專(zhuān)利名稱(chēng)：聚氨酯彈性體用開(kāi)孔劑及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于聚氨酯彈性體的開(kāi)孔劑。
背景技術(shù)：
聚氨酯鞋底具有質(zhì)量輕、彈性好、強(qiáng)度高、耐油、穿著舒適等特性，但成本也較EVA、TPR等材料生產(chǎn)的鞋底高。降低聚氨酯鞋底的成型密度是降低鞋底生產(chǎn)成本的有效方法。然而低密度鞋底易收縮、尺寸不穩(wěn)定、耐磨性和撕裂強(qiáng)度較差。為了解決這些問(wèn)題，人們往往在生產(chǎn)低密度聚氨酯鞋底的過(guò)程中添加開(kāi)孔劑，降低聚氨酯泡沫壁的表面張力，促使泡孔破裂，提高聚氨酯鞋底的開(kāi)孔率，改善鞋底制品收縮等問(wèn)題。開(kāi)孔劑是一類(lèi)特殊的表面活性劑，一般含有疏水性和親水性鏈段或基團(tuán)。開(kāi)孔劑主要類(lèi)型有硅氧烷共聚物、多胺化合物、脂類(lèi)、親水性的蠟分散體等，這些開(kāi)孔劑添加于聚氨酯樹(shù)脂中，可提高聚氨酯鞋底的開(kāi)孔率，但效果單一，無(wú)法兼顧耐磨性和撕裂強(qiáng)度。為了保證低密度鞋底的綜合性能，常需要添加耐磨劑和增塑劑等，使得聚氨酯鞋底的生產(chǎn)成本上升。劉益軍編著的《聚氨酯原料及助劑手冊(cè)》(化學(xué)工業(yè)出版社)第511頁(yè)指出聚丁二烯可作為聚氨酯泡沫的開(kāi)孔劑，分散水發(fā)泡形成的脲，獲得一定開(kāi)孔率的泡沫塑料。但聚丁二烯需事先溶于聚醚多元醇中，短時(shí)間靜置后，聚丁二烯又從聚醚多元醇中分離出來(lái)，難以制得質(zhì)量較好的聚氨酯泡沫。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種聚氨酯彈性體用開(kāi)孔劑及其應(yīng)用，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。所述的一種聚氨酯彈性體用開(kāi) 孔劑，其特征在于，包含聚丁二烯和氣相二氧化硅，重量比為聚丁二烯氣相二氧化硅=1 : 4 7 : 1，優(yōu)選1: 2 5 I ；所述的聚氨酯彈性體用開(kāi)孔劑的制備方法，是簡(jiǎn)單的，將所述聚丁二烯和氣相二氧化硅混合均勻即可。所述的聚氨酯彈性體用開(kāi)孔劑，可用于制備開(kāi)孔聚氨酯彈性體，應(yīng)用方法，包括如下步驟(I)將低聚物多元醇、催化劑、發(fā)泡劑、勻泡劑、擴(kuò)鏈劑和所述的開(kāi)孔劑混合，作為A組份；各個(gè)組分的重量份數(shù)為低聚物多元醇100份
催化劑1.2 2.0份
發(fā)泡劑0.3 0.6份
勻泡劑硅油0.5 1.2份
擴(kuò)鏈劑7.0 15.0份
所述開(kāi)孔劑0.5 3.0將低聚物多元醇和二異氰酸酯混合反應(yīng)，反應(yīng)溫度為60 80°C，反應(yīng)時(shí)間為3 4小時(shí)，作為B組份；各個(gè)組分的重量份數(shù)為低聚物多元醇30 90份，二異氰酸酯100份；所述的低聚物多元醇為分子量為1000 3000的聚酯多元醇和聚醚多元醇的混合物；所述的聚酯多元醇選自聚己內(nèi)酯二醇(PCL)、聚己二酸乙二醇、聚己二酸己二醇或
聚己二酸一縮二乙二醇；所述的聚醚多元醇選自聚氧化丙烯二醇、聚氧化乙烯二醇、聚四氫呋喃二醇或聚氧化丙烯-氧化乙烯二元醇；所述的聚酯多元醇和聚醚多元醇的重量用量比為3:7 7:3,優(yōu)選4:6 6:4 ;
