一種環(huán)保塑料制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保塑料制作方法，該制作方法包括以下步驟：將二醋酸纖維素、檸檬酸酯、三醋酸甘油酯、抗氧化劑按照質(zhì)量比進(jìn)行混合，得到混合物；再將混合物加熱；將加熱完成后的混合物在擠出機(jī)上塑化成型。本發(fā)明采用檸檬酸酯和三醋酸甘油酯的混合物取代原有的增塑劑，使本發(fā)明生產(chǎn)的塑料制品易于降解，有效的減少了環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)環(huán)保的塑料制作方法；在本發(fā)明的塑料制作方法中，合理配置二醋酸纖維素、檸檬酸酯、三醋酸甘油酯的質(zhì)量配比，既保證了塑料有一定的韌性，又能夠順利實(shí)現(xiàn)塑化成型，而加熱溫度比較低和時(shí)間的合理調(diào)整，使得加工的塑料制品成色更加均勻，產(chǎn)品的強(qiáng)度更強(qiáng)，塑料的穩(wěn)定性更高，使塑料更加耐用。
【專利說(shuō)明】一種環(huán)保塑料制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料制作方法【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種環(huán)保塑料制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的塑料板材或顆粒的主要成分是二醋酸纖維素，二醋酸纖維素的使用可以使制成的塑料制品柔韌性增強(qiáng)，而且與其它材料相比，二醋酸纖維素要容易加工，所以越來(lái)越多的生產(chǎn)者采用二醋酸纖維素作為塑料的主要原料。
[0003]但由于在塑料的生產(chǎn)過(guò)程中，往往需要添加鄰苯二甲酸酯類等物質(zhì)作為增塑劑，此類增塑劑對(duì)人體有害無(wú)益，而增塑劑很難被循環(huán)再利用，而且降解起來(lái)難度很大，這就嚴(yán)重污染了環(huán)境，還在很大程度上影響了塑料的生產(chǎn)和應(yīng)用，不符合現(xiàn)在環(huán)保生產(chǎn)的概念。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是公開(kāi)一種環(huán)保塑料制作方法，以解決現(xiàn)有的塑料制作方法嚴(yán)重污染環(huán)境的問(wèn)題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明公開(kāi)一種環(huán)保塑料制作方法，包括以下步驟:
[0006]混合，將二醋酸纖維素、檸檬酸酯、三醋酸甘油酯、抗氧化劑按照<70%: <20%:
<35%:< 1%的 質(zhì)量比進(jìn)行混合，得到混合物；
[0007]加熱，將所述混合物在60V~120°C溫度范圍內(nèi)加熱3~6小時(shí)；
[0008]擠出成型，將加熱完成后的所述混合物在擠出機(jī)上塑化成型。
[0009]優(yōu)選地，所述二醋酸纖維素的質(zhì)量比為60%~70%。
[0010]優(yōu)選地，所述檸檬酸酯的質(zhì)量比為10%~20%。
[0011]優(yōu)選地，所述三醋酸甘油酯的質(zhì)量比為20%~35%。
[0012]優(yōu)選地，所述抗氧劑采用受阻酚高分子類抗氧劑和/或亞磷酸酯類抗氧劑。
[0013]優(yōu)選地，所述二醋酸纖維素、檸檬酸酯、三醋酸甘油酯、抗氧化劑之間的質(zhì)量比依次為 < 65%: < 15%: < 28%: < 1%。
[0014]本發(fā)明有益效果在于:
[0015]本發(fā)明的塑料制作方法，采用檸檬酸酯和三醋酸甘油酯的混合物取代現(xiàn)有塑料制作方法中的增塑劑，使得本發(fā)明塑料制作方法生產(chǎn)的塑料制品易于降解，有效的減少了環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)環(huán)保的塑料制作方法；在本發(fā)明的塑料制作方法中，合理配置二醋酸纖維素、檸檬酸酯、三醋酸甘油酯的質(zhì)量配比，既保證了塑料有一定的韌性，又能夠順利實(shí)現(xiàn)塑化成型；節(jié)約了生產(chǎn)成本，更加節(jié)能環(huán)保；本發(fā)明的塑料制作方法在二醋酸纖維素中加入少量抗氧劑，可防止制作過(guò)程中產(chǎn)生氧化，有效地提高了塑料的使用壽命；而加熱溫度比較低和時(shí)間的合理調(diào)整，使得加工的塑料制品成色更加均勻，產(chǎn)品的強(qiáng)度更強(qiáng)，塑料的穩(wěn)定性更高，使塑料更加耐用。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0016]圖1是本發(fā)明的環(huán)保塑料制作方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0018]如圖1所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保塑料制作方法，具體操作步驟如下:
