用于隔音的聚酰胺樹脂組合物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種隔音用的聚酰胺樹脂組合物，其包含聚酰胺66或聚酰胺6樹脂、用于改善組合物的機(jī)械特性和耐熱特性的玻璃纖維、以及用于改善組合物隔音特性的硫酸鋇。聚酰胺樹脂組合物還可以包含用于防止組合物劣化的抗氧化劑、用于改善耐熱性的耐熱穩(wěn)定劑、和用于減小摩擦以改善成型性的潤滑劑中的一種或多種。因此，聚酰胺樹脂組合物具有優(yōu)異的機(jī)械特性、耐熱性、隔音和隔振性能，并且還可以注射成型從而使重量減輕并使得形成復(fù)雜的形狀。
【專利說明】用于隔音的聚酰胺樹脂組合物
[0001] 相關(guān)申請的奪叉引用
[0002] 本申請要求于2013年4月12日提交的韓國專利申請第10-2013-0040585號的優(yōu) 先權(quán)，其全部內(nèi)容通過引用的方式全部并入本文以用于所有目的。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0003] 本發(fā)明涉及隔音用的聚酰胺樹脂組合物，其有效地隔絕在車輛的發(fā)動機(jī)室中產(chǎn)生 的發(fā)動機(jī)聲和噪音，更具體地，本發(fā)明涉及包含聚酰胺66或聚酰胺6樹脂、玻璃纖維和硫酸 鋇的隔音用聚酰胺樹脂組合物。

【背景技術(shù)】
[0004] 車輛的發(fā)動機(jī)室的隔斷物是布置在發(fā)動機(jī)室與儀表板之間的壁，以隔絕發(fā)動機(jī)室 中產(chǎn)生的噪音傳遞到車輛內(nèi)部。因此，隔斷物改善乘客在車輛中的舒適程度。
[0005] 車輛的發(fā)動機(jī)室的隔斷物通常由鋼材制成。然而，這種鋼隔斷物的重量過大，由此 降低燃料效率以及車輛的乘坐舒適性。而且，難以從這種鋼材制造出復(fù)雜的形式。
[0006] 為解決上述問題，已經(jīng)使用包含聚丙烯、玻璃纖維、和比重較高的氧化鐵（Fe20 3)的 組合物作為車輛隔斷物。這樣的組合物比金屬更容易加工、質(zhì)輕、可以以多種簡單的設(shè)計和 設(shè)計效果提供、并且因其高產(chǎn)率而較為不昂貴。然而，其提供不充分的機(jī)械剛度、耐熱性和 注射成型性。
[0007] 通常而言，由于具有高比重的高填充材料可用于隔絕噪音和振動，通常使用填料 例如氧化鐵（Fe 203，比重：4?4. 5)和硫酸鋇（BaS04，比重：4?4. 5)來增加材料的重量。
[0008] 與滑石或硅灰石（比重：2. 6?2. 9)相比，氧化鐵和硫酸鋇具有更高的比重。因此， 這些填料被廣泛使用，因為可通過增加塑料材料的比重來改善隔音特性。
[0009] 然而，氧化鐵的莫氏硬度為約7,其非常高。因此，由于其具有的高硬度，在包含氧 化鐵的產(chǎn)品的擠壓和成型過程中，注射成型機(jī)的螺釘和模具容易被磨損。如此，用于高硬度 材料的注射成型機(jī)的操作和維護(hù)較為昂貴。
[0010] 韓國未審查專利申請公開第2010-41588號，已描述一種用于車輛發(fā)動機(jī)罩的聚 酰胺樹脂組合物，其包含聚酰胺6樹脂、玻璃纖維、碳納米管和耐熱穩(wěn)定劑。然而，該組合 物的問題在于隔音特性不充足，即使其耐熱性優(yōu)異。此外，日本未審查專利申請公開第 1999-43602號已描述一種包含聚酰胺樹脂、玻璃纖維和硫酸鋇的聚酰胺樹脂組合物。然而， 硫酸鋇的含量較低，因此存在如下缺點，即不提供充足的隔音特性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011] 本發(fā)明提供隔音用的聚酰胺樹脂組合物，其包含聚酰胺66或聚酰胺6樹脂、用于 改善組合物的機(jī)械特性和耐熱特性的玻璃纖維、以及用于改善組合物的隔音特性的硫酸 鋇。根據(jù)各個實施方式，組合物還可以包含用于防止組合物劣化的抗氧化劑、用于改善耐熱 性的耐熱穩(wěn)定劑、和用于減少摩擦以改善成型性的潤滑劑中的一種或多種。因此，本發(fā)明的 組合物提供優(yōu)異的機(jī)械特性、耐熱性、隔音和隔振性能、設(shè)計自由度、和注射成型性。本發(fā)明 還提供由本發(fā)明組合物制造的車用隔斷物，其中隔斷物有效地隔絕在發(fā)動機(jī)室中產(chǎn)生的發(fā) 動機(jī)聲，因此提供更舒適的駕駛環(huán)境。
