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啞光醇酸樹脂及其制備方法

文檔序號:3630357閱讀:829來源:國知局
專利名稱:啞光醇酸樹脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種樹脂,具體涉及一種啞光醇酸樹脂及其制備方法。
背景技術(shù)
啞光醇酸樹脂主要用于家裝啞光聚酯漆,市場需求很大,在制漆中主要通過往啞光樹脂中加入啞粉來實現(xiàn)消光,但不同的啞光醇酸樹脂制出來的啞光漆性能各異。評價啞光樹脂的質(zhì)量,主要從消光性(即制成漆以后光澤)、透明度、豐滿度等反應(yīng)。目前市場上用于啞光聚酯漆的啞光醇酸樹脂存在以下問題1,有的樹脂消光性好,但漆膜豐滿度和透明度不好。
2,有的樹脂漆膜豐滿度和透明度好,但消光性不好。
因為目前市場上的啞光醇酸樹脂,多是通過加大樹脂的分子量,使漆膜干燥快,進(jìn)而啞粉容易定向,從而實現(xiàn)消光。因此大部分的啞光醇酸樹脂的豐滿度不好。為了提高漆膜豐滿度,犧牲了漆膜的消光性,所以制漆時,為了達(dá)到所需的光澤,會加大啞粉的用量,既增加了成本,又使漆膜的透明度變差,因為啞粉加多以后漆膜的透明度降低。因此很有必要在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)之上研發(fā)設(shè)計一種配比科學(xué)合理,消光性、豐滿度好的啞光醇酸樹脂。發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種配比科學(xué)合理,消光性、豐滿度、透明度好,成本低的啞光醇酸樹脂。本發(fā)明另一個目的是提供一種生產(chǎn)效率高。生產(chǎn)成本低、可操作性強的啞光醇酸樹脂的制備方法。
技術(shù)方案為解決以上技術(shù)問題,本發(fā)明采取如下技術(shù)方案一種啞光醇酸樹脂,它由下列重量份數(shù)的原料制成短鏈的脂肪酸1(Γ15份、十八烷烯植物油酸8 14份、單季戊四醇1(Γ15份、苯酐25 30 份、甘油Γ5份、二元醇5 10份、減色劑O. 05 O. 2份、二甲苯3 6份、兌稀芳烴溶劑20 25 份、兌稀低沸點酯類溶劑41份。
作為優(yōu)選方案,以上所述的啞光醇酸樹脂,它由下列重量份數(shù)的原料制成短鏈的脂肪酸1(Γ12份、十八烷烯植物油酸擴(kuò)12份、單季戊四醇12 15份、苯酐26 28份、甘油f 3份、二元醇5 7份、減色劑O. 05、. 15份、二甲苯:Γ5份、兌稀芳烴溶劑2(Γ22 份、兌稀低沸點酯類溶劑4飛份。
作為優(yōu)選方案,以上所述的啞光醇酸樹脂,所述的短鏈脂肪酸為椰子油酸、十二酸或辛酸。本發(fā)明采用短鏈脂肪酸來提高樹脂的豐滿度,因為在相同分子量前提下,短鏈脂肪酸制備得到的樹脂的豐滿度比長鏈脂肪酸的更好。
作為優(yōu)選方案,以上所述的啞光醇酸樹脂,所述的十八烷烯植物油酸為豆油脂肪酸、棉油脂肪酸、亞麻油脂肪酸。
作為優(yōu)選方案, 以上所述的啞光醇酸樹脂,所述的二元醇為乙二醇、丙二醇、甲基丙二醇新戊二醇、二乙二醇中一種或它們的混合物。
作為優(yōu)選方案,以上所述的一種啞光醇酸樹脂,所述的減色劑為次磷酸和亞磷酸三苯酯中一種或它們的混合物。
作為優(yōu)選方案,以上所述的一種啞光醇酸樹脂,所述的兌稀芳烴溶劑為甲苯、二甲苯或三甲苯。
作為優(yōu)選方案,以上所述的一種啞光醇酸樹脂,所述的兌稀低沸點酯類溶劑為醋酸乙酯或碳酸二甲酯。本發(fā)明通過在兌稀溶劑中加入兌稀低沸點酯類溶劑,使啞光聚酯漆在干燥揮發(fā)過程中,低沸點酯類溶劑揮發(fā)更快,有利于啞粉定向,在不提高樹脂分子量的前提下,可有效提高樹脂的消光性。其次,在此樹脂中,單季戊四醇和二元醇搭配,由于樹脂的分子量不均勻,啞粉會在漆膜中分布不均勻,本發(fā)明通過大量試驗篩選,加入甘油配方,可以使單季戊四醇和二元醇搭配,促使酯化反應(yīng)平穩(wěn)達(dá)到很好的技術(shù)效果。
