脂顆粒的重量比為1 :9的比例，混合銻錫氧化物及純聚對苯二甲酸乙二酯樹脂顆 粒；并如同實施例1所述的方法將二者注入雙螺桿擠出機中，并以240°C至270°C的擠出溫 度共混擠出，得到吸光蓄熱組合物。
[0052] 據此，比較例1所制得的吸光蓄熱組合物未包含分散劑，以吸光蓄熱組合物的總 重為100重量百分比，吸光蓄熱微粒子及高分子的含量如表1所示。
[0053] 比較例2 :吸光蓄熱組合物的制備
[0054] 如同比較例1所述，本比較例也選用未經分散及干燥的銻錫氧化物作為原料，制 備吸光蓄熱組合物。
[0055] 本比較例與比較例1的差異處在于，本比較例是將未經分散及干燥的銻錫氧化物 與3-胺基丙基三乙氧基硅烷及聚對苯二甲酸乙二酯樹脂顆粒直接混合，并將二者注入雙 螺桿擠出機中，以240°C至270°C的擠出溫度共混擠出，得到吸光蓄熱組合物。其中，未經分 散及干燥的銻錫氧化物：3_胺基丙基三乙氧基硅烷：純聚對苯二甲酸乙二酯樹脂顆粒三者 的重量比為1 :〇. I :8. 9。
[0056] 據此，比較例2所制得的吸光蓄熱組合物含有銻錫氧化物、3-胺基丙基三乙氧基 硅烷及純聚對苯二甲酸乙二酯樹脂三種成分，以吸光蓄熱組合物的總重為100重量百分 t匕，各成分的含量如表1所示，表1中所列的數值為實際數值四舍五入小數點后第二位的結 果。
[0057] 比較例3 :吸光蓄熱組合物的制備
[0058] 比較例3大致上經由上述實施例1的方法制備吸光蓄熱組合物，其不同之處在于， 本比較例是以美國Lubrizol公司販售的SolspersdlOOO取代3-胺基丙基三乙氧基硅烷， 并以甲基乙基酮取代酒精，制備銻錫氧化物懸浮液。吸光蓄熱組合物的詳細制備方法如 下：
[0059] 首先，將鋪錫氧化物及Solsperse21000加入甲基乙基酮（methylethyl ketone，MEK)中，經充分均勻混合攪拌后，獲得銻錫氧化物懸浮液。其中，銻錫氧化物： Solsperse21000 :甲基乙基酮的重量比為30 :0· 6 :69· 4。
[0060] 接著，利用1毫米的锫珠，在IOOOrpm的轉速下，以球磨機持續(xù)球磨該鋪錫氧化物 懸浮液6小時，形成經分散的銻錫氧化物漿料。
[0061] 之后，以干燥溫度為100°c的工藝條件，噴霧干燥經分散的銻錫氧化物漿料， 得到經干燥的銻錫氧化物混合粉體。經干燥的銻錫氧化物混合粉體包含銻錫氧化物及 Solsperse21000 二種成分。
[0062] 最后，混合經干燥的銻錫氧化物混合粉體及純聚對苯二甲酸乙二酯樹脂顆粒，并 將二者注入雙螺桿擠出機中，并以240°C至270°C的擠出溫度共混擠出，得到吸光蓄熱組合 物。其中，銻錫氧化物占吸光蓄熱組合物的百分之十。
[0063] 據此，所制得的吸光蓄熱組合物中含有銻錫氧化物、Solsperse21000及純聚對苯 二甲酸乙二酯樹脂三種成分，以吸光蓄熱組合物的總重為100重量百分比，各成分的含量 如表1所示，表1中所列的數值為實際數值四舍五入小數點后第二位的結果。
[0064] 比較例4 :吸光蓄熱組合物的制備
[0065] 本比較例大致上經由上述比較例3的方法制備吸光蓄熱組合物，其不同之處在 于,本比較例是以Solsperse3000取代本較例3的Solsperse21000。
[0066] 據此，比較例4所制得的吸光蓄熱組合物含有銻錫氧化物、solsperse3000及純聚 對苯二甲酸乙二酯樹脂三種成分，以吸光蓄熱組合物的總重為100重量百分比，各成分的 含量如表1所示，表1中所列的數值為實際數值四舍五入小數點后第二位的結果。
[0067] 比較例5 :吸光蓄熱組合物的制備
[0068] 如同比較例1所述，本比較例也選用未經分散及干燥的銻錫氧化物作為原料，制 備吸光蓄熱組合物。
[0069] 本比較例與比較例1的差異處在于，本比較例是將未經分散及干燥的銻錫氧化物 與H-Si6440P，購自Evonik公司及純聚對苯二甲酸乙二酯樹脂顆粒直接混合，并將二者注 入雙螺桿擠出機中，以240°C至270°C的擠出溫度共混擠出，得到吸光蓄熱組合物。其中，未 經分散及干燥的銻錫氧化物：H-Si6440P :純聚對苯二甲酸乙二酯樹脂顆粒三者的重量比 為 1 :0· 2 :8· 8。
