一種硬質(zhì)合金成型蠟的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種硬質(zhì)合金成型蠟，所述硬質(zhì)合金成型蠟的配方如下：石油蠟80~95%；十八醇4~15%；蜂蠟1~5%。本發(fā)明的有益效果是：一、成型性能好，不吸潮，抗張強(qiáng)度高；二、脫除干凈，幾乎無殘?zhí)?，無灰分；三、脫除工藝范圍寬，硬質(zhì)合金成品合格率高。
【專利說明】一種硬質(zhì)合金成型蠟
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金成型劑領(lǐng)域，具體涉及一種硬質(zhì)合金成型蠟。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前中國是世界硬質(zhì)合金的第一生產(chǎn)大國，硬質(zhì)合金年產(chǎn)量超過世界硬質(zhì)合金總產(chǎn)量的三分之一。成型是硬質(zhì)合金從粉末到產(chǎn)品一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，由于硬質(zhì)合金主要由高硬度、高彈性模量、高抗壓強(qiáng)度的難熔金屬炭化物組成，其粉末在壓制過程中難以產(chǎn)生塑性變形，相對鐵基或銅基粉末冶金產(chǎn)品成型困難得多，因此硬質(zhì)合金的成型必須要借助合適的成型劑。
[0003]成型劑又是生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的一個(gè)中間輔助材料，在硬質(zhì)合金制品燒結(jié)過程中必須能夠完全脫除，任何殘留都會影響硬質(zhì)合金產(chǎn)品質(zhì)量。因此，國內(nèi)外硬質(zhì)合金的生產(chǎn)正越來越多地采用石油蠟做為成型劑。
[0004]但是直接采用商品石油蠟做硬質(zhì)合金成型蠟，和硬質(zhì)合金粉末相容性不太好，制成的硬質(zhì)合金制品壓坯強(qiáng)度低，脫蠟時(shí)易使合金制品產(chǎn)生裂紋、合格率低?，F(xiàn)有使用中，眾多硬質(zhì)合金生產(chǎn)廠家嘗試在石蠟中添加表面活性劑如聚乙二醇、硬脂酸聚氧乙烯酯等，但這樣會增加合金生坯件的吸濕性和蠕變性，甚至表面變粗糙或生銹，不利于制品燒結(jié)前的存放；或在石蠟中添加高分子組分如聚丁烯、丁苯橡膠等，但這樣又會增加制品控炭困難，所以均不是理想的硬質(zhì)合金成型蠟。
[0005]總之，一款好的成型蠟必須滿足三個(gè)方面要求:1、成型性能好，主要考察壓制的硬質(zhì)合金生坯件的抗壓強(qiáng)度和耐蠕變性；2、無吸濕性，主要考察壓制的硬質(zhì)合金生坯件的變形及表面變粗糙或生銹；3、脫除升溫工藝范圍寬，生產(chǎn)成品合格率高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種成型性能好、無吸濕性、脫除干凈、生產(chǎn)成品合格率高的硬質(zhì)合金成型蠟。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是，一種硬質(zhì)合金成型蠟，所述硬質(zhì)合金成型蠟的配方如下:
石油蠟80~95%;
十八醇4~15%;
蜂蠟 1~5%。
[0008]優(yōu)選的，所述硬質(zhì)合金成型蠟的配方如下:
石油蠟85~90%;
十八醇5~13%;
蜂蠟 1~3%。
[0009]優(yōu)選的，所述硬質(zhì)合金成型蠟的配方如下:
石油蠟 90%;十八醇 7% ；
蜂蠟 3%。
[0010]優(yōu)選的，所述石油蠟的烴分子最高碳原子數(shù)不超過C40，其中C20以下烴分子含量小于3%，高于C31的烴分子含量不大于10%，碳原子數(shù)20-30的烴相鄰之間含量差不超過2%。