所述的催化劑為三乙烯二胺、二甲基乙醇胺、二月桂酸二丁基錫或四甲基二亞乙基三胺中的一種或多種混合物；所述的發(fā)泡劑為水、二氯氟乙烷HCFC_141b、五氟丙烷HFC_245fa、l，I, 1，3，3_五氟丁烷或二氯甲烷中的一種或多種混合物；所述的擴(kuò)鏈劑為乙二醇、1，2_丙二醇、1，4_ 丁二醇、二乙二醇或1，6_己二醇中的一種或多種混合物；所述的二異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯TD1、4，4’ -二甲苯甲烷二異氰酸酯MD1、六亞甲基二異氰酸酯HD1、異氟爾酮二異氰酸酯IPD1、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯HMD1、1，5-奈二異氰酸酯NDI中的一種或多種混合物，優(yōu)選4，4’ - 二甲苯甲烷二異氰酸酯MDI ；(2)將A組份和B組份同時(shí)注入攪拌機(jī)艙內(nèi)，混合，注入模具反應(yīng)成型，脫模后，在60 70°C烘箱中熟化22 24小時(shí)，即可獲得所述開(kāi)孔聚氨酯彈性體；A組份和B組份的用量為A組份的活潑氫摩爾數(shù)與B組份的-NCO的摩爾數(shù)之比為 100 100 ；本發(fā)明的開(kāi)孔聚氨酯彈性體，特別適用于制備鞋底，尤其是一種__開(kāi)孔型聚氨酯鞋底，不僅有效地提高了聚氨酯鞋底的開(kāi)孔率，改善了鞋底制品的尺寸穩(wěn)定性，還提高了聚氨酯鞋底的撕裂強(qiáng)度和耐磨性，真正有效降低了聚氨酯鞋底的生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的描述，只用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體廠家的條件和要求做一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。實(shí)施例中
聚丁二烯來(lái)源于Sartomer美國(guó)沙多瑪公司的Ricon ；氣相二氧化硅來(lái)源于美國(guó)卡博特公司的M-5 ；聚氧化丙烯二醇來(lái)源于山東東大聚合物股份有限公司DL-2000 ；聚己二酸己二醇來(lái)源于浙江華峰新材料股份有限公司的PE-2811 ；三乙烯二胺為美國(guó)氣體化工產(chǎn)品公司的DABCO EG ；有機(jī)硅勻泡劑為美國(guó)氣體化工產(chǎn)品公司的DABCO DC2525 ；I, 2-丙二醇、1，4- 丁二醇等市售；4，4-二苯基甲燒二異氰酸酯(MDI)為德國(guó)巴斯夫公司的Lupranate M和Lupranate MS0實(shí)施例1運(yùn)用三輥粘合機(jī)將O. 30kg聚丁二烯與O. 60kg氣相二氧化硅混合均勻，獲得所述開(kāi)孔劑；·實(shí)施例2運(yùn)用三輥粘合機(jī)將O. 60kg聚丁二烯與O. 30kg氣相二氧化硅混合均勻，獲得所述開(kāi)孔劑；實(shí)施例3運(yùn)用三輥粘合機(jī)將1. OOkg聚丁二烯與O. 20kg氣相二氧化硅混合均勻，獲得所述開(kāi)孔劑；實(shí)施例4(I)將4. OOkg分子量為1000的聚己二酸己二醇、6. OOkg分子量為1000的聚氧化丙烯二醇、O. 20kg三乙烯二胺、O. 03kg蒸餾水、O. 12kg有機(jī)硅勻泡劑、O. 70kgl, 2-丙二醇、O. 80kgl, 4- 丁二醇和O. 3kg實(shí)施例1的開(kāi)孔劑混合均勻，作為A組份，待用;⑵將O. 80kg聚己二酸己二醇、1. 61kg聚氧化丙烯二醇、8. 