本發(fā)明提供的啞光醇酸樹脂的制備方法,其包括以下步驟(1)將短鏈的脂肪酸1(Γ15份、十八烷烯植物油酸8 14份、單季戊四醇1(Γ15份、苯酐 25 30份、甘油I飛份、二元醇5 10份、減色劑O. 05、. 2份、二甲苯Γ6份投入反應(yīng)釜中,攪拌混合均勻;(2)向反應(yīng)釜中通入氮氣或二氧化碳保護(hù)氣,除去反應(yīng)釜內(nèi)氧氣,然后升溫至 18(T19(TC,保溫酯化3 4小時,然后升溫至190°C 210°C進(jìn)行酯化反應(yīng);(3)降溫至 16(Tl70°C,加入兌稀芳烴溶劑2(Γ25份,繼續(xù)降溫至7(T80°C,加入兌稀低沸點酯類溶劑41份,過濾包裝得到醇酸樹脂。
作為優(yōu)選方案,以上所述的啞光醇酸樹脂的制備方法,所述的短鏈脂肪酸為椰子油酸、十二酸或辛酸,所述的十八烷烯植物油酸為豆油脂肪酸、棉油脂肪酸、亞麻油脂肪酸。
作為優(yōu)選方案,以上所述的啞光醇酸樹脂,所述的二元醇為乙二醇、丙二醇、甲基丙二醇新戊二醇、二乙二醇中一種或它們的混合物。
作為優(yōu)選方案,以上所述的一種啞光醇酸樹脂,所述的減色劑為次磷酸和亞磷酸三苯酯中一種或它們的混合物。
作為優(yōu)選方案,以上所述的一種啞光醇酸樹脂,所述的兌稀芳烴溶劑為甲苯、二甲苯或三甲苯。所述的兌稀低沸點酯類溶劑為醋酸乙酯或碳酸二甲酯。
作為優(yōu)選方案,以上所述的一種啞光醇酸樹脂,步驟(2)酯化反應(yīng)直至達(dá)到酸值 (10個),粘度100-120秒*格式管(二甲苯兌60固含,25°C)。
有益效果本發(fā)明提供的啞光醇酸樹脂及其制備方法和現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)占-1\\\ *1、本發(fā)明提供的啞光醇酸樹脂,通過大量實驗篩選各原料的組成和配比,各組份配比科學(xué)合理,制備得到的啞光醇酸樹脂分子量適中,具有消光性好、透明度、豐滿度和鮮映性好,應(yīng)用范圍廣泛的優(yōu)點。
2、本發(fā)明提供的啞光醇酸樹脂的制備方法,工藝設(shè)計合理,制備效率高,能耗低, 整個制備工藝可操作性強,易于實施,制備得到的啞光醇酸樹脂各項性能優(yōu)。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例,進(jìn)一步闡明本發(fā)明,應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍,在閱讀了本發(fā)明之后,本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
實施例11、一種啞光醇酸樹脂,其由下列重量份數(shù)的原料制成椰子油酸15份、豆油脂肪酸14份、單季戊四醇15份、苯酐30份、甘油5份、乙二醇10 份、次磷酸O. 2份、二甲苯6份、甲苯25份、醋酸乙酯8份。
2、啞光醇酸樹脂的制備方法,包括以下步驟(1)將椰子油酸15份、豆油脂肪酸14份、單季戊四醇15份、苯酐30份、甘油5份、乙二醇10份、次磷酸O. 2份、二甲苯6份投入反應(yīng)釜中,攪拌混合均勻;(2)向反應(yīng)釜中通入氮氣,除去反應(yīng)釜內(nèi)氧氣,然后升溫至180°C,保溫酯化4小時,然后升溫至190°C 210°C進(jìn)行酯化反應(yīng);(3)降溫至170°C,加入兌稀芳烴溶劑甲苯25份,繼續(xù)降溫至80°C,加入兌稀低沸點酯類溶劑醋酸乙酯8份,過濾包裝得到醇酸樹脂。
