專利名稱：一種凝聚設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種凝聚設(shè)備，更為具體地說(shuō)，涉及一種聚合物溶液汽提凝聚分離設(shè)備。
背景技術(shù)：
溶液聚合法是合成橡膠的ー種重要方法，在合成過(guò)程中，需要在反應(yīng)設(shè)備中使單體、溶劑和催化劑混合并聚合。因此，聚合物溶液中除了含有橡膠以外，還含有溶劑和未反應(yīng)的單體，必須經(jīng)凝聚、干燥才能得到合格的合成橡膠產(chǎn)品。在現(xiàn)有技術(shù)中，在橡膠新產(chǎn)品、新牌號(hào)的小試開(kāi)發(fā)過(guò)程中，普遍采用傳統(tǒng)的凝聚エ藝。在傳統(tǒng)的聚合物凝聚エ藝中，首先將去離子水和聚合物溶液放入普通的搪瓷桶或者不 銹鋼桶中，然后將水蒸氣管道接入桶內(nèi)，直接給去離子水和聚合物溶液加熱，使溶劑被閃蒸汽化而完成聚合物溶液的凝聚過(guò)程，在此過(guò)程中，濕溶劑直接排入大氣中。該凝聚設(shè)備存在如下問(wèn)題。在完成凝聚過(guò)程之后，通常會(huì)有濕膠粒附著在桶的內(nèi)壁上，其難以清理，并會(huì)影響到其它聚合物產(chǎn)品的凝聚和性能。另外，在凝聚過(guò)程中，桶內(nèi)的水量無(wú)法控制，有時(shí)會(huì)過(guò)滿溢出，因而損失部分聚合物溶液。還有，在閃蒸階段蒸出的濕溶劑直接排入大氣，這不利于環(huán)保。最后，凝聚后的熱水難以取樣，無(wú)法測(cè)定凝聚水的PH值，不利于控制エ藝參數(shù)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出ー種凝聚設(shè)備，其可避免或顯著減少附著在凝聚設(shè)備的凝聚槽內(nèi)壁上的濕膠粒，方便清理凝聚設(shè)備。并且還能夠有效地控制凝聚槽內(nèi)的水量，避免凝聚水過(guò)滿溢出。本實(shí)用新型提出了ー種凝聚設(shè)備，其包括凝聚槽和覆蓋在凝聚槽的頂部開(kāi)口上的上蓋，在所述凝聚槽上布置有濕溶劑回收管道、水蒸氣管道和導(dǎo)淋管道。其中，在所述凝聚槽的內(nèi)部還裝有過(guò)濾篩網(wǎng)。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，過(guò)濾篩網(wǎng)的形狀構(gòu)造成與所述凝聚槽的內(nèi)壁相匹配。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，過(guò)濾篩網(wǎng)設(shè)置成與凝聚槽的內(nèi)壁間隔開(kāi)，更優(yōu)選為過(guò)濾篩網(wǎng)的高度低于濕溶劑回收管道的位置。這種過(guò)濾篩網(wǎng)與凝聚槽內(nèi)壁間隔的設(shè)置使得凝聚設(shè)備的排水比較方便。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，過(guò)濾篩網(wǎng)包括側(cè)壁部分和底面部分，其中僅在底面部分中設(shè)置有篩孔。可選地是，篩孔為圓形，其直徑例如為2-50mm,優(yōu)選為5_20mm。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，篩孔在底面部分上整體布置成規(guī)則的正六邊形。在一個(gè)實(shí)施例中，在凝聚槽的軸向側(cè)壁上還布置有凝聚水溢出管道，其所處的位置低于濕溶劑回收管道所處的位置和所述過(guò)濾篩網(wǎng)的高度。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，在凝聚水溢出管道上布置有支管形式的液位控制管，在液位控制管上裝有用于調(diào)節(jié)所述凝聚槽內(nèi)的液位的液位控制閥門。[0011]這種設(shè)計(jì)的凝聚水溢出管道使得當(dāng)凝聚槽內(nèi)的凝聚水過(guò)多時(shí)，能夠及時(shí)調(diào)整液位，而不是任其排出，從而減少聚合物溶液的損失?？梢岳斫獾厥牵鬯绯龉艿赖臄?shù)量和液位控制管的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際情況而定。在一個(gè)實(shí)施例中，水蒸氣管道和導(dǎo)淋管道通過(guò)ー個(gè)共同管道與所述凝聚槽的底部相連通，所述共同管道與所述過(guò)濾篩網(wǎng)的底面部分中的篩孔對(duì)齊。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，在水蒸氣管道和導(dǎo)淋管道上均安裝有閥門。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是在凝聚槽內(nèi)布置了過(guò)濾篩網(wǎng)，從而減少、甚至完全避免了濕膠粒在凝聚槽內(nèi)壁上的粘附。在凝聚設(shè)備上還布置了包括液位控制管的凝聚水溢出管道，并且在液位控制管上布置有閥門。通過(guò)液位控制管上的閥門可直接控制凝聚水的量，避免凝聚水過(guò)滿溢出和損失產(chǎn)品。通過(guò)導(dǎo)淋管道，可方便地對(duì)凝聚后熱水取樣，并由此實(shí)現(xiàn)控制エ藝參數(shù)；并且凝聚過(guò)程結(jié)束后，可以直接從導(dǎo)淋管中將凝聚水放出，無(wú)需傾倒整個(gè)凝聚槽，大大降低了人工操作勞動(dòng)強(qiáng)度和風(fēng)險(xiǎn)。本實(shí)用新型的凝聚槽還可廣泛應(yīng)用于溶液聚合法得到的聚合物和溶劑的汽提凝聚分離中。