[0012] 根據(jù)一方面，本發(fā)明提供隔音用的聚酰胺樹脂組合物，其基于100重量份的聚酰 胺66或聚酰胺6樹脂，包含約15?20重量份的玻璃纖維和約45?50重量份的硫酸鋇。
[0013] 玻璃纖維可以是提供所期望的機(jī)械特性和耐熱特性的任何常規(guī)玻璃纖維，并且根 據(jù)優(yōu)選的實施方式，玻璃纖維具有約1mm?5mm的平均長度和約10?13 μ m的橫截面平均 直徑。
[0014] 根據(jù)各個實施方式，用硅烷類偶聯(lián)劑涂覆玻璃纖維。優(yōu)選地，基于玻璃纖維的總 重，硅烷類偶聯(lián)劑的重量為約0. 1?0. 3wt%。
[0015] 根據(jù)各個實施方式，硫酸鋇顆粒的平均直徑為約20?30 μ m。
[0016] 根據(jù)各個實施方式，隔音用的聚酰胺樹脂組合物還包含約0. 3?0. 5重量份的抗 氧化劑、約〇. 3?0. 5重量份的耐熱穩(wěn)定劑、和/或約0. 2?0. 4重量份的潤滑劑中的一種 或多種。
[0017] 根據(jù)優(yōu)選實施方式，抗氧化劑是酚類抗氧化劑和亞磷酸酯類抗氧化劑的混合物。
[0018] 具有上述聚酰胺66或聚酰胺6樹脂、玻璃纖維和高比重硫酸鋇（BaS04)構(gòu)成的本 發(fā)明，提供優(yōu)異的機(jī)械特性、耐熱性和隔音隔振性能。
[0019] 根據(jù)另一方面，本發(fā)明提供由組合物制造的車用隔斷物。根據(jù)各個實施方式，與常 規(guī)由鐵制成的隔斷物相比，這樣的隔斷物提供每一車輛約2. 6kg的重量減輕效果。而且，由 于可以使用本發(fā)明的組合物來進(jìn)行注射成型以實施復(fù)雜形狀，存在如下效果，即可以在發(fā) 動室的狹窄空間中保證優(yōu)異的設(shè)計自由度。
[0020] 根據(jù)各個實施方式，組合物利用莫氏硬度為約3的硫酸鋇。與常規(guī)的包含莫氏硬 度為7的氧化鐵的聚丙烯組合物相比，使用這樣的硫酸鋇提供優(yōu)異的注射成型性。
[0021] 下文中將討論本發(fā)明的其它方面和示例性實施方式。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 現(xiàn)在將參考在附圖中圖示的某些示例性實施方式來詳細(xì)地說明本發(fā)明的上述和 其它特征，下文給出的這些實施方式僅用于示例說明，因此不是對本發(fā)明的限制，其中：
[0023] 圖1是示出車輛發(fā)動室的隔斷物的模擬圖；
[0024] 圖2是示出在駕駛座左方被阻隔的各個頻率的噪音音量的圖；
[0025] 圖3是示出在駕駛座右方被阻隔的各個頻率的噪音音量的圖；
[0026] 圖4是示出在前排乘客座左方被阻隔的各個頻率的噪音音量的圖；
[0027] 圖5是示出在后排座被阻隔的各個頻率的噪音音量的圖；
[0028] 圖6是示出在后排VIP座左方被阻隔的各個頻率的噪音音量的圖；
[0029] 圖7是示出在后排VIP座右方被阻隔的各個頻率的噪音音量的圖；
[0030] 圖8是示出在左發(fā)動機(jī)室正后方被阻隔的各個頻率的噪音音量的圖；
[0031] 圖9是示出在右發(fā)動機(jī)室正后方被阻隔的各個頻率的噪音音量的圖。
