離型膜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種離型膜，在利用模具進(jìn)行成型的過程中進(jìn)行拉伸時(shí)，其不會(huì)產(chǎn)生由于不均勻的伸展導(dǎo)致厚度不均。本發(fā)明的離型膜為含有含氟樹脂的離型膜，其特征在于，上述離型膜的長度方向的應(yīng)力與寬度方向的應(yīng)力之差為1.80MPa以下，上述應(yīng)力是利用按照ASTM?D1708-02a的方法在氣氛溫度120℃、拉伸速度100mm/分鐘的條件下進(jìn)行測定而得到的值。
【專利說明】離型膜
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及離型膜。
【【背景技術(shù)】】
[0002]關(guān)于模具成型(? — > F'成形)用離型膜，在使用模具成型裝置的樹脂成型加工中，為了在模具成型后將樹脂(密封材料)從模具(金型)中脫模，模具成型用離型膜被夾在模具與樹脂之間，將模具成型后的樹脂與模具(金型)脫離。
[0003]但是，在使用通用的PET膜或高耐熱性的聚酰亞胺膜作為離型膜的情況下，由于膜的伸長率小，因而對(duì)模具的追隨性不充分，膜容易起皺。并且膜所產(chǎn)生的褶皺會(huì)轉(zhuǎn)移至鑄模樹脂，使制品的表面產(chǎn)生毛糙(荒Λ )、成品率降低。
[0004]出于提高生產(chǎn)率和成品率的目的，有人提出了由熱塑性的四氟乙烯系共聚物制成的樹脂模具成型用離型膜(參見專利文獻(xiàn)I)。此外有人還提出了一種半導(dǎo)體芯片密封用離型膜，其特征在于，其為在由拉伸聚酯樹脂膜制成的基材膜的至少單面層積由氟樹脂制成的膜而成的層積膜(參見專利文獻(xiàn)2)。
[0005]此外，還有人提出了一種離型用層積膜，該離型用層積膜被置于沖壓加工機(jī)的沖壓板與印刷基材之間，其具有由改性聚烯烴樹脂形成的層和層積在該層的至少一個(gè)面上的由粘接性氟樹脂形成的層(參見專利文獻(xiàn)3)。該離型膜為在高溫、高壓下對(duì)配線基板的層積成型時(shí)的熱固化性接合劑進(jìn)行沖壓并使層積品無偏差地成型的層積模壓成型用離型膜，因而為了使沖壓壓力均勻、并且為了防止預(yù)浸料的流出，需要具有緩沖特性，該離型膜為
0.1mm左右的膜厚度。
[0006]另外，作為對(duì)模具形狀的追隨性和強(qiáng)度優(yōu)異、具有低氣體透過性的離型膜，有人提出了如下離型膜，其由含氟聚合物層、非含氟聚合物層以及含氟聚合物層這3層制成，該離型膜具有特定厚度，含氟聚合物具有特定的粘接性官能團(tuán)(參見專利文獻(xiàn)4)。
[0007]【現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)】
[0008]【專利文獻(xiàn)】
[0009]專利文獻(xiàn)1:日本特開2001-310336號(hào)公報(bào)
[0010]專利文獻(xiàn)2:日本特開2006-49850號(hào)公報(bào)
[0011]專利文獻(xiàn)3:國際公開第2005/115751號(hào)小冊(cè)子
[0012]專利文獻(xiàn)4:日本特開2009-285990號(hào)公報(bào)
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0013]【發(fā)明所要解決的課題】
[0014]但是，這樣現(xiàn)有的離型膜盡管對(duì)模具形狀的追隨性得到了改善，但若在成型時(shí)對(duì)膜進(jìn)行拉伸，則膜不均勻地伸展，發(fā)生厚度不均。其結(jié)果，膜的厚度不均轉(zhuǎn)移至成型品，在表面產(chǎn)生毛糙，得不到具有所期望的表面形狀的成型品，具有成品率降低這樣的問題。
