專利名稱：一種無規(guī)共聚聚丙烯改性料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無規(guī)共聚聚丙烯改性料，至少由以下三種原料制備得到:無規(guī)共聚聚丙烯、β成核劑、降解劑，也可含有其它組分。該聚丙烯材料的特點在于同時具有較高的流動性和韌性。
背景技術(shù)：
無規(guī)共聚聚丙烯(random-polymerizedpolypropylene, PPR)是由丙烯和少量共聚單體(主要為乙烯，也有1-丁烯和1-己烯等α烯烴)在一定溫度、壓力和催化劑的作用下無規(guī)共聚得到。一般PPR中共聚單體的質(zhì)量分數(shù)為1% - 7%，其中大部分共聚單體在分子鏈上以孤立的形式存在，也可能有少量共聚單體發(fā)生連排的現(xiàn)象。PPR分子鏈上的丙烯段仍為等規(guī)聚丙烯，只是在聚合物鏈上，由于共聚單體分子無規(guī)則地插在丙烯段中間，破壞了聚丙烯的連續(xù)鏈結(jié)構(gòu)，阻礙了聚丙烯的結(jié)晶，從而降低了它的結(jié)晶度。此外，由于聚丙烯具有球晶結(jié)構(gòu)和無定形結(jié)構(gòu)，二者折光指數(shù)有差別，往往造成霧濁現(xiàn)象，而丙烯無規(guī)共聚則可以顯著降低球晶尺寸并改善其熔融和結(jié)晶性能。例如含3%乙烯時，聚丙烯的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度下降11 °C，如果用此種聚丙烯為原料制成薄膜，其使用最低溫度可降低10 0C左右。共聚物結(jié)晶度的降低和球晶的細化會引起聚丙烯物理性質(zhì)的改變:與均聚聚丙烯(homo-polymerized polypropylene, PPH)相比，PPR具有更低的池度、脆化溫度和熔化溫度，更高的抗沖擊性能和撓 性；與嵌段共聚聚丙烯(block-polymerized polypropylene,PPB)相比，PPR具有更低的熔點、更高的透明性和高溫抗蠕變性能。結(jié)構(gòu)上的特點使PPR具有PPH和PPB所不具備的性能，成為一種新型的聚丙烯材料。目前，PPR廣泛應(yīng)用于要求透明性、低熔點和高溫耐壓的領(lǐng)域，主要用于耐壓管材、服裝和食品包裝薄膜、家庭及食品儲藏用透明容器、醫(yī)療器具、熱封取向薄膜等。在一些特定的工業(yè)領(lǐng)域如高速紡絲、注射生產(chǎn)薄膜等，所使用的聚丙烯材料通常要求分子量大小適中，分子量分布寬度窄，且流動性能極佳。但是目前普遍使用的由Ziegler-Natta催化劑催化生產(chǎn)得到的聚丙烯分子量分布較寬，流動性能較差，并不直接適用于諸如紡絲和薄膜等生產(chǎn)。因此需要降低聚丙烯產(chǎn)品的分子量，使其流動性能變好。現(xiàn)在制備高流動聚丙烯的主要方法是在合成的聚丙烯樹脂的擠出造粒過程中加入降解劑對聚丙烯進行控制性降解，來達到生產(chǎn)高流動性能聚丙烯的目的。目前廣泛應(yīng)用的降解劑主要是各種有機過氧經(jīng)物。在有機過氧化物存在下，聚丙烯樹脂加熱降解反應(yīng)屬于自由基反應(yīng)，其反應(yīng)機理是過氧化物熱分解生成的自由基攻擊聚丙烯分子鏈上的叔碳原子，形成的大分子鏈自由基以β斷鏈的方式使分子鏈斷鏈，這樣就使得聚丙烯分子量降低，熔體流動速率提高，從而獲得高流動性能的聚丙烯。由于生產(chǎn)可控流變聚丙烯時降解反應(yīng)發(fā)生在擠出工段，不牽涉到催化劑和聚合工藝問題，而且在有抗氧劑存在下，降解反應(yīng)的重復(fù)性很好，即產(chǎn)品具有很好的穩(wěn)定性。此外，在降解反應(yīng)過程中，自由基偏向于攻擊大分子鏈部分，因此可控流變技術(shù)可以使聚丙烯分子量分布變窄這種方法生產(chǎn)的聚丙烯流動性能大大提高，同時又能保證其他性能基本保持不變。