[0032] 應(yīng)當(dāng)理解到，所附的附圖并非必然是按比例的，而是呈現(xiàn)出說明本發(fā)明基本原理 的各種優(yōu)選特征的一定程度上簡化的代表。本文公開的本發(fā)明的具體設(shè)計特征，包括，例 如，具體大小、方向、位置和形狀將部分取決于具體的既定用途和使用環(huán)境。
[0033] 在附圖中，附圖標(biāo)記在幾張圖中通篇指代本發(fā)明的相同或等同部件。

【具體實施方式】
[0034] 說明書和權(quán)利要求中使用的術(shù)語和詞語不應(yīng)理解為普通含義或字典中的含義，而 應(yīng)基于
【發(fā)明者】可以適當(dāng)?shù)叵薅ㄐg(shù)語的概念從而以最佳方法解釋本發(fā)明的原則，理解為符合 本發(fā)明的精神的含義和概念。
[0035] 應(yīng)理解，本文使用的術(shù)語"車輛"或"車輛的"或其它類似術(shù)語包括通常的機(jī)動車， 例如，包括多功能運動車（SUV)、公共汽車、卡車、各種商務(wù)車的客車，包括各種船只和船舶 的水運工具，飛行器等等，并且包括混合動力車、電動車、插入式混合電動車、氫動力車和其 它代用燃料車(例如，來源于石油以外的資源的燃料)。如本文所提到的，混合動力車是具有 兩種或多種動力源的車輛，例如，具有汽油動力和電動力的車輛。
[0036] 本文使用的術(shù)語僅處于說明特定實施方式的目的而不意在限制本發(fā)明。如本文所 使用的，單數(shù)形式"一個、一種"和"該"意在也包括復(fù)數(shù)形式，除非上下文中清楚指出其它 意思。還將理解的是，在說明書中使用的術(shù)語"包括、包含和/或含有"是指存在所述特征、 整數(shù)、步驟、操作、元素和/或部件，但不排除存在或添加一個或多個其它特征、整數(shù)、步驟、 操作、元素、部件和/或其群組。如本文所使用的，術(shù)語"和/或"包括一個或多個相關(guān)所列 項目的任何和所有組合。
[0037] 除非特別說明或從上下文明顯得到，本文所用的術(shù)語"約"應(yīng)理解為在本領(lǐng)域的正 常容忍范圍內(nèi)，例如在均值的2個標(biāo)準(zhǔn)差內(nèi)。"約"可以理解為在所述值的10%、9%、8%、7%、 6%、5%、4%、3%、2%、1%、0. 5%、0. 1%、0. 05%或0. 01%內(nèi)。除非另外從上下文清楚得到，本文提供 的所有數(shù)值都由術(shù)語"約"修飾。
[0038] 在下文中，將詳細(xì)描述本發(fā)明。
[0039] 本發(fā)明涉及隔音用的聚酰胺樹脂組合物，其具有優(yōu)異的機(jī)械剛度、耐熱性和隔音 功能。更具體地，本發(fā)明涉及聚酰胺樹脂組合物，其包含聚酰胺66或聚酰胺6樹脂、玻璃纖 維和具有高比重的硫酸鋇（BaS0 4)，以增加機(jī)械剛度、耐熱性和注射成型性。根據(jù)優(yōu)選實施 方式，該組合物還包含抗氧化劑、耐熱穩(wěn)定劑和/或潤滑劑中的一種或多種。
[0040] 更具體地，優(yōu)選基于100重量份的聚酰胺66或聚酰胺6樹脂，玻璃纖維的含量為 約15?20重量份，硫酸鋇的含量為約45?50重量份，抗氧化劑的含量為約0. 3?0. 5重 量份，耐熱穩(wěn)定劑的含量為約〇. 3?0. 5重量份，且潤滑劑的含量為約0. 2?0. 4重量份。
[0041] 在下文中，將詳細(xì)描述本發(fā)明的構(gòu)成組分及其含量。
[0042] 1.構(gòu)成組分
[0043] ( 1)聚酰胺66或聚酰胺6
[0044] 可以使用本領(lǐng)域已知的任何聚酰胺樹脂作為聚酰胺樹脂組分。然而，優(yōu)選使用聚 酰胺66或聚酰胺6樹脂。如本文所述，聚酰胺66或聚酰胺6樹脂是作為本發(fā)明基礎(chǔ)的材 料。聚酰胺樹脂是具有優(yōu)異的綜合機(jī)械特性和耐熱特性的材料，前述機(jī)械特性和耐熱特征 為例如拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、彎曲模量、耐熱性、耐化學(xué)性和成型性。如此，聚酰胺樹脂被廣 泛用于各種領(lǐng)域例如車輛、飛機(jī)、太空和運動。