[0019](I)步驟SlOl:混合，在二醋酸纖維素中加入檸檬酸酯、三醋酸甘油酯和抗氧化劑，然后進(jìn)行混合，得到混合物，該混合物中四種物質(zhì)的質(zhì)量比依次為< 70%: <20%:
<35%: < 1%，然后執(zhí)行步驟S102 ；
[0020](2)步驟S102:加熱，將混合物在60°C~120°C溫度范圍內(nèi)加熱3~6小時(shí)，以進(jìn)行充分的熔融混合，混合均勻后進(jìn)行 步驟S103 ；
[0021](3)步驟S103:擠出成型，在雙螺桿擠出機(jī)上，將加熱完成的混合物擠出，然后經(jīng)過(guò)冷卻，最后成型，形成塑料板材或顆粒。
[0022]其中，所述二醋酸纖維素的質(zhì)量比優(yōu)選為60%~70%，即在步驟SlOl中，所述混合物中的二醋酸纖維素的質(zhì)量比優(yōu)選為60%~70%。
[0023]其中，所述檸檬酸酯的質(zhì)量比優(yōu)選為10%~20%，即在步驟SlOl中，所述混合物中的檸檬酸酯的質(zhì)量比優(yōu)選為10%~20%。
[0024]其中，所述三醋酸甘油酯的質(zhì)量比優(yōu)選為20%~35%，即在步驟SlOl中，所述混合物中的三醋酸甘油酯的質(zhì)量比優(yōu)選為20%~35%。
[0025]其中，抗氧劑的種類很多，本發(fā)明的環(huán)保塑料制作方法優(yōu)先選用受阻酚高分子類抗氧劑和/或亞磷酸酯類抗氧劑。而受阻酚高分子類抗氧劑是一些具有空間阻礙的酚類化合物，它們的抗熱氧化效果顯著，不會(huì)污染制品，發(fā)展很快，這類抗氧劑的品種很多，如:2,6-三級(jí)丁基-4-甲基苯酚、雙(3，5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯等。而亞磷酸酯類抗氧劑也很多，如:三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯和三(十六碳醇)酯等。
[0026]其中，所述二醋酸纖維素、檸檬酸酯、三醋酸甘油酯、抗氧化劑之間的質(zhì)量比優(yōu)選為<65%: <15%: <28%: < 1%，即在步驟SlOl中，所述混合物中的二醋酸纖維素、檸檬酸酯、三醋酸甘油酯、抗氧化劑之間的質(zhì)量比優(yōu)選為依次< 65%: < 15%: < 28%: < 1%。
[0027]本發(fā)明的環(huán)保塑料制作方法，采用檸檬酸酯和三醋酸甘油酯的混合物來(lái)取代原有的增塑劑，生產(chǎn)的塑料制品易于降解，有效的減少了環(huán)境污染；合理配置檸檬酸酯、三醋酸甘油酯、二醋酸纖維素的質(zhì)量配比，既保證了塑料有一定的韌性，又能夠順利實(shí)現(xiàn)塑化成型；在二醋酸纖維素中加入少量抗氧劑，防止制作過(guò)程中產(chǎn)生氧化，有效的提高了塑料的使用壽命；加熱溫度和時(shí)間的合理調(diào)整，使得加工的塑料制品成色更加均勻，產(chǎn)品更加耐用。
[0028]以上公開(kāi)的僅為本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例，但是，本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保塑料制作方法，其特征在于，包括以下步驟: 混合，將二醋酸纖維素、檸檬酸酯、三醋酸甘油酯、抗氧化劑按照< 70%: <20%:<35%:< 1%的質(zhì)量比進(jìn)行混合，得到混合物； 加熱，將所述混合物在60V~120°C溫度范圍內(nèi)加熱3~6小時(shí)； 擠出成型，將加熱完成后的所述混合物在擠出機(jī)上塑化成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保塑料制作方法，其特征在于:所述二醋酸纖維素的質(zhì)量比為60%~70%ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保塑料制作方法，其特征在于:所述檸檬酸酯的質(zhì)量比為10% ~20%O
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保塑料制作方法，其特征在于:所述三醋酸甘油酯的質(zhì)量比為20%~35%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保塑料制作方法，其特征在于:所述抗氧劑采用受阻酚高分子類抗氧劑和/或亞磷酸酯類抗氧劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保塑料制作 方法，其特征在于:所述二醋酸纖維素、檸檬酸酯、三醋酸甘油酯、抗氧化劑之間的質(zhì)量比依次為< 65%: < 15%: < 28%: < 1%。
【文檔編號(hào)】C08L1/12GK103992513SQ201310054161
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2013年2月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月19日
【發(fā)明者】陳鏡榮 申請(qǐng)人:陳鏡榮