04kg4，4’_二甲苯甲烷二異氰酸酯(MDI)混合反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度為60°C，反應(yīng)時(shí)間4小時(shí)后，作為B組份待用；(3)將A組份和B組份混合均勻，注入模具反應(yīng)成型，脫模后，在60°C烘箱中熟化24小時(shí)，獲得開(kāi)孔型聚氨酯鞋底。實(shí)施例5(I)將5. OOkg分子量為2000的聚己二酸己二醇、5. OOkg分子量為2000的聚氧化丙烯二醇、O. 16kg三乙烯二胺、O. 05kg蒸餾水、O. 08kg有機(jī)硅勻泡劑、O. 60kgl, 2-丙二醇、O. 50kgl, 4- 丁二醇和O. 2kg實(shí)施例1制備的開(kāi)孔劑混合均勻，作為A組份，待用；(2)將1.1Okg聚己二酸己二醇、1.1Okg聚氧化丙烯二醇、5. 52kg4，4’ -二甲苯甲烷二異氰酸酯(MDI)混合反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度為70°C，反應(yīng)時(shí)間3小時(shí)后，作為B組份待用；(3)將A組份和B組份混合均勻，注入模具反應(yīng)成型，脫模后，在65°C烘箱中熟化23小時(shí)，獲得開(kāi)孔型聚氨酯鞋底。實(shí)施例6(I)將6. OOkg分子量為3000的聚己二酸己二醇、4. OOkg分子量為3000的聚氧化丙烯二醇、O. 12kg三乙烯二胺、O. 06kg蒸餾水、O. 05kg有機(jī)硅勻泡劑、O. 30kgl, 2-丙二醇、O. 40kgl，4-丁二醇和O. 05kg實(shí)施例1制備的開(kāi)孔劑混合均勻，作為A組份，待用；(2)將1. 55kg聚己二酸己二醇、1. 94kg聚氧化丙烯二醇、3. 87kg4, 4’ -二甲苯甲烷二異氰酸酯(MDI)混合反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度為80°C，反應(yīng)時(shí)間3小時(shí)后，作為B組份待用；(3)將A組份和B組份混合均勻，注入模具反應(yīng)成型，脫模后，在70°C烘箱中熟化22小時(shí)，獲得開(kāi)孔型聚氨酯鞋底。實(shí)施例7(1)將4. 00kg分子量為2000的聚己二酸己二醇、6. 00kg分子量為1000的聚氧化丙烯二醇、0. 18kg三乙烯二胺、0. 04kg蒸餾水、0.10kg有機(jī)硅勻泡劑、0. 50kgl, 2-丙二醇、0. 50kgl, 4- 丁二醇和0.10kg實(shí)施例2制備的開(kāi)孔劑混合均勻，作為A組份，待用；(2)將2. 37kg聚己二酸己二醇、1. 78kg聚氧化丙烯二醇、5. 93kg4, 4’ -二甲苯甲烷二異氰酸酯(MD1)混合反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度為60°C，反應(yīng)時(shí)間4小時(shí)后，作為B組份待用；(3)將A組份和B組份混合均勻，注入模具反應(yīng)成型，脫模后，在60°C烘箱中熟化24小時(shí)，獲得開(kāi)孔型聚氨酯鞋底。實(shí)施例8(1)將5. 00kg分子量為2000的聚己二酸己二醇、5. 00kg分子量為3000的聚氧化丙烯二醇、0. 15kg三乙烯二胺、0. 05kg蒸餾水、0. 09kg有機(jī)硅勻泡劑、0. 40kgl, 2-丙二醇、0. 50kgl, 4- 丁二醇和0. 22kg實(shí)施例2制備的開(kāi)孔劑混合均勻，作為A組份，待用；(2)將1. 37kg聚己二酸己二醇、1. 37kg聚氧化丙烯二醇、4. 57kg4，4’ -二甲苯甲烷二異氰酸酯(MD1)混合反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度為70°C，反應(yīng)時(shí)間3小時(shí)后，作為B組份待用；(3)將A組份和B組份混合均勻，注入模具反應(yīng)成型，脫模后，在65°C烘箱中熟化23小時(shí)，獲得開(kāi)孔型聚氨酯鞋底。