[0015]鑒于上述現(xiàn)狀，本發(fā)明的目的在于提供一種離型膜，在利用模具成型的過程中進(jìn)行拉伸時(shí)，其不會(huì)由于不均勻的伸展而產(chǎn)生厚度不均。
[0016]【解決課題的手段】
[0017]本發(fā)明涉及一種離型膜，其為含有含氟樹脂的離型膜，其特征在于，上述離型膜的長度方向的應(yīng)力與寬度方向的應(yīng)力之差為1.80MPa以下，上述應(yīng)力是利用按照ASTMD1708-02a的方法在氣氛溫度120°C、拉伸速度IOOmm/分鐘的條件下進(jìn)行測定而得到的值。
[0018]上述離型膜優(yōu)選膜的長度方向和寬度方向的伸縮率均為0.50%以下。
[0019]上述含氟樹脂優(yōu)選為選自由四氟乙烯-全氟(烷基乙烯基醚)共聚物、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物以及乙烯-四氟乙烯共聚物組成的組中的至少一種。
[0020]上述含氟樹脂優(yōu)選為乙烯-四氟乙烯共聚物。
[0021]上述離型膜中，相對(duì)于構(gòu)成乙烯-四氟乙烯共聚物的全部單體單元，優(yōu)選四氟乙烯單元的含量為50摩爾％以上。
[0022]上述離型膜優(yōu)選用于發(fā)光二極管密封材料的模具成型(? — > F'成形)。
[0023]本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在離型膜中，在長度方向與寬度方向的應(yīng)力之差為一定值以下的情況下，在利用模具進(jìn)行成型時(shí)能夠防止由于膜的不均勻伸展導(dǎo)致厚度不均的發(fā)生，其結(jié)果能夠得到具有所期望的表面形狀的成型品，從而完成了本發(fā)明。
[0024]【發(fā)明的效果】
[0025]本發(fā)明的離型膜在利用模具進(jìn)行樹脂的成型時(shí)可被均勻拉伸，不易發(fā)生厚度不均，因而能夠良好地得到無毛糙的、具有所期望的表面形狀的樹脂成型品。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0026]圖1為示出由應(yīng)力-應(yīng)變曲線確定應(yīng)力值的方法的圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0027]本發(fā)明涉及一種離型膜，其為含有含氟樹脂的離型膜，其特征在于，上述離型膜的長度方向的應(yīng)力與寬度方向的應(yīng)力之差為1.80MPa以下，上述應(yīng)力是利用按照ASTMD1708-02a的方法在氣氛溫度120°C、拉伸速度IOOmm/分鐘的條件下進(jìn)行測定而得到的值。
[0028]因此，本發(fā)明的離型膜在利用模具成型的過程中進(jìn)行拉伸時(shí)可被均勻拉伸，不會(huì)產(chǎn)生厚度不均。
[0029]本發(fā)明的離型膜的長度方向(也稱為“MD”)的應(yīng)力與寬度方向(也稱為“TD”)的應(yīng)力之差為1.80MPa以下。
[0030]上述應(yīng)力之差大于1.SOMPa時(shí)，在利用模具成型等的情況下進(jìn)行拉伸時(shí)，可能會(huì)產(chǎn)生厚度不均。
[0031]出于即使在高溫下進(jìn)行成型所得到的成型品表面也不易產(chǎn)生毛糙的原因，上述應(yīng)力之差優(yōu)選為1.20MPa以下、更優(yōu)選為0.85MPa以下、進(jìn)一步優(yōu)選為0.70MPa以下、更進(jìn)一步優(yōu)選為0.50MPa以下、特別優(yōu)選為0.30MPa以下、最優(yōu)選為0.1OMPa以下。