在下文中將基于不同的實(shí)施例并參考附圖來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更詳細(xì)的描述。其中圖I是根據(jù)本實(shí)用新型的凝聚設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的過(guò)濾篩網(wǎng)的底面部分的平面圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的凝聚設(shè)備做進(jìn)ー步說(shuō)明。圖I顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的凝聚設(shè)備20，其包括凝聚槽I和覆蓋在凝聚槽I的頂部開(kāi)口上的上蓋4。凝聚槽I例如構(gòu)造成具有側(cè)壁和底部的桶狀結(jié)構(gòu)，上蓋4例如可通過(guò)鉸鏈與凝聚槽I相連。在凝聚槽I的周向側(cè)壁的較上部位設(shè)有濕溶劑回收管道3，并且在凝聚槽I的底部設(shè)有水蒸氣管道8和導(dǎo)淋管道9。在凝聚槽I的內(nèi)部安裝有過(guò)濾篩網(wǎng)2。過(guò)濾篩網(wǎng)2的形狀構(gòu)造成與凝聚槽I的內(nèi)壁形狀大致相匹配，并且優(yōu)選在裝配中，成與凝聚槽I的內(nèi)壁間隔開(kāi)一定的距離。在圖I所示的實(shí)施例中，該過(guò)濾篩網(wǎng)2包括側(cè)壁部分和底面部分。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，過(guò)濾篩網(wǎng)2的高度低于凝聚槽I的高度，并且不高于濕溶劑回收管道3所在位置。根據(jù)本實(shí)用新型，過(guò)濾篩網(wǎng)2僅在其底面部分中包括有篩孔，而在側(cè)壁部分無(wú)篩孔。篩孔優(yōu)選為圓形，但也可以為任意其它合適的形狀。在一個(gè)例子中，篩孔的直徑為2-50mm，優(yōu)選為5_20mm。如圖2所示，篩孔在底面部分上整體上布置成規(guī)則的正六邊形。在凝聚槽I上還設(shè)有凝聚水溢出管道6，其設(shè)置用于排出多余的凝聚水，其數(shù)量可根據(jù)具體情況來(lái)選擇，并且其所處位置低于過(guò)濾篩網(wǎng)2的高度。在圖I所示的實(shí)施例中，凝聚水溢出管道6還包括支管形式的液位控制管5,在該液位控制管5上還裝有液位控制閥門7。液位控制管5和液位控制閥門7可用于調(diào)節(jié)凝聚槽I中的凝聚水液位。當(dāng)需要處理的聚合物溶液的量較小時(shí)，可以打開(kāi)液位控制閥門7，降低凝聚槽內(nèi)水位，減少水蒸氣消耗，以達(dá)到節(jié)能減排目的。[0022]水蒸氣管道8和導(dǎo)淋管道9可通過(guò)各自的管道與凝聚槽I相通。在圖I所示的實(shí)施例中，水蒸氣管道8和導(dǎo)淋管道9通過(guò)ー個(gè)共同的管道13與凝聚槽I相通。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，管道13與過(guò)濾篩網(wǎng)2的底面部分上的篩孔對(duì)齊。在水蒸氣管道8和導(dǎo)淋管道9上都安裝有閥門，其中水蒸氣管道8上閥門11可于控制蒸汽流量，而導(dǎo)淋管道9上的閥門12則用作為導(dǎo)淋閥。在實(shí)際エ藝過(guò)程中，首先將過(guò)濾篩網(wǎng)2安裝到凝聚槽I中，然后加入適量去離子水，關(guān)閉上蓋4。關(guān)閉閥門12，打開(kāi)并控制閥門11，確保向過(guò)濾篩網(wǎng)2中通入一定流量的水蒸氣(如圖I中下左箭頭所示)。當(dāng)過(guò)濾篩網(wǎng)2內(nèi)的去離子水沸騰后，打開(kāi)上蓋4，迅速加入聚合物溶液并蓋好上蓋4。以過(guò)熱水作為分離媒介，使聚合物溶液與過(guò)熱水在凝聚槽I中的過(guò)濾篩網(wǎng)2內(nèi)充分混合并升溫。在加熱的過(guò)程中，絕大部分溶劑被閃蒸汽化，使得濕溶劑經(jīng)回收管道3被冷凝回收，而多余的凝聚水通過(guò)凝聚水溢出ロ 6排出，完成聚合物溶液的凝聚過(guò)程。在凝聚過(guò)程結(jié)束后，關(guān)閉水蒸氣閥門11，將過(guò)濾篩網(wǎng)2從凝聚槽I中取出。由于過(guò) 濾篩網(wǎng)2的存在，因此可在濾出凝聚水的同時(shí)將濕膠粒完整地保留在過(guò)濾篩網(wǎng)2中，僅有少量濕膠粒粘附在凝聚槽I的內(nèi)壁上，并可容易地清理掉。