實(shí)施例9(1)將6. 00kg分子量為3000的聚己二酸己二醇、4. 00kg分子量為3000的聚氧化丙烯二醇、0. 13kg三乙烯二胺、0. 03kg蒸餾水、0. 05kg有機(jī)硅勻泡劑、0. 40kgl, 2-丙二醇、0. 40kgl, 4- 丁二醇和0.10kg實(shí)施例2制備的開(kāi)孔劑混合均勻，作為A組份，待用；(2)將0. 38kg聚己二酸己二醇、1. 15kg聚氧化丙烯二醇、3. 84kg4, 4’ -二甲苯甲烷二異氰酸酯(MD1)混合反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度為80°C，反應(yīng)時(shí)間3小時(shí)后，作為B組份待用；(3)將A組份和B組份混合均勻，注入模具反應(yīng)成型，脫模后，在70°C烘箱中熟化22小時(shí)，獲得開(kāi)孔型聚氨酯鞋底。實(shí)施例10(1)將4. 00kg分子量為1000的聚己二酸己二醇、6. 00kg分子量為1000的聚氧化丙烯二醇、0. 18kg三乙烯二胺、0. 04kg蒸餾水、0. 09kg有機(jī)硅勻泡劑、0. 60kgl, 2-丙二醇、0. 60kgl, 4- 丁二醇和0. 15kg實(shí)施例3制備的開(kāi)孔劑混合均勻，作為A組份，待用；(2)將2. 03kg聚己二酸己二醇、1. 36kg聚氧化丙烯二醇、6. 78kg4, 4’ -二甲苯甲烷二異氰酸酯(MD1)混合反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度為60°C，反應(yīng)時(shí)間4小時(shí)后，作為B組份待用；(3)將A組份和B組份混合均勻，注入模具反應(yīng)成型，脫模后，在60°C烘箱中熟化24小時(shí)，獲得開(kāi)孔型聚氨酯鞋底。實(shí)施例11(1)將4. 50kg分子量為2000的聚己二酸己二醇、5. 50kg分子量為3000的聚氧化丙烯二醇、0. 17kg三乙烯二胺、0. 03kg蒸餾水、0. 07kg有機(jī)硅勻泡劑、0. 40kgl, 2-丙二醇、0. 40kgl, 4- 丁二醇和0. 15kg實(shí)施例3制備的聚開(kāi)孔劑混合均勻，作為A組份，待用；(2)將0. 79kg聚己二酸己二醇、0. 79kg聚氧化丙烯二醇、3. 97kg4, 4’ -二甲苯甲烷二異氰酸酯(MDI)混合反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度為70°C，反應(yīng)時(shí)間3小時(shí)后，作為B組份待用；(3)將A組份和B組份混合均勻，注入模具反應(yīng)成型，脫模后，在65°C烘箱中熟化23小時(shí)，獲得開(kāi)孔型聚氨酯鞋底。實(shí)施例12(I)將6. OOkg分子量為3000的聚己二酸己二醇、4. OOkg分子量為3000的聚氧化丙烯二醇、O. 14kg三乙烯二胺、O. 06kg蒸餾水、O. 09kg有機(jī)硅勻泡劑、O. 50kgl, 2-丙二醇、O. 50kgl, 4- 丁二醇和O. 30kg實(shí)施例3制備的開(kāi)孔劑混合均勻，作為A組份，待用；(2)將1. 97kg聚己二酸己二醇、1. 97kg聚氧化丙烯二醇、4. 93kg4, 4’ -二甲苯甲烷二異氰酸酯(MDI)混合反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度為80°C，反應(yīng)時(shí)間3小時(shí)后，作為B組份待用；(3)將A組份和B組份混合均勻，注入模具反應(yīng)成型，脫模后，在70°C烘箱中熟化22小時(shí)，獲得開(kāi)孔型聚氨酯鞋底。