[0011]優(yōu)選的，所述蜂蠟包含C26酸C26酯，是完全去除花粉及蜂膠的脫色漂白蜂蠟，主要成分為C26酸C26酯。
[0012]十八醇和蜂蠟尤其是C26酸C26酯的使用，能夠減少石蠟?zāi)虝r(shí)的結(jié)晶，增加壓坯強(qiáng)度，增加同硬質(zhì)合金粉末的相容性，而且不影響燒結(jié)脫除蠟工藝。十八醇為蠟狀的高碳醇，不吸濕，同硬質(zhì)合金粉末相容性極好，而且溶于醇類溶劑，和硬質(zhì)合金粉末球磨過程中還有消泡作用。十八醇和石油蠟在高于熔點(diǎn)時(shí)能互相混合，但在凝固過程中和石油蠟有不相容情況，造成混合物表面粗糙。所以配合精制漂白蜂蠟增加相容性，并改變石蠟結(jié)晶微細(xì)，得到極高壓坯強(qiáng)度的硬質(zhì)合金制品。
[0013]目前硬質(zhì)合金生坯件脫蠟工藝通常采用三段升溫及保溫，第一段從常溫到140°C，第二段從140°C到250°C，第三段從250°C到350°C。特別是第一和第二段升溫速度要嚴(yán)格控制，防止成型劑熔化及氣化過程造成硬質(zhì)合金生坯件內(nèi)部壓力致使制品變形或裂紋，降低生產(chǎn)合格率。特別是當(dāng)石油蠟中碳原子數(shù)20以下的烴分子含量超過3%時(shí)，制品合格率急劇下降，即使升溫速度再低也改善不大。當(dāng)石油蠟中碳原子數(shù)30以上烴分子含量超過10%時(shí)，殘?zhí)棵黠@增大。而相 鄰烴含量差超過2%，生產(chǎn)合格率明顯下降。所以除了控制升溫速度，更關(guān)鍵的是要控制成型蠟的分子組成。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:一、成型性能好，不吸潮，抗張強(qiáng)度高；二、脫除干凈，無殘?zhí)?，無灰分；三、脫除工藝范圍寬，硬質(zhì)合金成品合格率高。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附后權(quán)利要求書限定的范圍。
[0016]實(shí)施例1，
稱取石油蠟90kg，石油蠟組成為52號全精煉60%+54號全精煉30%+56號全精煉10%，十八醇7kg，完全去除花粉及蜂膠的脫色漂白蜂蠟3kg，采用三段升溫及保溫法脫除硬質(zhì)合金成型蠟。
[0017]表1市售石油臘標(biāo)號及組成
【權(quán)利要求】
1.一種硬質(zhì)合金成型蠟，其特征在于，所述硬質(zhì)合金成型蠟的配方如下: 石油蠟80~95%; 十八醇4~15%; 蜂蠟 I~5%。
2.如權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金成型蠟，其特征在于，所述硬質(zhì)合金成型蠟的配方如下: 石油蠟85~90%; 十八醇5~13%; 蜂蠟 1-3%。
3.如權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金成型蠟，其特征在于，所述硬質(zhì)合金成型蠟的配方如下: 石油蠟 90%; 十八醇 7% ； 蜂蠟 3%。
4.如權(quán)利要求1-3任一所述的硬質(zhì)合金成型蠟，其特征在于，所述石油蠟的烴分子最高碳原子數(shù)不超過C40，其中C20以下烴分子含量小于3%，高于C31的烴分子含量不大于10%，碳原子數(shù)20-30的烴相鄰之間含量差不超過2%。
5.如權(quán)利要求1-3任一所述的硬質(zhì)合金成型蠟，其特征在于，所述蜂蠟包括C26酸C26酯。
【文檔編號】C08L91/06GK103897408SQ201210577951
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月27日
【發(fā)明者】劉家芳, 宋麗萍, 李毅, 王玫, 章安龍, 宋珊珊, 田軍, 張炳強(qiáng) 申請人:江蘇泰爾新材料股份有限公司