實施例21、一種啞光醇酸樹脂,其由下列重量份數(shù)的原料制成十二酸10份、棉油脂肪酸8份、單季戊四醇10份、苯酐25份、甘油I份、新戊二醇5 10 份、亞磷酸三苯酯O. 05份、二甲苯3份、三甲苯20份,碳酸二甲酯4份。
2、啞光醇酸樹脂的制備方法,包括以下步驟(1)將十二酸10份、棉油脂肪酸8份、單季戊四醇10份、苯酐25份、甘油I份、新戊二醇5 10份、亞磷酸三苯酯O. 05份、二甲苯3份投入反應(yīng)釜中,攪拌混合均勻;(2)向反應(yīng)釜中通入二氧化碳保護(hù)氣,除去反應(yīng)釜內(nèi)氧氣,然后升溫至180°C,保溫酯化4小時,然后升溫至190°C 210°C進(jìn)行酯化反應(yīng)直至達(dá)到酸值彡10 (固),粘度100-120 秒*格式管(二甲苯兌60固含,25°C);(3)降溫至160°C,加入兌稀芳烴溶劑三甲苯20份,繼續(xù)降溫至80°C,加入兌稀低沸點酯類溶劑碳酸二甲酯4份,過濾包裝得到醇酸樹脂。
實施例31、一種啞光醇酸樹脂,其由下列重量份數(shù)的原料制成辛酸12份、亞麻油脂肪酸12份、單季戊四醇12份、苯酐28份、甘油3份、甲基丙二醇7 份、次磷酸O. 05份和亞磷酸三苯酯中O. 05份、二甲苯3份、三甲苯22份,碳酸二甲酯6份。
2、啞光醇酸樹脂的制備方法,包括以下步驟(1)將辛酸12份、亞麻油脂肪酸12份、單季戊四醇12份、苯酐28份、甘油3份、甲基丙二醇7份、次磷酸O. 05份和亞磷酸三苯酯中O. 05份、二甲苯3份投入反應(yīng)釜中,攪拌混合均勻;(2)向反應(yīng)釜中通入二氧化碳保護(hù)氣,除去反應(yīng)釜內(nèi)氧氣,然后升溫至180°C,保溫酯化4小時,然后升溫至190°C 210°C進(jìn)行酯化反應(yīng)直至達(dá)到酸值 彡10 (固),粘度100-120 秒*格式管(二甲苯兌60固含,25°C);(3)降溫至160°C,加入兌稀芳烴溶劑三甲苯22份,繼續(xù)降溫至80°C,加入兌稀低沸點酯類溶劑碳酸二甲酯6份,過濾包裝得到醇酸樹脂。
實施例41、一種啞光醇酸樹脂,其由下列重量份數(shù)的原料制成椰子油酸10份、豆油脂肪酸10份、單季戊四醇12份、苯酐26份、甘油4份、乙二醇6 份、次磷酸O.1份、回流二甲苯4份、甲苯20份、醋酸乙酯6份。
2、啞光醇酸樹脂的制備方法,包括以下步驟(1)將椰子油酸10份、豆油脂肪酸10份、單季戊四醇12份、苯酐26份、甘油4份、乙二醇6份、次磷酸O.1份、回流二甲苯4份投入反應(yīng)釜中,攪拌混合均勻;(2)向反應(yīng)釜中通入氮氣,除去反應(yīng)釜內(nèi)氧氣,然后升溫至180°C,保溫酯化4小時,然后升溫至190°C 210°C進(jìn)行酯化反應(yīng)直至達(dá)到酸值彡10 (固),粘度100-120秒*格式管 (二甲苯兌60固含,25°C);(3)降溫至170°C,加入兌稀芳烴溶劑甲苯20份,繼續(xù)降溫至80°C,加入兌稀低沸點酯類溶劑醋酸乙酯6份,過濾包裝得到醇酸樹脂。
實施例5性能檢測實驗取本發(fā)明實施I至實施例4制備得到的啞光醇酸樹脂進(jìn)行性能檢測,具體實驗結(jié)果如表I所示表I啞光醇酸樹脂的性能檢測結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種啞光醇酸樹脂,其特征在于,它由下列重量份數(shù)的原料制成 短鏈的脂肪酸1(T15份、十八烷烯植物油酸8 14份、單季戊四醇1(T15份、苯酐25 30份、甘油I飛份、二元醇5 10份、減色劑0. 05、. 2份、二甲苯3飛份、兌稀芳烴溶劑20 25份、兌稀低沸點酯類溶劑41份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的啞光醇酸樹脂,其特征在于,它由下列重量份數(shù)的原料制成 短鏈的脂肪酸10 12份、十八烷烯植物油酸擴(kuò)12份、單季戊四醇12 15份、苯酐26 28份、甘油f 3份、二元醇5 7份、減色劑0. 