這種使用過氧化物制備高熔體流動速率(meltflow rate, MFR)的聚丙烯的方法稱為可控流變法，所生產(chǎn)的聚丙烯稱為可控流變聚丙烯(controlled- rheology polypropylene, CRPP)?？紤]到 PPR 本身所具有的優(yōu)點，如果將PPR用于紡絲和薄膜等生產(chǎn)中則可以得到韌性較好、透明度較高的PPR纖維或薄膜。但是PPR同樣存在分子量大、分子量分布寬和流動性差這些特點，因此也需要使用可控流變法對PPR進行改性，采用可控流變法生產(chǎn)的無規(guī)共聚聚丙烯成為可控流變無規(guī)共聚聚丙烯(controlIed-rheology random-polymerized polypropylene, CRPPR)。PP作為一種高度結(jié)晶的半結(jié)晶聚合物，結(jié)晶性能在一定程度上決定著其物理機械性能。等規(guī)聚丙烯的分子在不同條件下可形成α、β、Y、δ和擬六方態(tài)等多種晶體結(jié)構(gòu)。在通常加工條件均形成α晶型(α-PP)，這種晶型的PP本身就具有韌性差的缺點，這也是通常PP抗沖性能差的原因。β晶型在熱力學上是準穩(wěn)定、動力學上是不利于生成的一種晶型，在通常的加工或結(jié)晶條件下難以得到，但該晶型的PP (β-PP)具有優(yōu)異的沖擊性能(缺口沖擊強度超過a -PP數(shù)倍)。雖然CRPPR的韌性相比于CRPP有一定程度的提高，但是其韌性仍有待于進一步提高。如果在CRPPR中添加某些能誘導(dǎo)生成β晶型的所謂“β成核劑”，將CRPF1R的晶型變?yōu)棣滦突蛱崧劍戮偷暮浚瑒t有可能進一步提聞材料的朝性，獲得高韌性高透明度的CRPPR改性材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所提出 無規(guī)共聚聚丙烯改性料，主要由以下原料制備得到:無規(guī)共聚聚丙烯原料、β成核劑、降解劑，也可含有及其它組分。該聚丙烯材料的特點在于同時具有較高的流動性、β晶型含量和韌性。本發(fā)明中所使用的無規(guī)共聚聚丙烯原料，可以是各種牌號的無規(guī)共聚聚丙烯(PPR)，可以包含各種分子量及分子量分布、各種共聚單體、各種共聚單體含量的無規(guī)共聚聚丙烯。本發(fā)明所使用的β成核劑，是指所有能誘導(dǎo)聚丙烯生成β晶型的物質(zhì)，包括目前常用的幾類β成核劑，如具有準平面結(jié)構(gòu)的稠環(huán)化合物類β成核劑(如Y喹吖啶酮Y -Quinacridone染料、三苯二噻嗪Triphenodithiazine等)、某些第IIa族元素的鹽類或其與特定二元羧酸的復(fù)合物或化合物(如硬脂酸鈣/庚二酸復(fù)合物、庚二酸鈣等)β成核齊U、芳香酰胺類β成核劑(如苯二甲酸環(huán)己酰胺和萘二甲酸環(huán)己酰胺等)β成核劑，以及稀土 β成核劑等?？梢允悄骋环N單獨使用，也可以是幾種并用的混合物。成核劑的用量相對于高分子基體，通常為0.0001%-10%(質(zhì)量)，最好為0.0002%-3%(質(zhì)量)。本發(fā)明所使用的降解劑，可以是各種過氧化物，包括氧化二異丙苯(DCP)，2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧基)己烷(DHBP，硫化劑雙-25，Trigonox 101)等。本發(fā)明的材料中，還會用到各種其它助劑，如加工助劑、分散劑、抗氧劑、著色劑、填料等，具體可根據(jù)實際需要選擇使用。本發(fā)明所提出的CRPPR改性材料可以由組成(質(zhì)量份)比例如下的原料獲得:
無規(guī)共聚聚丙烯 100份； β成核劑 0.00001-10份；
降解劑 0.00001-10份；