[0032] 上述長度方向的應(yīng)力以及寬度方向的應(yīng)力分別為利用按照ASTM D1708_02a的方法在氣氛溫度120°C、拉伸速度IOOmm/分鐘的條件下進(jìn)行測定得到的值。具體地說，如圖1所示，按照上述方法制作應(yīng)力-應(yīng)變曲線(S-S曲線)，其為該曲線中X軸的應(yīng)變(伸長率)為60% (a)時(shí)的Y軸的應(yīng)力值(b)。上述應(yīng)力之差為這些值之差的絕對(duì)值。[0033]從在抽真空時(shí)對(duì)模具的追隨性的方面考慮，上述長度方向的應(yīng)力和寬度方向的應(yīng)力優(yōu)選為7.3MPa以下、更優(yōu)選為6.0MPa以下、進(jìn)一步優(yōu)選為3.0MPa。
[0034]本發(fā)明的離型膜中，從即使使用形狀更復(fù)雜的模具對(duì)離型膜進(jìn)行拉伸的情況下成型品的表面也不會(huì)產(chǎn)生毛糙的方面考慮，優(yōu)選在上述的長度方向與寬度方向的應(yīng)力-應(yīng)變曲線中，長度方向上的X軸的應(yīng)變(伸長率)為120%時(shí)的Y軸的應(yīng)力值與寬度方向上的X軸的應(yīng)變(伸長率)為120%時(shí)的Y軸的應(yīng)力值之差為1.80MPa以下。
[0035]此外，優(yōu)選在上述的長度方向與寬度方向的應(yīng)力-應(yīng)變曲線中，長度方向上的X軸的應(yīng)變(伸長率)為180%時(shí)的Y軸的應(yīng)力值與寬度方向上的X軸的應(yīng)變(伸長率)為180%時(shí)的Y軸的應(yīng)力值之差為1.80MPa以下。
[0036]本發(fā)明的離型膜的長度方向(MD)和寬度方向(TD)的伸縮率均優(yōu)選為0.50%以下、更優(yōu)選為0.30%以下。伸縮率超過0.50%時(shí)，可能會(huì)在成型體表面產(chǎn)生毛糙。
[0037]上述伸縮率更優(yōu)選為0.50 %?-1.60 %。
[0038]上述伸縮率為利用按照J(rèn)IS K7133的方法(115°C X 10分鐘)得到的值。
[0039]本發(fā)明的離型膜含有含氟樹脂。
[0040]上述含氟樹脂為具有熔融加工性的聚合物，其是具有至少一種衍生自含氟烯鍵式單體的重復(fù)單元的聚合物(均聚物或共聚物)。
[0041]上述含氟烯鍵式單體為具有至少I個(gè)氟原子的烯烴性不飽和單體。作為上述含氟烯鍵式單體，具體地說，可以舉出:四氟乙烯[TFE]、偏二氟乙烯[VDF]、三氟氯乙烯[CTFE]、氟化乙烯、六氟丙烯[HFP]、六氟異丁烯、式(I)所表示的單體、以及全氟(烷基乙烯基醚)
坐寸，
[0042]CH2 = CX1 (CF2)nX2 (I)
[0043](式中，X1為H或F，X2為H、F或Cl，η為I?10的整數(shù)。)。
[0044]作為上述全氟(烷基乙烯基醚)[PAVE]，可以舉出例如全氟(甲基乙烯基醚)[PMVE]、全氟(乙基乙烯基醚)[PEVE]、全氟(丙基乙烯基醚)[PPVE]以及全氟(丁基乙烯基釀)等。
[0045]上述含氟樹脂可以為具有上述含氟烯鍵式單體單元與不含氟烯鍵式單體單元的共聚物。
[0046]從耐熱性、耐化學(xué)藥品性良好的方面考慮，上述不含氟烯鍵式單體優(yōu)選是碳原子數(shù)為5以下的烯鍵式單體，具體地說，可以舉出乙烯、丙烯、1-丁烯、2-丁烯、氯化乙烯、偏二
氯乙烯等。
[0047]作為上述含氟樹脂，優(yōu)選為選自由聚四氟乙烯[PTFE]、聚三氟氯乙烯[PCTFE]、乙烯[Et]-TFE共聚物[ETFE]、Et-三氟氯乙烯[CTFE]共聚物、CTFE-TFE共聚物、TFE-HFP共聚物[FEP]、TFE-PAVE共聚物[PFA]以及聚偏二氟乙烯[PVdF]組成的組中的至少一種。
[0048]上述含氟樹脂更優(yōu)選為選自由PFA、FEP和ETFE組成的組中的至少一種含氟共聚物，進(jìn)一步優(yōu)選為ETFE。
[0049]作為PFA沒有特別限定，優(yōu)選TFE單元與PAVE單元的摩爾比(TFE單元/PAVE單元)為70?99/30?I的共聚物。更優(yōu)選的摩爾比為80?98.5/20?1.5。TFE單元過少時(shí)，有機(jī)械物性降低的傾向；若其過多，則熔點(diǎn)過高，有成型性降低的傾向。
