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一種低收縮高韌abs復(fù)合材料及其制備方法

文檔序號(hào):3631904閱讀:153來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種低收縮高韌abs復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于ABS復(fù)合材料及其制備領(lǐng)域,特別涉及一種低收縮高韌ABS復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)
PC是一種性能優(yōu)良的工程塑料,具有優(yōu)良的機(jī)械性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性和耐寒性,其沖擊強(qiáng)度在工程塑料中位列前茅;PC和ABS共混后可綜合兩者的優(yōu)點(diǎn)。一方面,它可以提高ABS的耐熱性、抗沖擊性和拉伸性能,使ABS用于高端領(lǐng)域;另一方面,它可以降低PC的熔體黏度,提高PC的流動(dòng),改善其加工性能,減少制品的內(nèi)應(yīng)力,減少?zèng)_擊強(qiáng)度對(duì)缺口和厚度的敏感性,使PC可用于薄壁長(zhǎng)流程制品的制造。近年來(lái),PC/ABS合金廣泛運(yùn)用在手機(jī)、電腦外殼、電器接插件等用品上。當(dāng)前的PC/ABS合金具有如下一些不足之處,第一:PC與ABS的相容性不好,導(dǎo)致合金整體的機(jī)械性能欠佳;第二:阻燃性能不好,且鹵素元素含量過(guò)高,對(duì)環(huán)境具有一定的污染作用;第三:抗沖擊強(qiáng)度能力差,尤其是在低溫狀態(tài)時(shí),其抗沖擊韌性將急劇降低,容易導(dǎo)致材料失效;第四:抗氧化能力和抗紫外線照射的能力差,材料使用壽命不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種低收縮高韌ABS復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料具有很小的低溫收縮,在_20°C條件下收縮小于0.25,不到ABS正常收縮的一半,而且還具有良好的低溫沖擊性能,沖擊強(qiáng)度可達(dá)25kJ/m2 ;制備工藝簡(jiǎn)單,成本低,具有良好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的一種低收縮高韌ABS復(fù)合材料,所述復(fù)合材料的組分包括:按重量百分比計(jì),

PC20-40%
ABS40-60%
增韌劑5-15%
滑石粉]0-25%
抗氧劑0.3-1.0%
其他0.5-2%。所述增韌劑為接枝Ρ0Ε。所述抗氧劑為抗氧劑1076。所述其他為相容劑MBS。滑石粉在體系中可以減少材料的收縮率并且提高材料的剛度以及模量。本發(fā)明的一種低收縮高韌ABS復(fù)合材料的制備方法,包括:
將PC、ABS以及其他原料按比例加入混料機(jī)中混合10 20min,將預(yù)混好的料通過(guò)擠出機(jī)擠出,拉條并通過(guò)水槽水冷后,吹干后牽引至切料機(jī)完成切粒,即得。所述PC預(yù)先在120°C下干燥4-6小時(shí)。所述ABS預(yù)先在80°C下干燥2-4小時(shí)。設(shè)定擠出機(jī)溫度:一區(qū):230-240°C;二區(qū):240-250°C ;三區(qū):230-240°C ;四區(qū):230-240°C ;五區(qū):225-235°C ;六區(qū)=220-230°C ;七區(qū)=210-220°C ;八區(qū)=225-240°C ;九區(qū):230-250 O。調(diào)節(jié)冷卻水使擠出機(jī)各區(qū)的溫度趨于平穩(wěn),并按實(shí)際生產(chǎn)情況對(duì)擠出機(jī)各區(qū)溫度做相應(yīng)的調(diào)整。有益.效果本發(fā)明具有很小的低溫收縮,在_20°C條件下收縮小于0.25%,不到ABS正常收縮的一半,而且還具有良好的低溫沖擊性能,沖擊強(qiáng)度可達(dá)25kJ/m2 ;制備工藝簡(jiǎn)單,成本低,具有良好的應(yīng)用前景。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解,這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解,在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改,這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。實(shí)施例1