其它助劑 0-500份。本發(fā)明的材料中，所使用的填料為具有較大形狀比的無機物，包括纖維狀的玻璃纖維，針狀的硅灰石、凹凸棒，片狀的滑石粉、云母粉或蒙脫土；或無機晶須，為無機鈦酸鉀、硼酸鋁、氧化鋅、硫酸鎂、硫酸鈣、碳酸鈣、碳化硅或硼酸鎂晶須；或有機晶須為纖維素晶須；或各種微細、超細或納米粉體，為超細碳酸鈣、納米碳酸鈣、二氧化硅；或各種橡膠，為三元乙丙膠、乙丙膠、丁苯膠、順丁膠或丁腈膠；或是各種熱塑性彈性體，為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、氫化SBS)、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物，及上述材料中的一種或多種。本發(fā)明的反應(yīng)加工方法可以是單螺桿擠出，雙螺桿擠出，密煉反應(yīng)混合等不同的反應(yīng)加工方法。改性方法上，本發(fā)明選擇無規(guī)共聚聚丙烯作為可控流變降解的原料，以同時提高可控流變聚丙烯的韌性和透明度以及PPR的熔體流動性能。另一方面，結(jié)合PP的晶型轉(zhuǎn)變改性技術(shù)改善材料的結(jié)晶特性，通過將聚丙烯的部分結(jié)晶從α轉(zhuǎn)變?yōu)棣拢谝欢ǔ潭壬蠈崿F(xiàn)聚丙烯大幅提高韌性的同時，強度、剛性等的提高，同時不增加材料的密度。通過結(jié)合可控流變技術(shù)和聚烯烴的結(jié)晶改性技術(shù)，就可制備出一系列高韌性高流動性的聚烯烴改性材料。本發(fā)明中使用到的制備方法，均為通用的高分子材料改性或制品加工方法，如擠出、模壓、注射等，沒有特殊要求。具體以下通過實施例對本發(fā)明進一步進行說明，其中組成份數(shù)、含量均按重量計。
具體實施例方式實施例1
稱取500 g PPR粉料(牌號4220)，與0.5 g氧化二異丙苯(DCP)，與不同含量的芳香酰胺類β成核劑ΤΜΒ5(主要成份為苯二甲酸環(huán)己酰胺)(含量分別為0，0.01，0.03，0.05，0.08,0.1 wt%)混合均勻后，用單螺桿擠出機在200 °C下擠出造粒，即得到β晶型的可控流變無規(guī)共聚聚丙烯改性料。
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將所制備的無規(guī)共聚聚丙烯改性料按ASTM D 1238標準測定熔體流動性能，再按GB1039、GB1040、GB 1043、GB 1634等標準制備成標準樣條，測定力學性能。所得材料的性能如下:按TMB5含量從低到高，各樣品的熔體流動速率分別為3.6，3.7,3.3,3.8,4.1,3.9 g/10min, β 晶型含量分別為 0，12，21，29，38，40 %，缺口沖擊強度分別為 4.5,5.6,6.7,7.2,7.6,7.7,7.7 kj/m_2，屈服強度分別為 25.0,25.2,25.5,25.6,25.9，26.1 MPa,拉伸強度分別為 31.6，32.7，33.6，33.9，34.5，34.6 MPa。實施例2
稱取 500 g PPR粉料(4220)，與 0.5 g β 成核劑(TMB5)，不同濃度DCP (0.1,0.2,0.3,0.4,0.5,0.6 wt%)混合均勻后，用單螺桿擠出機在200 °C下擠出造粒，即得到無規(guī)共聚聚丙烯改性料。將所制備的無規(guī)共聚聚丙烯改性料按ASTM D 1238標準測定熔體流動性能，再按GB1039、GB1040、GB 1043、GB 1634等標準制備成標準樣條，測定力學性能。所得材料的性能如下:按DCP濃度從低到高，各樣品的熔體流動速率分別為4.5，12.4,28.8,45.6,57.3,83.2 g/10min,缺口 沖擊強度分別為 7.5,6.7,4.6,4.2,3.7,3.3k J/m'作為對比，沒有加入β成核劑、只加入相同濃度DCP得到的樣品的熔體流動速率沒有太大變化，缺口沖擊強度分別為5.8，4.9，4.3，4.0，3.5，3.2 kj/m_2。
實施例3
稱取500 g卩卩1 料出8101)，與0.5 g DCP，不同β成核劑ΤΜΒ5含量(0，0.01，0.03，0.05,0.08,0.1 wt%)混合均勻后，用單螺桿擠出機在200 °C下擠出造粒，即得到β晶型的可控流變無規(guī)共聚聚丙烯改性料。實施例4