[0050]PFA還優(yōu)選為下述的共聚物，該共聚物中，來自能夠與TFE和PAVE共聚的單體的單體單元為0.1摩爾％?10摩爾％、TFE單元和PAVE單元合計(jì)為90摩爾％?99.9摩爾％。
[0051]作為能夠與TFE和PAVE共聚的單體，可以舉出HFPXZ1Z2 = CZ3 (CF2)nZ4(式中，Z1、Z2和Z3相同或不同,表不氫原子或氟原子，Z4表不氫原子、氟原子或氯原子，η表不2?10的整數(shù)。)所表示的乙烯基單體、以及CF2 = CF-OCH2-Rf1 (式中，Rf1表示碳原子數(shù)為I?5的全氟烷基。)所表示的烷基全氟乙烯基醚衍生物等。
[0052]作為FEP沒有特別限定，優(yōu)選TFE單元與HFP單元的摩爾比(TFE單元/HFP單元)為70?99/30?I的共聚物。更優(yōu)選的摩爾比為80?97/20?3。TFE單元若過少，則有機(jī)械物性降低的傾向；若過多，則熔點(diǎn)過高，有成型性降低的傾向。
[0053]FEP還優(yōu)選為下述共聚物，該共聚物中，來自能夠與TFE和HFP共聚的單體的單體單元為0.1摩爾％?10摩爾％、TFE單元和HFP單元合計(jì)為90摩爾％?99.9摩爾％。作為能夠與TFE和HFP共聚的單體，可以舉出PAVE、烷基全氟乙烯基醚衍生物等。
[0054]作為ETFE，優(yōu)選TFE單元與乙烯單元的摩爾比(TFE單元/乙烯單元)為20?90/80?10的共聚物。更優(yōu)選的摩爾比為37?85/63?15、進(jìn)一步優(yōu)選的摩爾比為38?80/62 ?20。
[0055]ETFE可以為由TFE、乙烯以及能夠與TFE和乙烯共聚的單體形成的共聚物。
[0056]作為能夠與TFE和乙烯共聚的單體，可以舉出下式所表示的單體，
[0057]CH2 = CX3Rf2, CF2 = CFRf2、CF2 = CFORf2、CH2 = C (Rf2) 2
[0058](式中，X3表示氫原子或氟原子，Rf2表示含有或不含有醚鍵性氧原子的氟代烷基。)，其中優(yōu)選為選自由CF2 = CFRf2XF2 = CFORf2和CH2 = CX3Rf2所表示的含氟乙烯基單體組成的組中的至少一種，更優(yōu)選為選自由HFP、CF2 = CF-ORf3(式中，Rf3表示碳原子數(shù)為I?5的全氟烷基。)所表示的全氟(烷基乙烯基醚)[PAVE]、以及Rf4是碳原子數(shù)為I?8的氟代烷基的CH2 = CX3Rf4所表示的含氟乙烯基單體組成的組中的至少一種。
[0059]作為上述含氟乙烯基單體，可以舉出例如CH2 = CH-C4F9, CH2 = CF-CF2-CF2-CF2H、CH2 = CH-C6F13 等。
[0060]此外，作為能夠與TFE和乙烯共聚的單體，可以為衣康酸、衣康酸酐等脂肪族不飽和羧酸。
[0061]相對(duì)于含氟聚合物，能夠與TFE和乙烯共聚的單體優(yōu)選為0.1摩爾％?10摩爾％、更優(yōu)選為0.1摩爾％?5摩爾％、特別優(yōu)選為0.2摩爾％?4摩爾％。
[0062]ETFE中，從脫模性良好的方面考慮,相對(duì)于構(gòu)成ETFE的全部單體單元，TFE單元的含量優(yōu)選為50摩爾％以上、更優(yōu)選為55摩爾％以上、進(jìn)一步優(yōu)選為65摩爾％以上。
[0063]上述共聚物中各單體的含量可根據(jù)單體的種類將NMR、FT_IR、元素分析、熒光X射線分析適當(dāng)組合來計(jì)算出。
[0064]上述含氟樹脂的熔體流動(dòng)速率(MFR)優(yōu)選為60g/10分鐘以下。若超過60g/10分鐘，則在模具成型后從模具中進(jìn)行樹脂(密封材料)的脫模時(shí)，樹脂與離型膜間的脫模性可能會(huì)降低。上述MFR更優(yōu)選為45g/10分鐘以下、進(jìn)一步優(yōu)選為30g/10分鐘以下、特別優(yōu)選小于25g/10分鐘、最優(yōu)選為18g/10分鐘以下。