05、. 15份、二甲苯3飛份、兌稀芳烴溶劑2(T22份、兌稀低沸點酯類溶劑4飛份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的啞光醇酸樹脂,其特征在于,所述的短鏈脂肪酸為椰子油酸、十二酸或辛酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的啞光醇酸樹脂,其特征在于,所述的十八烷烯植物油酸為豆油脂肪酸、棉油脂肪酸、亞麻油脂肪酸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的啞光醇酸樹脂,其特征在于,所述的二元醇為乙二醇、丙二醇、甲基丙二醇新戊二醇、二乙二醇中一種或它們的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種啞光醇酸樹脂,其特征在于,所述的減色劑為次磷酸和亞磷酸三苯酯中一種或它們的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種啞光醇酸樹脂,其特征在于,所述的兌稀芳烴溶劑為甲苯、二甲苯或三甲苯。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種啞光醇酸樹脂,其特征在于,所述的兌稀低沸點酯類溶劑為醋酸乙酯或碳酸二甲酯。
9.權(quán)利要求1所述的啞光醇酸樹脂的制備方法,其包括以下步驟 (1)將短鏈的脂肪酸10 15份、十八烷烯植物油酸8 14份、單季戊四醇1(T15份、苯酐25 30份、甘油I飛份、二元醇5 10份、減色劑0. 05、. 2份、二甲苯3飛份投入反應(yīng)釜中,攪拌混合均勻; (2)向反應(yīng)釜中通入氮氣或二氧化碳保護(hù)氣,除去反應(yīng)釜內(nèi)氧氣,然后升溫至18(T19(TC,保溫酯化3 4小時,然后升溫至190°C 210°C進(jìn)行酯化反應(yīng)直至達(dá)到酸值彡10(固),粘度:100-120秒*格式管(二甲苯兌60固含,25°C); (3)降溫至16(Tl70°C,加入兌稀芳烴溶劑2(T25份,繼續(xù)降溫至7(T80°C,加入兌稀低沸點酯類溶劑41份,過濾包裝得到醇酸樹脂。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的啞光醇酸樹脂的制備方法,其特征在于,所述的短鏈脂肪酸為椰子油酸、十二酸或辛酸,所述的十八烷烯植物油酸為豆油脂肪酸、棉油脂肪酸、亞麻油脂肪酸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種啞光醇酸樹脂及其制備方法,該啞光醇酸樹脂由短鏈的脂肪酸10~15份、十八烷烯植物油酸8~14份、單季戊四醇10~15份、苯酐25~30份、甘油1~5份、二元醇5~10份、減色劑0.05~0.2份、二甲苯3~6份、兌稀芳烴溶劑20~25份、兌稀低沸點酯類溶劑4~8份制成。本發(fā)明提供的啞光醇酸樹脂,通過大量實驗篩選各原料的組成和配比,制備得到的啞光醇酸樹脂分子量適中,具有消光性好、透明度、豐滿度好,應(yīng)用范圍廣泛的優(yōu)點。本發(fā)明提供的啞光醇酸樹脂的制備方法,工藝設(shè)計合理,制備效率高,能耗低,整個制備工藝可操作性強,易于實施,制備得到的啞光醇酸樹脂各項性能優(yōu)。
文檔編號C08G63/81GK103044668SQ20121056119
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者楊森, 薛偉, 邵瑞峰 申請人:江蘇三木化工股份有限公司
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