稱取 500 g PPR 料(R300X)，與 0.5 g DCP，不同 β 成核劑 ΤΜΒ5 含量(0,0.01,0.03,0.05,0.08,0.1 wt%)混合均勻后，用單螺桿擠出機在200 °C下擠出造粒，即得到β晶型的可控流變無規(guī)共聚聚丙烯改性料。實施例5
稱取250 g PPR粉料(4220)與250 g iPP粒料(F401)混合，與0.5 g DCP，不同β成核劑ΤΜΒ5含量(0,0.01，0.03，0.05，0.08，0.1 wt%)混合均勻后，用單螺桿擠出機在200 0C下擠出造粒，即得到β晶型的可控流變無規(guī)共聚聚丙烯改性料。實施例5
稱取 250 g PPR 粉料(4220)與 250 g IPC 粒料(7033N)混合，與 0.5 g DCP，不同 β成核劑ΤΜΒ5含量(0,0.01，0.03，0.05，0.08，0.1 wt%)混合均勻后，用單螺桿擠出機在200°C下擠出造粒，即得到β晶型的可控流變無規(guī)共聚聚丙烯改性料。實施例6` 稱取 250 g PPR 粉料(4220)與 250 g IPC 粒料(AW191)混合，與 0.5 g DCP，不同 β成核劑ΤΜΒ5含量(0,0.01，0.03，0.05，0.08，0.1 wt%)混合均勻后，用單螺桿擠出機在200°C下擠出造粒，即得到β晶型的可控流變無規(guī)共聚聚丙烯改性料。實施例7
稱取 500 g PPR 粉料(4220)，與 0.5 g β 成核劑(ΤΜΒ5)，不同濃度 DCP (0.01，0.02，0.03,0.04,0.05,0.06,0.07,0.08,0.09 wt%)混合均勻后，用單螺桿擠出機在200 0C下擠出造粒，可以得到降解度較低的PPR降解改性料。實施例8
稱取 500 g PPR粉料(4220)，與 0.5 g β 成核劑(TMB5)，不同濃度DCP (0.1,0.2,0.3,0.4，0.5,0.6 wt%)混合均勻后，用雙螺桿擠出機在200 0C下擠出造粒，也可以得到無規(guī)共聚聚丙烯改性料。實施例9
稱取 500 g PPR 粉料(4220)，與 0.5 g DCP，不同 β 成核劑 ΤΜΒ5 含量(0,0.01,0.03,0.05,0.08,0.1 wt%)混合均勻后，在密煉機中熔融反應(yīng)加工，可以得到無規(guī)共聚聚丙烯改性料。實施例10
稱取500 g PPR粉料(4220)，與0.5 g DCP,不同β成核劑Y喹吖啶酮Y-Quinacridone 染料含量(0,0.01，0.03，0.05，0.08，0.1 wt%)混合均勻后，在密煉機中熔融反應(yīng)加工，可以得到無規(guī)共聚聚丙烯改性料。實施例11
稱取500 g PPR粉料(4220)，與0.5 g DCP，不同β成核劑三苯二噻嗪含量(0，0.01，0.03,0.05,0.08,0.1 wt%)混合均勻后，在密煉機中熔融反應(yīng)加工，可以得到無規(guī)共聚聚丙烯改性料。實施例12
稱取500 g PPR粉料(4220)，與0.5 g DCP，不同β成核劑硬脂酸鈣/庚二酸復(fù)合物含量(0，0.01，0.03，0.05，0.08，0.1 wt%)混合均勻后，在密煉機中熔融反應(yīng)加工，可以得到無規(guī)共聚聚丙烯改性料。實施例13
稱取500 g PPR粉料(4220)，與0.5 g DCP，不同β成核劑苯二甲酸環(huán)己酰胺含量(0，
0.01,0.03,0.05,0.08,0.1 wt%)混合均勻后，在密煉機中熔融反應(yīng)加工，可以得到無規(guī)共聚聚丙烯改性料。實施例14
稱取500 g PPR粉料(4220)，與0.5 g DCP，不同含量的稀土 β成核劑(牌號WBG)(含量分別為0，0.01,0.03,0.05,0.08,0.1 wt%)混合均勻后，在密煉機中熔融反應(yīng)加工，可以得到無規(guī)共聚聚丙烯改性料。實施例15