[0045] 此外，存在如下優(yōu)點，即通過在聚酰胺66或聚酰胺6樹脂中包含增強(qiáng)劑例如玻璃 纖維，就可以容易地改善機(jī)械特性和耐熱特性。
[0046] (2)玻璃纖維
[0047] 玻璃纖維的功能是改善聚酰胺樹脂組合物的機(jī)械特性，例如拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、 彎曲模量和沖擊強(qiáng)度，以及耐熱特性，例如熱變形溫度（HDT)。可以使用本領(lǐng)域已知的任何 玻璃纖維作為該玻璃纖維。此外，優(yōu)選玻璃纖維的表面涂覆有硅烷類偶聯(lián)劑，以增加聚酰胺 樹脂與玻璃纖維之間的界面粘合特性。
[0048] 在本文中，優(yōu)選基于100重量份的聚酰胺66或聚酰胺6,玻璃纖維的含量為約 15?20重量份。在玻璃纖維的含量小于約15重量份的情況下，組合物的機(jī)械特性和耐熱 特性可能降低。另一方面，在含量大于約20重量份的情況下，組合物的流動性可能降低，從 而使成形產(chǎn)品的外觀質(zhì)量劣化。
[0049] 而且，優(yōu)選玻璃纖維的橫截面的平均直徑為約10?13 μ m。在橫截面的平均直徑 小于約10 μ m的情況下，由于玻璃纖維的破損率較高，組合物的機(jī)械特性可能降低。另一方 面，在平均直徑大于約13ym的情況下，組合物的外觀質(zhì)量可能降低。
[0050] 可以在本發(fā)明中使用任何常規(guī)的玻璃纖維。而且，盡管可以使用任何長度的玻璃 纖維，優(yōu)選玻璃纖維是長玻璃纖維，例如具有約1mm?5mm的平均長度的玻璃纖維，以提高 組合物的沖擊強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性效果。在玻璃纖維的平均長度小于約1mm的情況下，組合 物的機(jī)械特性和耐熱特性可能降低，可能會在大尺寸的產(chǎn)品中出現(xiàn)變形現(xiàn)象。另一方面，在 平均長度大于約5mm的情況下，在組合物表面上的玻璃纖維排列與組合物中的玻璃纖維排 列之間出現(xiàn)顯著差異。這會引起在組合物的表面與內(nèi)部之間的物理特性差異。
[0051] 根據(jù)優(yōu)選實施方式，基于玻璃纖維的總重，硅烷類偶聯(lián)劑的含量為約0. 1? 0. 3wt%。在硅烷類偶聯(lián)劑的含量小于約0. lwt%的情況下，組合物的機(jī)械特性和耐熱特性可 能降低。另一方面，在含量大于約〇. 3wt%的情況下，成型性可能因組合物粘度的增加而降 低。
[0052] (3)硫酸鋇
[0053] 硫酸鋇（BaS04)是改善本發(fā)明組合物的成型性和尺寸穩(wěn)定性而且還增加組合物的 比重的無機(jī)填料，由此改善隔音特性。由于隔音特性通常與材料的比重成比例地增加，優(yōu)選 使用具有高比重的硫酸鋇以改善隔音特性。
[0054] 硫酸鋇具有約為3的莫氏硬度，其小于用作常規(guī)無機(jī)填料的氧化鐵的約為7的莫 氏硬度。如此，注射成型機(jī)的螺釘和模具在本發(fā)明組合物的擠壓和成型過程中的摩擦被降 低，從而改善成型性。
[0055] 優(yōu)選基于100重量份的聚酰胺66或聚酰胺6,硫酸鋇的含量為約45?50重量份。 在硫酸鋇的含量小于約45重量份的情況下，組合物的比重可能降低，從而降低隔音特性。 另一方面，在含量大于約50重量份的情況下，外觀質(zhì)量和物理特性可能降低。
[0056] 此外，優(yōu)選硫酸鋇顆粒的平均直徑為約20?30 μ m。在平均粒徑小于約20 μ m的 情況下，成型性和尺寸穩(wěn)定性可能降低。另一方面，在平均直徑大于約30μπι的情況下，硫 酸鋇的表面積減小，不能獲得有效的隔音特性。