[0070] 據此，比較例5所制得的吸光蓄熱組合物含有銻錫氧化物、H-Si6440P及聚對苯二 甲酸乙二酯樹脂三種成分，以吸光蓄熱組合物的總重為100重量百分比，各成分的含量如 表1所示，表1中所列的數值為實際數值四舍五入小數點后第二位的結果。
[0071] 表1各實施例及比較例的吸光蓄熱組合物中所含的吸光蓄熱微粒子、分散劑、高 分子及滑劑的含量與吸光蓄熱微粒子組合物在吸光蓄熱組合物中的平均粒徑。
[0072]

【權利要求】
1. 一種吸光蓄熱組合物，其是由熔融擠出含有吸光蓄熱微粒子組合物及高分子的混合 物所制得。
2. 根據權利要求1所述的吸光蓄熱組合物，其中，所述吸光蓄熱微粒子組合物具有分 散劑及至少一吸光蓄熱微粒子，所述分散劑是包覆于所述吸光蓄熱微粒子，所述吸光蓄熱 微粒子組合物為顆粒狀，且所述吸光蓄熱微粒子組合物分散在所述高分子中形成所述吸光 蓄熱組合物，并且所述吸光蓄熱微粒子組合物在所述吸光蓄熱組合物中具有介于10納米 至800納米的平均粒徑。
3. 根據權利要求2所述的吸光蓄熱組合物，其中，所述吸光蓄熱微粒子組合物的平均 粒徑介于10納米至200納米。
4. 根據權利要求2或3所述的吸光蓄熱組合物，其中，以吸光蓄熱組合物的總重為基 準，所述吸光蓄熱微粒子的含量為〇. 05至20重量百分比。
5. 根據權利要求4所述的吸光蓄熱組合物，其中，所述吸光蓄熱微粒子包括銻錫氧化 物、銦錫氧化物和銫鎢氧化物中的一種或幾種的組合。
6. 根據權利要求2所述的吸光蓄熱組合物，其中，以吸光蓄熱組合物的總重為基準，所 述分散劑的含量為0. 05至20重量百分比。
7. 根據權利要求2所述的吸光蓄熱組合物，其中，所述分散劑的分子量為lOOODa至 20000Da，且所述分散劑包含一官能團，所述官能團包括氫氧基、環(huán)氧基、羧酸基和胺基中的 一種或幾種的組合。
8. 根據權利要求2所述的吸光蓄熱組合物，其中，所述分散劑包括聚醇、聚醚多元醇、 聚酯多元醇、聚酯-聚硅氧烷、聚酰胺蠟、氧化聚烯蠟和聚酯蠟中的一種或幾種的組合。
9. 根據權利要求2所述的吸光蓄熱組合物，其中，所述分散劑包含聚乙二醇、聚己內酯 二醇、聚碳酸酯二醇、聚己內酯-聚硅氧烷、氧化聚乙烯蠟、聚乙烯-乙酸乙烯酯蠟或其組 合。
10. 根據權利要求2所述的吸光蓄熱組合物，其中，所述分散劑為，其中 R1為-CH3、-C2H5、-Cl，R 2為碳數介于2至18的烷基，R3及R4分別為環(huán)氧基、胺基和烯基中 的一種或幾種的組合。
11. 根據權利要求1所述的吸光蓄熱組合物，其中，所述吸光蓄熱組合物還包含滑劑， 且所述吸光蓄熱組合物是由熔融擠出含有所述吸光蓄熱微粒子組合物、所述滑劑及所述高 分子的混合物所制得，其中以吸光蓄熱組合物的總重為基準，所述滑劑的含量為0. 1至10 重量百分比，其中所述滑劑包含硬脂酸、硬脂酸鹽、聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚乙烯-乙酸 乙烯酯蠟或其組合。
12. 根據權利要求1所述的吸光蓄熱組合物，其中，所述高分子包括聚對苯二甲酸乙二 酯、聚對苯二甲酸丁二酯和聚碳酸酯中的一種或幾種的組合。
13. -種吸光蓄熱結構，其是由權利要求1至12中任一項所述的吸光蓄熱組合物所制 得，其中所述吸光蓄熱組合物中的吸光蓄熱微粒子組合物為顆粒狀，所述吸光蓄熱微粒子 組合物分散在所述高分子中形成吸光蓄熱組合物，且所述吸光蓄熱微粒子組合物在吸光蓄 熱組合物中具有介于10納米至200納米的平均粒徑。
14. 根據權利要求13所述的吸光蓄熱結構，其中，所述吸光蓄熱結構的可見光穿透率 及近紅外線遮蔽率的總和乘以100為大于或等于100。
15. 根據權利要求14所述的吸光蓄熱結構，其中，所述吸光蓄熱結構的可見光穿透率 及近紅外線遮蔽率的總和乘以100為大于或等于124。
16. 根據權利要求13至15中任一項所述的吸光蓄熱結構，其中，所述吸光蓄熱結構為 吸光蓄熱板、吸光蓄熱膜或吸光蓄熱纖維。
【文檔編號】C08K3/22GK104371281SQ201310351433
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年8月13日 優(yōu)先權日:2013年8月13日
【發(fā)明者】高有志, 盧振國, 洪子景 申請人:臺虹科技股份有限公司