專利名稱：耐刮擦高光pc/abs組合物及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種改性樹脂及其制備方法，尤其是涉及一種耐刮擦高光PC/ABS組合物及其制備方法。
背景技術：
隨著人們對能源危機的關注，汽車的節(jié)能減排是當今汽車工業(yè)的發(fā)展要求，其中汽車輕量化，“以塑代鋼”成為當今汽車工業(yè)重要的發(fā)展方向，因此為塑料工業(yè)的發(fā)展提供了良好的契機，同時也對塑料性能的要求越來越高。在汽車的某些部件上，為了高光的效果，通常的做法是在塑料基材上噴上高光漆，但是噴漆不僅加工成本高，而且不利于環(huán)保，隨著汽車ELV法令的出臺，需要更多的熱塑性材料直接可以進行回收處理，而不需要分離熱固性漆膜的過程。因此，研究和開發(fā)免噴涂的材料具有重要的意義。高光PC/ABS作為一種免噴涂的環(huán)保綠色材料，在家電行業(yè)已廣泛應用，但在汽車行業(yè)上的應用仍處于開發(fā)階段，高光PC/ABS在汽車上應用受限的一個重要原因是高光PC/ABS的耐刮擦性較差，無法與噴漆件的耐刮擦相比，達不到汽車行業(yè)對于制件的耐刮擦標準要求。因此，研究開發(fā)高耐刮擦性的高光PC/ABS材料對于其在汽車行業(yè)的應用具有現(xiàn)實而重要的意義。

發(fā)明內容
針對現(xiàn)有技術中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種耐刮擦高光PC/ABS組合物及其制備方法。

第一方面，本發(fā)明提供一種耐刮擦高光PC/ABS組合物，所述組合物由如下重量份數(shù)的各組分組成:
PC樹脂55 90份,
ABS樹脂5 25份,
W.1MA樹脂5 20份，相容劑0.5 2份
抗氣刺0.1 I份，
潤滑.0.1 I份8優(yōu)選地，所述PC樹脂的相對分子量為17000 30000g/mol，玻璃化溫度為140 150。。。優(yōu)選地，所述ABS樹脂相對分子量為100000 180000g/mol。優(yōu)選地，所述ABS樹脂包括如下重量百分比含量的各組分:
丁二烯 10 55%，丙烯腈 15 32%，苯乙烯 30 70%。優(yōu)選地，所述PMMA樹脂的相對分子量為80000 110000g/mol，玻璃化溫度為100 110。。。優(yōu)選地，所述相容劑為SAN-g-GMA共聚物，其中GMA含量為I 8%，SAN-g-GMA共聚物作為相容劑可提高PMMA與PC/ABS相容性，消除PMMA與PC/ABS共混時由于相容性不佳引起的“珠光”現(xiàn)象，實現(xiàn)PMMA樹脂與PC/ABS樹脂的共混。優(yōu)選地，所述抗氧劑為四[β-(3，5-二叔丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、二縮三乙二醇雙[β - (3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯]、雙十八烷基醇季戊四醇二亞磷酸酯、三(2，4_ 二叔丁基苯基)亞磷酸酯中的一種或幾種的混合物。優(yōu)選地，所述潤滑劑為液體石蠟、固體石蠟、硅烷聚合物、脂肪酸鹽、硬脂酸酰胺、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、甲撐雙硬脂酸酰胺和N，N-乙撐雙硬脂酸酰胺中的一種或幾種的混合物。第二方面，本發(fā)明還涉及前述的耐刮擦高光PC/ABS組合物的制備方法，所述方法包括以下步驟:步驟I，將PC樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂、相容劑、抗氧劑和潤滑劑加入混合攪拌機
中混合，得混合物 ；步驟2，將所述混合物通過雙螺桿擠出機共混造粒，即可得耐刮擦高光PC/ABS組合物。優(yōu)選地，所述雙螺桿擠出機的機筒溫度為220 280°C，螺桿轉速為300 600rpmo與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下的有益效果:本發(fā)明采用鍵入相容劑SAN-g-GMA共聚物，從而提高了 PMMA與PC/ABS相容性，消除了 PMMA與PC/ABS共混時引起的“珠光”現(xiàn)象，使得PMMA樹脂能夠與PC/ABS實現(xiàn)完全相容，即共混。同時本發(fā)明利用PMMA樹脂本身的具有較好的耐刮擦性能，即PMMA樹脂的加入彌補了高光PC/ABS組合物的刮擦性的不足，使得高光PC/ABS能夠實現(xiàn)真正意義上的免噴涂，在汽車內飾方面具有廣闊的應用前景。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。實施例1 4實施例1 4分別提供了耐刮擦高光PC/ABS組合物，其制備方法包括以下步驟:步驟1:按照以下表1中的組分及重量份含量備料，將PC樹脂、ABS樹脂、PMMA樹月旨、相容劑、抗氧 劑和潤滑劑加入混合攪拌機中混合，得混合物；步驟2，將所述混合物通過雙螺桿擠出機共混造粒，即可得耐刮擦高光PC/ABS組合物。對比例I本對比例提供了耐刮擦高光PC/ABS組合物，其制備方法包括以下步驟: 步驟1:按照以下表I中的組分及重量份含量備料，將PC樹脂、ABS樹脂、PMMA樹月旨、相容劑、抗氧劑和潤滑劑加入混合攪拌機中混合，得混合物；步驟2，將所述混合物通過雙螺桿擠出機共混造粒，即可得耐刮擦高光PC/ABS組合物。表I