[0057] (4)抗氧化劑
[0058] 抗氧化劑的功能是在組合物的擠壓和注射過程中抑制氧化降解反應(yīng)?？梢栽诒?發(fā)明中使用任何常規(guī)的抗氧化劑，但優(yōu)選使用酚類抗氧化劑和亞磷酸酯類抗氧化劑的混合 物。
[0059] 酚類抗氧化劑與塑料中產(chǎn)生的自由基（radical)反應(yīng)，釋放出酚類抗氧化劑中的 氫，從而使自由基穩(wěn)定，而抗氧化劑轉(zhuǎn)化成自由基并通過電子的共振效應(yīng)或電子重排保持 為穩(wěn)定形式。
[0060] 可以在本發(fā)明中使用任何常規(guī)的酚類抗氧化劑，但優(yōu)選酚類抗氧化劑為 N，Ν' -1,6-己二基雙（3,5_雙（1，1-二甲基乙基）-4-羥基苯-丙酰胺（N，Ν' -l，6-he xanediylbis (3,5_bis (1，1-dimethylethyl)-4-hydroxybenzene-pr opaneamide)) 或 雙-(3, 3-雙-(4'-羥基-3'-四丁基苯基）丁酸）-乙二醇酯。
[0061] 而且，亞磷酸酯類抗氧化劑執(zhí)行氫過氧化物的分解劑的功能，以防止產(chǎn)生自由基。 而且，如果亞磷酸酯類抗氧化劑與酚類抗氧化劑一起使用，可以預(yù)期協(xié)同效應(yīng)并且增加交 聯(lián)塑料的穩(wěn)定性和針對UV的穩(wěn)定性。
[0062] 可以在本發(fā)明中使用任何常規(guī)的亞磷酸酯類抗氧化劑，但優(yōu)選亞磷酸酯類抗氧化 劑是三_(2, 4-二-叔-丁基苯基）-亞磷酸酯或四（2, 4-二-叔-丁基苯基）-4,4'-聯(lián) 苯撐二亞磷酸酯。
[0063] 根據(jù)優(yōu)選實施方式，組合物基于100重量份的聚酰胺66或聚酰胺6,含有約0. 3? 0. 5重量份、更優(yōu)選為0. 4重量份的混合抗氧化劑。在抗氧化劑的含量小于約0. 3重量份的 情況下，抗氧化劑不能充分地防止氧化，而在含量大于約〇. 5重量份時，物理特性和外觀質(zhì) 量可能降低。
[0064] (5)耐熱穩(wěn)定劑
[0065] 耐熱穩(wěn)定劑的功能是改善組合物的耐熱性，可以使用本領(lǐng)域已知的任何物質(zhì)作為 耐熱穩(wěn)定劑。根據(jù)優(yōu)選實施方式，耐熱穩(wěn)定劑是碘類耐熱穩(wěn)定劑。根據(jù)示例性實施方式，耐 熱穩(wěn)定劑是碘化亞銅（Cul)。
[0066] 基于100重量份的聚酰胺66或聚酰胺6樹脂，耐熱穩(wěn)定劑的含量優(yōu)選為約0. 3? 〇. 5重量份，更優(yōu)選為約0. 2重量份。在耐熱穩(wěn)定劑的含量小于約0. 3重量份的情況下，組 合物的耐熱特性可能降低，例如熱變形溫度。另一方面，在含量大于約〇. 5重量份的情況 下，機(jī)械特性和外觀質(zhì)量可能降低。
[0067] (6)潤滑劑
[0068] 潤滑劑的功能是，在加熱組合物并將其成型時，調(diào)節(jié)組合物之間或組合物與金屬 之間的摩擦，以改善流動性和脫模特性，進(jìn)而促進(jìn)加工?？梢栽诒景l(fā)明中使用任何常規(guī)的潤 滑劑，并且根據(jù)優(yōu)選實施方式，使用烯烴類潤滑劑，更優(yōu)選使用亞乙基雙硬脂酰胺。
[0069] 基于100重量份的聚酰胺66或聚酰胺6樹脂，潤滑劑的含量優(yōu)選為約0. 2?0. 4 重量份，更優(yōu)選為約〇. 2重量份。在潤滑劑的含量小于約0. 2重量份的情況下，流動性和脫 模特性可能降低，因此可能難以使大尺寸產(chǎn)品成型。在潤滑劑含量大于約〇. 4重量份的情 況下，機(jī)械特性和焊接強(qiáng)度可能降低。
[0070] 2.用途