對(duì)比例I(I)將4. OOkg分子量為1000的聚己二酸己二醇、6. OOkg分子量為1000的聚氧化丙烯二醇、O. 20kg三乙烯二胺、O. 03kg蒸餾水、O. 12kg有機(jī)硅勻泡劑、O. 70kgl, 2-丙二醇和O. 80kgl, 4- 丁二醇混合均勻，作為A組份,待用；(2)將O. 80kg聚己二酸己二醇、1. 61kg聚氧化丙烯二醇、8. 04kg4，4’ - 二甲苯甲烷二異氰酸酯(MDI)混合反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度為600C，反應(yīng)時(shí)間4小時(shí)后，作為B組份待用；(3)將A組份和B組份混合均勻，注入模具反應(yīng)成型，脫模后，在60°C烘箱中熟化24小時(shí)，獲得聚氨酯鞋底。對(duì)比例2(I)將5. OOkg分子量為2000的聚己二酸己二醇、5. OOkg分子量為2000的聚氧化丙烯二醇、O. 16kg三乙烯二胺、O. 05kg蒸餾水、O. 08kg有機(jī)硅勻泡劑、O. 60kgl, 2-丙二醇和O. 50kgl, 4-丁 二醇混合均勻，作為A組份,待用；(2)將1.1Okg聚己二酸己二醇、1.1Okg聚氧化丙烯二醇、5. 52kg4，4’ - 二甲苯甲烷二異氰酸酯(MDI)混合反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度為700C，反應(yīng)時(shí)間3小時(shí)后，作為B組份待用；(3)將A組份和B組份混合均勻，注入模具反應(yīng)成型，脫模后，在65°C烘箱中熟化23小時(shí)，獲得聚氨酯鞋底。對(duì)比例3將6. OOkg分子量為3000的聚己二酸己二醇、4. OOkg分子量為3000的聚氧化丙烯二醇、O. 12kg三乙烯二胺、O. 06kg蒸餾水、O. 05kg有機(jī)硅勻泡劑、O. 30kgl, 2-丙二醇和O. 40kgl, 4- 丁二醇混合均勻，作為A組份,待用；(2)將1. 55kg聚己二酸己二醇、1. 94kg聚氧化丙烯二醇、3. 87kg4，4’ - 二甲苯甲烷二異氰酸酯(MDI)混合反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度為800C，反應(yīng)時(shí)間3小時(shí)后，作為B組份待用；(3)將A組份和B組份混合均勻，注入模具反應(yīng)成型，脫模后，在70°C烘箱中熟化22小時(shí)，獲得聚氨酯鞋底。對(duì)比例4(I)將4. OOkg分子量為1000的聚己二酸己二醇、6. OOkg分子量為1000的聚氧化丙烯二醇、O. 20kg三乙烯二胺、O. 03kg蒸餾水、O. 12kg有機(jī)硅勻泡劑、O. 70kgl, 2-丙二醇、O. SOkgl, 4- 丁二醇和O. 3kg聚丁二烯混合均勻，作為A組份，待用；(2)將O. 80kg聚己二酸己二醇、1. 61kg聚氧化丙烯二醇、8. 04kg4，4’ -二甲苯甲烷二異氰酸酯(MDI)混合反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度為60°C，反應(yīng)時(shí)間4小時(shí)后，作為B組份待用；(3)將A組份和B組份混合均勻，注入模具反應(yīng)成型，脫模后，在60°C烘箱中熟化24小時(shí)，獲得開(kāi)孔型聚氨酯鞋底。