最后關(guān)閉閥11，打開(kāi)導(dǎo)淋閥12將凝聚水從導(dǎo)淋管中全部放出(如圖I中下右箭頭所示)。對(duì)于特定膠種來(lái)說(shuō)，也可以通過(guò)打開(kāi)導(dǎo)淋閥12來(lái)直接接取部分凝聚水，以用于分析PH值或氯離子含量等。對(duì)于無(wú)需更換凝聚水的情況，可準(zhǔn)備至少兩個(gè)過(guò)濾篩網(wǎng)供輪流使用，這樣不僅節(jié)約了凝聚時(shí)間，而且降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)。當(dāng)聚合物溶液的處理量較小時(shí)，可以打開(kāi)液位控制閥門7，降低凝聚桶內(nèi)水位，減少水蒸氣消耗，達(dá)到節(jié)能減排目的。雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但在不脫離本實(shí)用新型的范圍的情況下，可以對(duì)其進(jìn)行各種改進(jìn)并且可以用等效物替換其中的部件。本實(shí)用新型并不局限于文中公開(kāi)的特定實(shí)施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。
權(quán)利要求1.ー種凝聚設(shè)備，包括凝聚槽和覆蓋在凝聚槽的頂部開(kāi)口上的上蓋，在所述凝聚槽上布置有濕溶劑回收管道、水蒸氣管道和導(dǎo)淋管道， 其特征在于，在所述凝聚槽的內(nèi)部還裝有過(guò)濾篩網(wǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的凝聚設(shè)備，其特征在于，所述過(guò)濾篩網(wǎng)的形狀構(gòu)造成與所述凝聚槽的內(nèi)壁相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凝聚設(shè)備，其特征在于，所述過(guò)濾篩網(wǎng)設(shè)置成與所述凝聚槽的內(nèi)壁間隔開(kāi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I到3中任一項(xiàng)所述的凝聚設(shè)備，其特征在于，所述過(guò)濾篩網(wǎng)的高度低于 所述濕溶劑回收管道所處的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I到3中任一項(xiàng)所述的凝聚設(shè)備，其特征在于，所述過(guò)濾篩網(wǎng)包括側(cè)壁 部分和底面部分，其中僅在所述底面部分中設(shè)置有篩孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的凝聚設(shè)備，其特征在于，所述篩孔為圓形，其直徑為2-50mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的凝聚設(shè)備，其特征在于，所述篩孔的直徑為5-20mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的凝聚設(shè)備，其特征在于，所述篩孔在所述底面部分上整體上布置成規(guī)則的正六邊形。
9.根據(jù)權(quán)利要求I到3中任一項(xiàng)所述的凝聚設(shè)備，其特征在于，在所述凝聚槽的周向側(cè)壁上還布置有凝聚水溢出管道，所述凝聚水溢出管道所處的位置低于所述濕溶劑回收管道所處的位置和所述過(guò)濾篩網(wǎng)的高度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的凝聚設(shè)備，其特征在于，在所述凝聚水溢出管道上布置有支管形式的液位控制管，在所述液位控制管上裝有用于調(diào)節(jié)所述凝聚槽內(nèi)的液位的液位控制閥門。
11.根據(jù)權(quán)利要求I到3中任一項(xiàng)所述的凝聚設(shè)備，其特征在于，所述水蒸氣管道和導(dǎo)淋管道通過(guò)ー個(gè)共同管道與所述凝聚槽的底部相連通，所述共同管道與所述過(guò)濾篩網(wǎng)的底面部分中的篩孔對(duì)齊。
專利摘要一種凝聚設(shè)備，用于完成聚合物溶液汽提凝聚分離過(guò)程，包括凝聚槽、覆蓋在凝聚槽頂部開(kāi)口上的上蓋，以及安裝在所述凝聚槽內(nèi)部的過(guò)濾篩網(wǎng)。在凝聚槽上布置有濕溶劑回收管道、水蒸氣管道和導(dǎo)淋管道。本實(shí)用新型的凝聚設(shè)備能夠有效降低能耗、物耗，簡(jiǎn)化操作和控制工藝，取得優(yōu)良的凝聚、分離效果。
文檔編號(hào)C08C2/06GK202543122SQ20122010723
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者劉天鶴, 畢海鵬, 王雪 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司北京化工研究院