[0071] 本發(fā)明提供優(yōu)異的隔音特性，并且可以以多種方式應(yīng)用從而提供隔音。具體地，優(yōu) 選將本發(fā)明應(yīng)用于車輛發(fā)動機(jī)室的隔斷物。
[0072] 3.制造方法
[0073] 另一方面，在下文中，本發(fā)明涉及制造隔音用聚酰胺樹脂組合物的方法。
[0074] 可以由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員參考已知的技術(shù)來適當(dāng)?shù)刂圃旄粢粲玫木埘０窐渲?組合物。具體地，優(yōu)選將隔音用的聚酰胺樹脂組合物制造成，基于1〇〇重量份的聚酰胺66 或聚酰胺6樹脂，包含約15?20重量份的玻璃纖維(優(yōu)選為涂覆有硅烷類偶聯(lián)劑的玻璃纖 維)、約45?50重量份的硫酸鋇、約0. 3?0. 5重量份的抗氧化劑(優(yōu)選為酚類抗氧化劑和 亞磷酸酯類抗氧化劑的混合物)、約〇. 3?0. 5重量份的耐熱穩(wěn)定劑以及約0. 2?0. 4重量 份的潤滑劑。
[0075] 在下文中，將參考實施例來更詳細(xì)地描述本發(fā)明。對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言明 顯的是，這些實施例僅為示例說明的目的，而不應(yīng)理解為限制本發(fā)明的范圍。
[0076] 實施例
[0077] 圖1是示出由實施例和比較例的聚酰胺樹脂組合物形成的車輛發(fā)動機(jī)室的隔斷 物100的模擬圖。實施例和比較例的組分和含量在以下表1中示出。之后，比較其物理特 性，并列于以下表2。
[0078]【表1】
[0079]

【權(quán)利要求】
1. 一種隔音用的聚酰胺樹脂組合物，包含： 基于100重量份的聚酰胺66樹脂或聚酰胺6樹脂的約15?20重量份的玻璃纖維，以 及 約45?50重量份的硫酸鋇。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔音用的聚酰胺樹脂組合物，其中， 所述玻璃纖維的平均長度為約1mm?5mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔音用的聚酰胺樹脂組合物，其中， 所述玻璃纖維的橫截面的平均直徑為約10?13 μ m。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔音用的聚酰胺樹脂組合物，其中， 所述玻璃纖維涂覆有硅烷類偶聯(lián)劑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的隔音用的聚酰胺樹脂組合物，其中， 基于所述玻璃纖維的總重，所述硅烷類偶聯(lián)劑的重量為約〇. 1?〇. 3wt%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔音用的聚酰胺樹脂組合物，其中， 所述硫酸鋇的顆粒的平均直徑為約20?30 μ m。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔音用的聚酰胺樹脂組合物，還包含以下的一種或多種： 約0. 3?0. 5重量份的抗氧化劑， 約0. 3?0. 5重量份的耐熱穩(wěn)定劑，以及 約0. 2?0. 4重量份的潤滑劑。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的隔音用的聚酰胺樹脂組合物，其中， 所述抗氧化劑包含酚類抗氧化劑和亞磷酸酯類抗氧化劑的混合物。
【文檔編號】C08K3/30GK104098895SQ201310319453
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月12日
【發(fā)明者】尹智鏞, 李相一 申請人:現(xiàn)代自動車株式會社, 起亞自動車株式會社