對(duì)比例5(I)將4. OOkg分子量為1000的聚己二酸己二醇、6. OOkg分子量為1000的聚氧化丙烯二醇、O. 20kg三乙烯二胺、O. 03kg蒸餾水、O. 12kg有機(jī)硅勻泡劑、O. 70kgl, 2-丙二醇、O. SOkgl, 4- 丁二醇和O. 3kg氣相二氧化硅混合均勻，作為A組份，待用；(2)將O. 80kg聚己二酸己二醇、1. 61kg聚氧化丙烯二醇、8. 04kg4，4’ -二甲苯甲烷二異氰酸酯(MDI)混合反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度為60°C，反應(yīng)時(shí)間4小時(shí)后，作為B組份待用；(3)將A組份和B組份混合均勻，注入模具反應(yīng)成型，脫模后，在60°C烘箱中熟化24小時(shí)，獲得開(kāi)孔型聚氨酯鞋底。對(duì)比例6(I)將5. OOkg分子量為2000的聚己二酸己二醇、5. OOkg分子量為2000的聚氧化丙烯二醇、O. 16kg三乙烯二胺、O. 05kg蒸餾水、O. 08kg有機(jī)硅勻泡劑、O. 60kgl, 2-丙二醇、O. 50kgl，4-丁二醇和O. 2kg聚丁二烯混合均勻，作為A組份，待用；(2)將1.1Okg聚己二酸己二醇、1.1Okg聚氧化丙烯二醇、5. 52kg4，4’ -二甲苯甲燒二異氰酸酯(MDI)混合反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度為70°C，反應(yīng)時(shí)間3小時(shí)后，作為B組份待用；(3)將A組份和B組份混合均勻，注入模具反應(yīng)成型，脫模后，在65°C烘箱中熟化23小時(shí)，獲得開(kāi)孔型聚氨酯鞋底。對(duì)比例7(I)將5. OOkg分子量為2000的聚己二酸己二醇、5. OOkg分子量為2000的聚氧化丙烯二醇、O. 16kg三乙烯二胺、O. 05kg蒸餾水、O. 08kg有機(jī)硅勻泡劑、O. 60kgl, 2-丙二醇、O. 50kgl, 4- 丁二醇和O. 2kg氣相二氧化硅混合均勻，作為A組份，待用；(2)將1.1Okg聚己二酸己二醇、1.1Okg聚氧化丙烯二醇、5. 52kg4，4’ -二甲苯甲烷二異氰酸酯(MDI)混合反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度為70°C，反應(yīng)時(shí)間3小時(shí)后，作為B組份待用；(3)將A組份和B組份混合均勻，注入模具反應(yīng)成型，脫模后，在65°C烘箱中熟化23小時(shí)，獲得開(kāi)孔型聚氨酯鞋底。

實(shí)施例4 12和對(duì)比例I 7所制得的低密度聚氨酯鞋底的極限成型密度列于表I。(極限成型密度指的是保證鞋底制品不收縮的最低成型密度，采用GB/T1033. 1-2008的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。)表I
權(quán)利要求
1.聚氨酯彈性體用開(kāi)孔劑，其特征在于，包含聚丁二烯和氣相二氧化硅，重量比為 聚丁二烯氣相二氧化硅=1 4 7 I。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯彈性體用開(kāi)孔劑，其特征在于，包含聚丁二烯和氣相二氧化硅,優(yōu)選重量比為聚丁二烯氣相二氧化硅=1 : 2 5 :1。