[0065]此外，從即使在高拉伸時(shí)在成型品的表面也不會(huì)產(chǎn)生毛糙的方面考慮，上述MFR優(yōu)選為1.5g/10分鐘以上、更優(yōu)選為4g/10分鐘以上、進(jìn)一步優(yōu)選為10g/10分鐘以上、特別優(yōu)選為20g/10分鐘以上。[0066]上述MFR為利用按照ASTM D3159的方法測定得到的值。
[0067]上述含氟樹脂的熔點(diǎn)優(yōu)選為180°C?270°C。
[0068]關(guān)于上述含氟樹脂的熔點(diǎn)，從耐熱性的方面出發(fā)，更優(yōu)選為230°C?270°C;從低彈性模量的方面出發(fā)，更優(yōu)選為200°C?230°C、進(jìn)一步優(yōu)選為190°C?230°C。
[0069]上述熔點(diǎn)為與下述熔解熱曲線中的極大值對(duì)應(yīng)的溫度，該熔解熱曲線為使用差示掃描量熱計(jì)[DSC]以10°C /分鐘的速度升溫時(shí)的熔解熱曲線。
[0070]在不損害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)，本發(fā)明的離型膜可以根據(jù)需要含有其它成分。作為其它成分，可以舉出例如無機(jī)質(zhì)粉末、玻璃纖維、碳纖維、金屬氧化物或者碳等各種填充齊U、顏料、紫外線吸收劑、其它任意添加劑、其它含氟聚合物或熱塑性樹脂、熱固化性樹脂等樹脂、合成橡膠等。通過配合這些成分，能夠改善機(jī)械特性、改善耐候性、賦予美觀性、防止靜電、改善成型性等。
[0071]本發(fā)明的含有含氟樹脂的離型膜可以為由單層構(gòu)成的離型膜，也可以為具有層積結(jié)構(gòu)的離型膜。具有層積結(jié)構(gòu)的離型膜可以由含有含氟樹脂的2層以上的層構(gòu)成，也可以由I層以上的含有含氟樹脂的層與I層以上的含有含氟樹脂以外的樹脂的層構(gòu)成。本發(fā)明的離型膜優(yōu)選由單層構(gòu)成。
[0072]本發(fā)明離型膜的厚度優(yōu)選為15 μ m?100 μ m。若小于15 μ m,則強(qiáng)度不足，離型膜松弛，在拉伸時(shí)可能破裂。若大于100 μ m，則對(duì)模具的追隨性降低，成型品可能容易起皺。
[0073]上述厚度為按照J(rèn)IS K7130A法得到的值。
[0074]關(guān)于本發(fā)明的離型膜在25°C的彈性模量，優(yōu)選在長度方向(MD)為350MPa?600MPa、在寬度方向(TD)為 350MPa ?550MPa。
[0075]此外，關(guān)于本發(fā)明的離型膜在120°C的彈性模量，優(yōu)選在長度方向(MD)為20MPa?70MPa、在寬度方向(TD)為20MPa?75MPa。
[0076]上述彈性模量為按照ASTM D-1708進(jìn)行測定得到的值。
[0077]本發(fā)明的離型膜可以將單獨(dú)的上述含氟樹脂成型為膜狀或上述含氟樹脂與上述其它成分的混合物成型為膜狀來制造。
[0078]作為上述含氟樹脂與上述其它成分的混合方法，可以舉出例如熔融混煉法等。
[0079]作為上述成型為膜狀的方法，可以舉出熔融擠出法、吹脹法、T模法。從膜厚度的精度高的方面考慮，優(yōu)選T模法。
[0080]在T模法中，在利用輥對(duì)熔融樹脂進(jìn)行卷取的同時(shí)成型為膜狀時(shí)，在擠出方向(MD方向)進(jìn)行拉伸。在這樣的T模法中制造本發(fā)明的離型膜的情況下，優(yōu)選使模頭(夕7 )的模唇寬度狹窄或使空隙變短，盡可能抑制所形成的膜的取向來進(jìn)行成型。
[0081]例如，在使模頭的模唇寬度狹窄的情況下，模唇寬度優(yōu)選小于1.5mm。
