一種從低溫花生粕中提取花生多糖的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種從低溫花生粕中提取花生多糖的方法。將低溫花生粕與乙醇溶液進(jìn)行混合，同時進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，然后離心傾析，得上清液；上清液真空濃縮，回收乙醇，同時上清液得到濃縮，然后將濃縮后的上清液進(jìn)行噴霧干燥得到粗制花生多糖粉。本發(fā)明使用的乙醇可進(jìn)行回收循環(huán)使用，明顯降低生產(chǎn)成本，解決了常用酸、堿溶液浸提過程中造成的環(huán)境污染，有效避免了生物酶制劑法中酶制劑成本過高同時消耗大量水的問題；采用噴霧干燥技術(shù)，省去傳統(tǒng)工藝中無水乙醇或丙酮的洗滌的工序，節(jié)約了原料成本同時提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】 一種從低溫花生粕中提取花生多糖的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種從低溫花生柏中提取花生多糖的方法，屬于生物化學(xué)領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]低溫壓榨花生柏是低溫壓榨花生油的副產(chǎn)物，由于低溫對其富含的多糖和蛋白質(zhì)等有效成分破壞較小，具有良好的功能特性和極高的開發(fā)利用價值。許多天然活性多糖，通常指非淀粉多糖，具有廣泛的生物學(xué)功能，已成功應(yīng)用于醫(yī)藥、臨床和保健食品?；ㄉ睾休^多的多糖，研究表明花生多糖具有降血糖和保護(hù)肝損傷的作用，因此提取和研究花生多糖具有現(xiàn)實意義，并有助于提高冷榨花生柏的綜合利用率、增加其經(jīng)濟(jì)附加值
[0003]目前，從花生柏中提取花生多糖大多采用的方法是:用酸或者堿浸提花生多糖，采用超聲波或者是微波方法輔助提取花生多糖；生物酶制劑技術(shù)酶解方法提取花生多糖。
[0004]如王承明在ZL200710052936.9披露了《一種從花生柏中提取的多糖及其提取方法》，該方法采用溶劑提取法，將原料花生柏加入常用的酸、堿溶液作為提取液，經(jīng)離心分離沉淀后得到分離后的溶液；在該溶液中加入適量的能使多糖沉淀的溶劑，使多糖充分沉淀；最后將沉淀液進(jìn)行離心或過濾處理，得到沉淀物，用無水乙醇或丙酮反復(fù)洗滌數(shù)次，冷凍干燥即可得到粗制多糖。
[0005]在超聲波提取花生多糖方面國內(nèi)也有多人研究，其中薛方等人在《食品科學(xué)》2008年底29卷第8期公開了《超聲輔助堿提取花生多糖的研究》；楊衛(wèi)等人在《中國油脂》2010年第32卷第二期也公開了《超聲波水提花生柏多糖的工藝研究》，主要采用超聲波的機(jī)械破碎和空化作用能有效破碎植物細(xì)胞，加速浸提物從原料向溶劑的擴(kuò)散速率，其在快速提取植物中的有效成分，通過對花生柏的混合溶液進(jìn)行超聲浸提處理，在離心，取上清液進(jìn)行醇沉后，在離心取沉淀，沉淀用蒸餾水溶解定容后，測得花生多糖的提取率為1.77%。
[0006]段友臣在ZL201110097588.3披露了《一種從熱榨花生柏中提取花生多糖的方法》，通過采用纖維素酶、木瓜蛋白酶和酸性蛋白酶對前處理的熱榨花生柏進(jìn)行充分酶解進(jìn)行然后滅酶離心分離得到上清液，在進(jìn)行濃縮后加三氯乙酸沉淀再次進(jìn)行離心分離，取上清液后加入95%的乙醇溶液進(jìn)行醇沉，再次離心后得到沉淀然后進(jìn)行冷凍干燥得到花生多糖。
[0007]以上的方法，使用強(qiáng)酸或強(qiáng)堿存在污染環(huán)境，消耗大量的水，且溶劑無法回收，同時由于酸堿濃度高，易于破壞天然活性多糖的結(jié)構(gòu)，進(jìn)而降低生物活性。產(chǎn)品的食品安全件也受到質(zhì)疑:韶聲波制取存在設(shè)備投資過大，能耗大，產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用存在一定缺陷；生物酶制劑法存在反應(yīng)的酶制劑成本高，工藝生產(chǎn)不連續(xù)，效率較低問題，使得產(chǎn)品的生產(chǎn)成本很高。因此針對以上問題需要設(shè)計一種安全性高，生產(chǎn)成本低，環(huán)境友好型，工藝連續(xù)性強(qiáng)的新型花生多糖提取方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了解決上述方案中的問題，本發(fā)明通過利用低溫花生柏中蛋白質(zhì)在一定濃度的乙醇溶液中易于沉淀，同時多糖又溶于乙醇的特性，再通過離心除去花生柏中的蛋白質(zhì)，然后進(jìn)行真空濃縮和噴霧干燥。該工藝最大限度的提高了多糖的生物活性，避免了有機(jī)溶劑的污染。
[0009]該方法的目的是提供一種從低溫花生柏中提取花生多糖的方法，具有簡單有效，成本低且易于實施的優(yōu)點。其所采取的具體步驟如下:
[0010](I)醇提:取低溫花生柏原料，按照1: 8?1: 15的料液比加入作為提取液的濃度為55%?70%乙醇溶液，然后再30?50°C和攪拌速度為150?260r/min的條件下，充分?jǐn)嚢??5hr ；
[0011](2)離心傾析:將充分?jǐn)嚢韬蟮囊掖蓟旌先芤哼M(jìn)行離心分離，傾析后取上清液，得到含花生多糖的溶液；