將原料按重量百分比計(jì),PC30% (預(yù)先在120°C下干燥4小時(shí))、ABS47% (預(yù)先在80°C下干燥2小時(shí))、接枝P0E5%、滑石粉15%、抗氧劑10761.0%、相容劑MBS2%加入混料機(jī)中混合lOmin,設(shè)定擠出機(jī)溫度:一區(qū):240°C ;二區(qū):250°C ;三區(qū):230°C ;四區(qū):230°C ;五區(qū):2250C ;六區(qū):220°C ;七區(qū):210°C ;八區(qū):225°C ;九區(qū):250°C ;將預(yù)混好的料通過(guò)擠出機(jī)擠出,拉條并通過(guò)水槽水冷后,吹干后牽引至切料機(jī)完成切粒,即得。經(jīng)測(cè)試,在_20°C條件下收縮0.21%,沖擊強(qiáng)度可達(dá)28.7kJ/m2。實(shí)施例2將原料按重量百分比計(jì),PC25% (預(yù)先在120°C下干燥6小時(shí))、ABS51% (預(yù)先在80°C下干燥4小時(shí))、接枝P0E7%、滑石粉15%、抗氧劑10760.5%、相容劑MBS1.5%加入混料機(jī)中混合20min,設(shè)定擠出機(jī)溫度:一區(qū):240°C ;二區(qū):250°C ;三區(qū):240°C ;四區(qū):240°C ;五區(qū):235°C ;六區(qū):230°C ;七區(qū):220°C ;八區(qū):240°C ;九區(qū):250°C ;將預(yù)混好的料通過(guò)擠出機(jī)擠出,拉條并通過(guò)水槽水冷后,吹干后牽引至切料機(jī)完成切粒,即得。經(jīng)測(cè)試,在_20°C條件下收縮0.23%,沖擊強(qiáng)度可達(dá)26.0kJ/m2。
權(quán)利要求
1.一種低收縮高韌ABS復(fù)合材料,其特征在于:所述復(fù)合材料的組分包括:按重量百分比計(jì),PC20-40%ABS40-60%增韌劑5-15%滑石粉10-25%抗氧劑0.3-1.0%其他0.5-2%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低收縮高韌ABS復(fù)合材料,其特征在于:所述增韌劑為接枝POE。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低收縮高韌ABS復(fù)合材料,其特征在于:所述抗氧劑為抗氧劑1076。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低收縮高韌ABS復(fù)合材料,其特征在于:所述其他為相容劑MBS。
5.—種如權(quán)利要求1所述的低收縮高韌ABS復(fù)合材料的制備方法,包括: 將PC、ABS以及其他原料按比例加入混料機(jī)中混合10 20min,將預(yù)混好的料通過(guò)擠出機(jī)擠出,拉條并通過(guò)水槽水 冷后,吹干后牽引至切料機(jī)完成切粒,即得。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種低收縮高韌ABS復(fù)合材料的制備方法,其特征在于:所述PC預(yù)先在120°C下干燥4-6小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種低收縮高韌ABS復(fù)合材料的制備方法,其特征在于:所述ABS預(yù)先在80°C下干燥2-4小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種低收縮高韌ABS復(fù)合材料的制備方法,其特征在于:設(shè)定擠出機(jī)溫度:一區(qū):230-240°C ;二區(qū):240-250°C ;三區(qū):230-240°C ;四區(qū):230-240°C ;五區(qū):225-235°C ;六區(qū):220-230°C ;七區(qū):210-220°C ;八區(qū):225-240°C ;九區(qū):230-2500C0
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低收縮高韌ABS復(fù)合材料及其制備方法,復(fù)合材料的組分包括按重量百分比計(jì),PC20-40%、ABS40-60%、增韌劑5-15%、滑石粉10-25%、抗氧劑0.3-1.0%、其他0.5-2%。制備方法包括將PC、ABS以及其他原料按比例加入混料機(jī)中混合10~20min,將預(yù)混好的料通過(guò)擠出機(jī)擠出,拉條并通過(guò)水槽水冷后,吹干后牽引至切料機(jī)完成切粒,即得。本發(fā)明具有很小的低溫收縮,在-20℃條件下收縮小于0.25,不到ABS正常收縮的一半,而且還具有良好的低溫沖擊性能,沖擊強(qiáng)度可達(dá)25kJ/m2;制備工藝簡(jiǎn)單,成本低,具有良好的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)C08K3/34GK103146120SQ20131006896
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月4日
發(fā)明者沈國(guó)璋, 林先進(jìn), 汪濤 申請(qǐng)人:寧波錦地工程塑料有限公司
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