[0082]另外，在使空隙變短的情況下，空隙優(yōu)選為145mm以下。
[0083]需要說明的是，上述空隙是指從模頭出口到熔融樹脂與冷卻輥相接的位置之間的距離。
[0084]本發(fā)明的離型膜可適合地用作模具成型用離型膜，該模具成型用離型膜在將樹脂模具成型來制造成型品時(shí)使用。使用本發(fā)明的離型膜制造的成型品表面的毛糙少、成品率聞。
[0085]通常，半導(dǎo)體密封材料的模具成型在170°C?180°C的成型溫度下進(jìn)行，發(fā)光二極管密封材料的模具成型在100°c~150°c的成型溫度下進(jìn)行。本發(fā)明的離型膜即使在高溫下也不易產(chǎn)生厚度不均，因此適用于在上述成型溫度范圍下進(jìn)行的半導(dǎo)體密封材料或發(fā)光二極管密封材料的模具成型。
[0086]具體地說，本發(fā)明的離型膜可特別適于用作下述的樹脂模具成型用離型膜，該樹脂模具成型用離型膜在半導(dǎo)體密封材料或發(fā)光二極管密封材料的模具成型中夾在密封材料與模塑成型機(jī)的模具之間，用于進(jìn)行密封材料與模具的脫模。
[0087]特別、本發(fā)明的離型膜即使壓上等間隔地設(shè)有2個(gè)以上碗狀凹穴的模具的情況下也不易產(chǎn)生厚度不均。因此，本發(fā)明的離型膜特別優(yōu)選在發(fā)光二極管密封材料的模具成型中使用。
[0088]【實(shí)施例】
[0089]接下來舉出實(shí)施例更詳細(xì)地說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不僅限于這些實(shí)施例。
[0090](實(shí)施例1)
[0091]使用ETFE(1) (Neoflon ETFE EP-610 (商品名)、熔點(diǎn) 223℃、MFR30.0g/10 分鐘、大金工業(yè)株式會(huì)社制造)，通過使用T型模頭的T模法，在使模頭的模唇寬度狹窄(0.8mm)、抑制樹脂在擠出方向上取向的條件下，在模頭溫度305°C下進(jìn)行擠出熔融成型，得到離型膜(厚度 50 μ m、伸縮率(115℃、10 分鐘)MD:-1.15%, TD:0.25% )。
[0092](實(shí)施例2)
[0093]在實(shí)施例1中，不使用ETFE⑴而使用ETFE⑵(Neoflon ETFE EP-543 (商品名)、熔點(diǎn)258°C、MFR6.0g/10分鐘、大金工業(yè)株式會(huì)社制造)，使模頭溫度為340°C，除此以外，與實(shí)施例1同樣地得到離型膜(厚度50 μ m、伸縮率(115°C、10分鐘)MD:-0.65%、TD:-0.66% )。
[0094](實(shí)施例3)
[0095]在實(shí)施例1 中，不使用 ETFE (1)而使用 ETFE (3) (Neoflon ETFE EP-546 (商品名)、熔點(diǎn)253°C、MFR6.0g/10分鐘、大金工業(yè)株式會(huì)社制造)，使模頭溫度為340°C，除此以外，與實(shí)施例1同樣地得到離型膜(厚度50μm、伸縮率(115 °C、10分鐘)MD:-0.82 %、TD:
0.29% )。
[0096](實(shí)施例4)
[0097]在實(shí)施例1中，不使用ETFE(1)而使用FEP (Neoflon FEP NP_120(商品名)、熔點(diǎn)265°C、MFR7.0g/10分鐘、大金工業(yè)株式會(huì)社制造)，使模頭溫度為360°C，除此以外，與實(shí)施例I同樣地得到離型膜(厚度50 μ m、伸縮率(115°C、10分鐘)MD:0.21 %、TD:-1.52%)。
[0098](比較例I)
[0099]在實(shí)施例3中，使模唇寬度變寬(1.5mm)來進(jìn)行成型，除此以外，與實(shí)施例1同樣地得到離型膜(厚度50 μ m、伸縮率(115℃、10分鐘)MD:-4.64%, TD:0.20% )?