權利要求
1.一種耐刮擦高光PC/ABS組合物，其特征在于，所述組合物由如下重量份數(shù)的各組分組成:PC樹脂55 90翁，ABS樹脂5 25份，P.丨Λ樹 5 20份，相容劑0.5 2份抗氧劃0.卜I份,潤滑劑0.1 1粉<
2.如權利要求1所述的耐刮擦高光PC/ABS組合物，其特征在于，所述PC樹脂的相對分子量為17000 30000g/mol，玻璃化溫度為140 150°C。
3.如權利要求1所述的耐刮擦高光PC/ABS組合物，其特征在于，所述ABS樹脂相對分子量為 100000 180000g/mol。
4.如權利要求1或3所述的耐刮擦高光PC/ABS組合物，其特征在于，所述ABS樹脂包括如下重量百分比含量的各組分: 丁二烯 10 55%， 丙烯腈 15 32%， 苯乙烯 30 70%。
5.如權利要求1所述的耐刮擦高光PC/ABS組合物，其特征在于，所述PMMA樹脂的相對分子量為80000 110000g/mol，玻璃化溫度為100 110°C。
6.如權利要求1所述的耐刮擦高光PC/ABS組合物，其特征在于，所述相容劑為SAN-g-GMA共聚物，其中GMA重量百分比含量為I 8%。
7.如權利要求1所述的耐刮擦高光PC/ABS組合物，其特征在于，所述抗氧劑為四[β-(3，5-二叔丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、二縮三乙二醇雙[β-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯]、雙十八烷基醇季戊四醇二亞磷酸酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯中的一種或幾種的混合物。
8.如權利要求1所述的耐刮擦高光PC/ABS組合物，其特征在于，所述潤滑劑為液體石蠟、固體石蠟、硅烷聚合物、脂肪酸鹽、硬脂酸酰胺、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、甲撐雙硬脂酸酰胺和N，N-乙撐雙硬脂酸酰胺中的一種或幾種的混合物。
9.一種如權利要求1所述的耐刮擦高光PC/ABS組合物的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: 步驟1，將PC樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂、相容劑、抗氧劑和潤滑劑加入混合攪拌機中均勻混合，得混合物；步驟2，將所述混合物通過雙螺桿擠出機共混造粒，即可得耐刮擦高光PC/ABS組合物。
10.如權利要求9所述的耐刮擦高光PC/ABS組合物的制備方法，其特征在于，所述雙螺桿擠出機的機筒溫度為220 280°C，螺桿轉速為300 600rpm。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種耐刮擦高光PC/ABS組合物及其制備方法；其組合物由以下重量份的各組分組成PC樹脂55～90份，ABS樹脂5～25份，PMMA樹脂5～20份，相容劑0.5～2份，抗氧劑0.1～1份，潤滑劑0.1～1份；本發(fā)明還涉及前述的組合物的制備方法，其方法包括以下步驟步驟1，將PC樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂、相容劑、抗氧劑和潤滑劑加入混合攪拌機中混合，得混合物；步驟2，將混合物通過雙螺桿擠出機共混造粒，即可得耐刮擦高光PC/ABS組合物。本發(fā)明利用PMMA本身的具有較高的耐刮擦性能，添加PMMA樹脂可以彌補高光PC/ABS組合物刮擦性的不足的現(xiàn)象，從而高光PC/ABS能夠實現(xiàn)真正意義上的免噴涂，在汽車內飾方面具有廣闊的應用前景。
文檔編號C08L33/12GK103232701SQ20131015404
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月27日 優(yōu)先權日2013年4月27日
發(fā)明者周中玉, 李強, 羅明華, 辛敏琦 申請人:上海錦湖日麗塑料有限公司