[0012](3)真空濃縮:將上清液進(jìn)行真空濃縮，除去上清液中的乙醇并泠凝回收；
[0013](4)噴霧干燥:將濃縮蒸發(fā)后的溶液經(jīng)噴霧干燥后即可得到粗制花生多糖。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
[0015]1、利用低溫花生柏中蛋白、淀粉、多糖等組分在乙醇溶液中不同的溶解性特性，提取花生多糖，反應(yīng)條件溫和，可最大限度降低溶劑對花生多糖生理活性的損害；
[0016]2、該方法中使用的乙醇可以進(jìn)行回收循環(huán)使用，明顯降低生產(chǎn)成本，解決了常用酸、堿溶液浸提過程中造成的環(huán)境污染，有效避免了生物酶制劑法中酶制劑成本過高同時消耗大量水的問題；
[0017]3、該方法采用噴霧干燥技術(shù)，省去傳統(tǒng)工藝(如冷凍真空干燥等)中無水乙醇或丙酮的數(shù)次洗滌的工序，節(jié)約了原料成本并調(diào)高了生產(chǎn)效率；

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，以便本領(lǐng)域技術(shù)人員更了解本發(fā)明，但并不以此限制本發(fā)明。
[0019]下述實施例中所使用的實驗方法如無特殊說明，均為常規(guī)方法。
[0020]下述實施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑得到。
[0021]蛋白質(zhì)測定:GB/T5009，5-2003
[0022]水分測定:GB/T5009，3-2003
[0023]脂肪測定:GB/T5009，4-2003
[0024]總糖測定:苯酚-硫酸法
[0025]實施例1、
[0026]取100公斤的低溫花生柏(灰分含量4.85 %、蛋白含量55.88 %、脂肪含量
1.50%、總糖含量25.40% )，按照1:10的料液也比加入1000L濃度為60%的乙醇溶液，在50°C，攪拌速度為200r/m的情況下，充分?jǐn)嚢?.5h，然后將該混合溶液進(jìn)行離心分離，分別得到上清液和沉淀(經(jīng)測定沉淀中蛋白質(zhì)含量69%，)，取上清液過濾后去除雜質(zhì)，然后將濾清后的液體通過真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀(真空度3800pa，蒸發(fā)溫度50°C )進(jìn)行減壓蒸發(fā)，將乙醇揮發(fā)并回收，待目標(biāo)洗脫液的波美度達(dá)到45° Β?，進(jìn)入噴霧干燥塔(進(jìn)風(fēng)口 180°C，出風(fēng)口 80°C，轉(zhuǎn)速18000r/min)，得到粗制花生多糖粉4.2kg(葡萄糖含量1.64%:果糖含量
2.39%:蔗糖含量30.55%:粗多糖含量8.55% )。
[0027]實施例2、
[0028]取200公斤的低溫花生柏，按照1: 15的料液也比加入3000L濃度為70%的乙醇溶液，在45°C，攪拌速度為150r/m的情況下，充分?jǐn)嚢?.0h,然后將該混合溶液進(jìn)行離心分離，分別得到上清液和沉淀(經(jīng)測定沉淀中蛋白質(zhì)含量70.5%)，取上清液過濾后去除雜質(zhì)，然后將濾清后的液體通過真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀(真空度4000pa，蒸發(fā)溫度55°C)進(jìn)行減壓蒸發(fā)，將乙醇揮發(fā)并回收，待目標(biāo)洗脫液的波美度達(dá)到50° Β?，進(jìn)入噴霧干燥塔(進(jìn)風(fēng)口170°C，出風(fēng)口 80°C，轉(zhuǎn)速19000r/m)，得到粗制花生多糖粉8.4kg(葡萄糖含量1.55%:果糖含量2.19%:蔗糖含量31.49%:粗多糖含量8.69% )。
【權(quán)利要求】
1.一種從低溫花生柏中提取花生多糖的方法其特征在于:包括以下步驟: (1)醇提:取低溫花生柏原料，加入乙醇溶液充分?jǐn)嚢瑁? (2)離心分離:將充分?jǐn)嚢韬蟮囊掖蓟旌先芤哼M(jìn)行離心分離，傾析后取上清液，得到含花生多糖的溶液； (3)真空濃縮:將上清液進(jìn)行真空濃縮，除去上清液中的乙醇 (4)噴霧干燥:將濃縮蒸發(fā)后上清液進(jìn)行噴霧干燥后即可得到粗制花生多糖。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于:步驟(I)按照1: 8?1: 15的料液比加入作為提取液的濃度為55%?70%乙醇溶液，然后在30?50°C和攪拌速度為150?260r/min的條件下,充分?jǐn)嚢鐸?2h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于:步驟⑷中將步驟(3)得到的花生多糖濃縮液，按照波美度40?50° Β?，進(jìn)風(fēng)口溫度160?200°C，轉(zhuǎn)速17000?20000r/min條件下噴霧干燥。
【文檔編號】C08B37/00GK104277132SQ201310282923
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月8日
【發(fā)明者】許蘭山, 許振國, 穆洪靜, 殷廣軍, 何英順 申請人:山東省高唐藍(lán)山集團(tuán)總公司