[0100]對(duì)于所得到的離型膜，按以下項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)價(jià)。所得到的結(jié)果列于表1。
[0101]〈長度方向(MD)與寬度方向(TD)的應(yīng)力的測定〉
[0102]除了使氣氛溫度為120°C、拉伸速度為1OOmm/分鐘以外，按照ASTM D1708_02a進(jìn)行測定，得到長度方向與寬度方向各自的應(yīng)力-應(yīng)變曲線(S-S曲線)。并將所得到的各應(yīng)力-應(yīng)變曲線中應(yīng)變(伸長率)為60%的情況下的值作為各應(yīng)力值。
[0103]另外計(jì)算出所得到的應(yīng)力-應(yīng)變曲線中應(yīng)變?yōu)?20%與180%的情況下的長度方向與寬度方向的應(yīng)力值之差。
[0104]<斷裂強(qiáng)度以及斷裂伸長率>
[0105]使用自動(dòng)繪圖儀AG-1KNIS (株式會(huì)社島津制作所制造)，在下述條件下對(duì)所得到的離型膜的長度方向和寬度方向的斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長率進(jìn)行測定。
[0106]28°C下的拉伸條件為:樣品形狀為長方形(IOmm寬)，拉伸速度為500mm/分鐘(按照 JIS K7127)。
[0107]120°C下的拉伸條件:樣品形狀為微啞鈴形(厚度50 μ m),拉伸速度為IOOmm/分鐘(按照 ASTM D1708-02a)。
[0108]〈模具成型性〉[0109]使用上述得到的離型膜，在下述條件下進(jìn)行模具成型，對(duì)于所得到的成型品按下述基準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。
[0110](成型條件)
[0111]利用樹脂模具成型法，在一定溫度(115°c )的模具(由直徑為2.6mm的碗狀凹穴形成的模具)上設(shè)置離型膜(A4尺寸:長30cmX寬20cm的薄膜(枚葉7))后(可以輥對(duì)輥地設(shè)置卷膜)，進(jìn)行真空吸引，使離型膜追隨模具。使未固化的密封用硅樹脂(商品名0E-6370HF (Toray Dow Corning社制造))在其上流動(dòng)，保持120秒~300秒，使樹脂固化后，打開模具，使成型品脫模，剝離離型膜。
[0112](評(píng)價(jià)方法)
[0113]對(duì)于所得到的成型品，使用顯微鏡(DIGITAL MICROSCOPE VHX-900、KEYENCE社制造、倍數(shù)25~100倍)對(duì)表面進(jìn)行觀察，按下述基準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。
[0114](評(píng)價(jià)基準(zhǔn))
[0115]〇:表面未見毛糙。
[0116]X:表面觀察到毛糙。
【權(quán)利要求】
1.一種離型膜，其為含有含氟樹脂的離型膜，其特征在于， 上述離型膜的長度方向的應(yīng)力與寬度方向的應(yīng)力之差為1.80MPa以下,上述應(yīng)力是利用按照ASTM D1708-02a的方法在氣氛溫度120°C、拉伸速度IOOmm/分鐘的條件下進(jìn)行測定而得到的值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離型膜，其中，膜的長度方向和寬度方向的伸縮率均為0.50%以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的離型膜，其中，含氟樹脂為選自由四氟乙烯-全氟(烷基乙烯基醚)共聚物、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物以及乙烯-四氟乙烯共聚物組成的組中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的離型膜，其中，含氟樹脂為乙烯-四氟乙烯共聚物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的離型膜，其中，相對(duì)于構(gòu)成乙烯-四氟乙烯共聚物的全部單體單元，四氟乙烯單元的含量為50摩爾％以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的離型膜，其用于發(fā)光二極管密封材料的模具成型。
【文檔編號(hào)】C08J5/18GK103917347SQ201280054301
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月22日
【發(fā)明者】小森洋和, 樋口達(dá)也, 小森政二, 村上辰也, 奧村勝史, 稻葉剛志 申請(qǐng)人:大金工業(yè)株式會(huì)社