稱取500 g PPR粉料(4220)，與0.5 g混和成核劑(WBG、TMB5和硬脂酸鈣/庚二酸復(fù)合物，比例1:1:1)，不同濃度DCP (0.1,0.2，0.3，0.4，0.5，0.6 wt%)混合均勻后，用雙螺桿擠出機在200 0C下擠出造粒，也可以得到無規(guī)共聚聚丙烯改性料。

實施例16
稱取500 g PPR粉料(4220)，與0.5 g β成核劑(ΤΜΒ5)，不同濃度2，5-二甲基-2，5-二 (叔丁基過氧基)己烷(DHBP)(含量分別為 0.01,0.02,0.03,0.04,0.05,0.06,0.07，
0.08，0.09 wt%)混合均勻后，用單螺桿擠出機在200 °C下擠出造粒，可以得到降解度較低的PPR降解改性料。實施例17
稱取500 g PPR粉料(4220)，與0.5 g混和降解劑(TMB5和DHBP，比例1:1)，不同濃度DCP (0.1,0.2,0.3,0.4,0.5,0.6 wt%)混合均勻后，用雙螺桿擠出機在200 °(:下擠出造粒，也可以得到無規(guī)共聚聚丙烯改性料。實施例18
稱取500 g PPR粉料(4220)，與0.5 g混和降解劑(TMB5和DHBP，比例1:1),0.5 g混和成核劑(WBG、TMB5和硬脂酸鈣/庚二酸復(fù)合物，比例1:1:1)，用雙螺桿擠出機在200 0C下擠出造粒，也可以得到無規(guī)共聚聚丙烯改性料。實施例19
稱取500 g PPR粉料(4220)，與0.5 g β成核劑(ΤΜΒ5)，2.5 g抗氧劑(抗氧劑1010)，不同濃度DCP (0.1,0.2,0.3,0.4,0.5,0.6 wt%)混合均勻后，用雙螺桿擠出機在200 0C下擠出造粒，可以得到無規(guī)共聚聚丙烯改性料。實施例20
稱取 500 g PPR 粉料(4220)，與 0.5 g β 成核劑(ΤΜΒ5)，2.5 g 光穩(wěn)定劑(Tinuvin770)，不同濃度DCP (0.1,0.2,0.3,0.4,0.5,0.6 wt%)混合均勻后，用雙螺桿擠出機在2000C下擠出造粒，可以得到含有光穩(wěn)定劑的PPR改性料。實施例21稱取500 g PPR粉料(4220)，與0.5 g β成核劑(ΤΜΒ5)，50 g滑石粉，不同濃度DCP(0.1,0.2,0.3,0.4,0.5,0.6 wt%)混合均勻后，用雙螺桿擠出機在200 °C下擠出造粒，可以得到滑石粉增強的PPR改性料。實施例22
稱取500 g PPR，與0.5 g β成核劑(ΤΜΒ5), 10 g鎂鹽晶須，不同濃度DCP (0.1,0.2,
0.3,0.4,0.5,0.6 wt%)混合均勻后，用雙螺桿擠出機在200 0C下擠出造粒，可以得到鎂鹽晶須增強的PPR改性料。實施例23
稱取500 g PPR，與0.5 g β成核劑(TMB5)，25 g納米碳酸鈣，不同濃度DCP (0.1，
0.2,0.3,0.4,0.5,0.6 wt%)混合均勻后，用雙螺桿擠出機在200 °C下擠出造粒，可以得到納米碳酸鈣增韌的PPR改性料。實施例24
稱取500 g 1 ，與0.5 g β成核劑(TMB5)，30 g乙丙膠，不同濃度DCP (0.1，0.2，
0.3,0.4,0.5,0.6 wt%)混合均勻后，用雙螺桿擠出機在200 0C下擠出造粒，可以得到乙丙膠增韌的PPR改性料。實施例25
稱取500 g PPR,與0.5 g β成核劑(ΤΜΒ5) ,60 g苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)，不同濃度DCP (0.1,0.2,0.3,0.4,0.5,0.6 wt%)混合均勻后，用雙螺桿擠出機在200 0C下擠出造粒，可以得到SEBS增韌的PPR改性料。實施例26
稱取 500 g PPR 粉料(4220)，與 0.5 g DCP，不同 β 成核劑 ΤΜΒ5 含量(0,0.01,0.03,
0.05，0.08，0.1 wt%)，50 g納米碳酸鈣混合均勻后，在密煉機中熔融反應(yīng)加工，可以得到無規(guī)共聚聚丙烯改性料。實施例27