3.權(quán)利要求1或2所述的聚氨酯彈性體用開(kāi)孔劑的應(yīng)用，其特征在于，用于制備開(kāi)孔聚氨酯彈性體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用，其特征在于，應(yīng)用方法包括如下步驟(1)將低聚物多元醇、催化劑、發(fā)泡劑、勻泡劑、擴(kuò)鏈劑和權(quán)利要求1或2所述的開(kāi)孔劑混合，作為A組份；將低聚物多元醇和二異氰酸酯混合反應(yīng)，反應(yīng)溫度為60 80°C，反應(yīng)時(shí)間為3 4小時(shí)，作為B組份；(2)將A組份和B組份同時(shí)注入攪拌機(jī)艙內(nèi)，混合，注入模具反應(yīng)成型，脫模后，在60 70°C熟化22 24小時(shí)，即可獲得所述開(kāi)孔聚氨酯彈性體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用，其特征在于，A組份的各個(gè)組分的重量份數(shù)為B組份的各個(gè)組分的重量份數(shù)為低聚物多元醇30 90份，二異氰酸酯100份；A組份和B組份的用量為A組份的活潑氫摩爾數(shù)與B組份的-NCO的摩爾數(shù)之比為 100 100。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的應(yīng)用，其特征在于，所述的聚酯多元醇選自聚己內(nèi)酯二醇 (PCL)、聚己二酸乙二醇、聚己二酸己二醇或聚己二酸一縮二乙二醇；所述的聚醚多元醇選自聚氧化丙烯二醇、聚氧化乙烯二醇、聚四氫呋喃二醇或聚氧化丙烯-氧化乙烯二元醇；所述的聚酯多元醇和聚醚多元醇的重量用量比為3:7 7:3 ;所述的催化劑為三乙烯二胺、二甲基乙醇胺、二月桂酸二丁基錫或四甲基二亞乙基三胺中的一種或多種混合物；所述的發(fā)泡劑為水、二氯氟乙烷HCFC-141b、五氟丙烷HFC-245fa、l，I, I, 3，3-五氟丁烷或二氯甲烷中的一種或多種混合物；所述的擴(kuò)鏈劑為乙二醇、1，2-丙二醇、1，4- 丁二醇、二乙二醇或1，6-己二醇中的一種或多種混合物；所述的二異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯TD1、4，4’ - 二甲苯甲烷二異氰酸酯MD1、六亞甲基二異氰酸酯HD1、異氟爾酮二異氰酸酯IPD1、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯HMD1、1，5-奈二異氰酸酯NDI中的一種或多種混合物。低聚物多元醇100份 1.2 2.0份 0.3 0.6份 0.5 1.2份 7.0 15.0 份催化劑發(fā)泡劑勻泡劑硅油擴(kuò)鏈劑所述開(kāi)孔劑.0.5 - - 3.0
7.一種采用權(quán)利要求1或2所述的開(kāi)孔劑制備的開(kāi)孔聚氨酯彈性體。
8.一種采用權(quán)利要求1或2所述的開(kāi)孔劑制備的開(kāi)孔型聚氨酯鞋底。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種聚氨酯彈性體用開(kāi)孔劑及其應(yīng)用，所述開(kāi)孔劑，包含聚丁二烯和氣相二氧化硅，重量比為聚丁二烯∶氣相二氧化硅=1∶4～7∶1。所述的開(kāi)孔劑，可用于制備開(kāi)孔聚氨酯彈性體。特別適用于制備開(kāi)孔型聚氨酯鞋底，不僅有效地提高了聚氨酯鞋底的開(kāi)孔率，改善了鞋底制品的尺寸穩(wěn)定性，還提高了聚氨酯鞋底的撕裂強(qiáng)度和耐磨性，真正有效地降低了聚氨酯鞋底的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C08J9/14GK103044898SQ20121057505
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者杜春毅, 溫文憲, 金美金, 岑小春, 繆文梅, 夏蓉蓉 申請(qǐng)人:浙江華峰新材料股份有限公司