稱取 500 g PPR 粉料(4220)，與 0.5 g DCP，不同 β 成核劑 ΤΜΒ5 含量(0,0.01,0.03, 0.05，0.08，0.1 wt%)，50 g納米滑石粉混合均勻后，在密煉機中熔融反應(yīng)加工，可以得到增強的無規(guī)共聚聚丙烯改性料。
權(quán)利要求
1.一種無規(guī)共聚聚丙烯改性材料，其特征在于以無規(guī)共聚聚丙烯為原料，同時加入β成核劑和降解劑或其它助劑，經(jīng)反應(yīng)加工制備而得，所制得的改性材料同時具有較高的流動性和韌性，各種原料的質(zhì)量份數(shù)組成如下: 無規(guī)共聚聚丙烯 100份， β成核劑 0.00001-10份， 降解劑 0.00001-10份， 其它助劑0-500份， 其中，所述的降解劑，是指在加工過程中能導(dǎo)致聚丙烯發(fā)生分子鏈斷裂，從而使分子量降低的物質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無規(guī)共聚聚丙烯改性材料，其特征在于無規(guī)共聚聚丙烯原料，是各種牌號的無規(guī)共聚聚丙烯，或是無規(guī)共聚聚丙烯與其它各種類型聚丙烯的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無規(guī)共聚聚丙烯改性材料，其特征在于所用β成核劑是指所有能誘導(dǎo)聚丙烯生成β晶型的物質(zhì)，為稠環(huán)化合物類β成核劑、第IIa族元素的鹽類或其與二元羧酸的復(fù)合物β成核劑、芳香酰胺類β成核劑β成核劑或稀土 β成核劑中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的β成核劑，其特征在于β成核劑為Y喹吖啶酮、三苯二噻嗪，硬脂酸鈣/庚二酸復(fù)合物，庚二酸鈣，苯二甲酸環(huán)己酰胺和萘二甲酸環(huán)己酰胺中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無規(guī)共聚聚丙烯改性材料，其特征在于降解劑為過氧化二異丙苯或2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧基)己烷中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無規(guī)共聚聚丙烯改性材料，其特征在于其它助劑為加工助劑、分散劑、抗氧劑、著色劑、增韌劑或填料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無規(guī)共聚聚丙烯改性材料，其特征在于反應(yīng)加工制備方法，為是單螺桿擠出，雙螺桿擠出，密煉反應(yīng)混合等不同的反應(yīng)加工方法。
全文摘要
本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無規(guī)共聚聚丙烯改性料，該材料至少由以下三種原料制備得到無規(guī)共聚聚丙烯、β成核劑、降解劑，也可含有其它組分。該聚丙烯改性材料的特點在于同時具有較高的流動性和韌性。本發(fā)明選擇無規(guī)共聚聚丙烯作為可控流變降解的原料，可以同時提高可控流變聚丙烯的韌性和無規(guī)共聚聚丙烯的熔體流動性能。利用聚丙烯的晶型轉(zhuǎn)變改性技術(shù)將聚丙烯的部分結(jié)晶從α轉(zhuǎn)變?yōu)棣?，可進一步實現(xiàn)聚丙烯韌性的大幅提高。通過結(jié)合可控流變技術(shù)和聚烯烴的結(jié)晶改性技術(shù)，可制備出一系列高韌性高流動性的聚烯烴改性材料。
文檔編號C08K5/3437GK103087422SQ20131005290
公開日2013年5月8日 申請日期2013年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月19日
發(fā)明者馮嘉春, 樊家澍 申請人:復(fù)旦大學