專利名稱：低變形橡膠件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠領(lǐng)域，特別是涉及低變形橡膠件。
背景技術(shù)：
在機(jī)械密封設(shè)備生產(chǎn)過程中對橡膠的變形回復(fù)性能有比較高的要求，現(xiàn)有產(chǎn)品在生產(chǎn)中使用一段時間后因變形后回彈性不好，導(dǎo)致密封效果不佳
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種低變形橡膠件，它能提高橡膠件的抗變形性能，改善因長期壓縮不能回彈問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種低變形橡膠件，其特征是它的橡膠原料配比選擇為18型丁腈橡膠120 140份、氧化鋅6 8份、氧化鎂9 10份、硫磺2 3份、噴霧炭黑30 40份、鄰二丁酯20 30份、變壓器油10 15份、促進(jìn)劑DM I 1. 2份、防老劑DNP (中文名稱N，N- 二( β -萘基)對苯二胺，分子式C26H20N2) I份、膠體硫磺1. 6份。所述的橡膠原料配比是18型丁腈橡膠120份、氧化鋅6份、氧化鎂9份、硫磺2份、噴霧炭黑30份、鄰二丁酯20份、變壓器油10份、促進(jìn)劑DM I份、防老劑DNP (中文名稱N，N- 二( β -萘基)對苯二胺，分子式C26H20N2) I份、膠體硫磺1. 6份。所述的橡膠原料配比是18型丁腈橡膠130份、氧化鋅7份、氧化鎂9. 5份、硫磺2.5份、噴霧炭黑35份、鄰二丁酯25份、變壓器油12份、促進(jìn)劑DM1.1份、防老劑DNP(中文名稱N，N- 二( β -萘基)對苯二胺，分子式C26H20N2) I份、膠體硫磺1. 6份。所述的橡膠原料配比是18型丁腈橡膠140份、氧化鋅8份、氧化鎂10份、硫磺3份、噴霧炭黑40份、鄰二丁酯30份、變壓器油15份、促進(jìn)劑DM1. 2份、防老劑DNP (中文名稱N，N- 二( β -萘基)對苯二胺，分子式C26H20N2) I份、膠體硫磺1. 6份。根據(jù)權(quán)利要求1所述的低變形橡膠件的生產(chǎn)方法
橡膠料生產(chǎn)
⑴按照具體配方比例稱量各種配料；它的橡膠原料配比選擇在18型丁腈橡膠120 140份、氧化鋅6 8份、氧化鎂9 10份、硫磺2 3份、噴霧炭黑30 40份、鄰二丁酯20 30份、變壓器油10 15份、促進(jìn)劑DM I 1. 2份、防老劑DNP (中文名稱N，N- 二(β -萘基)對苯二胺，分子式C26H20N2) I份、膠體硫磺1. 6份，組份每份的重量單位根據(jù)生產(chǎn)需要定，如一份按I千克；
⑵按(I)中選擇橡膠原料配比加入18型丁腈橡膠加到煉膠機(jī)上，煉膠機(jī)輥距4mm混煉2分鐘后按(I)中選擇橡膠原料配比依次加入硫磺、促進(jìn)劑DM、防老劑DNP、膠體硫磺混勻，輥距調(diào)到5mm按(I)中選擇橡膠原料配比加入氧化鋅、氧化鎂、噴霧炭黑、鄰二丁酯、變壓器油混合均勻；
⑶煉膠機(jī)輥距調(diào)至2mm使膠料反復(fù)薄通6次，打卷4次，八把刀4次；⑷混煉均勻膠料室溫停放24小時待用；
產(chǎn)品生產(chǎn)
⑴停放后膠料上煉膠機(jī)以4mm輥距熱煉I分鐘，倒卷2次；
⑵熱煉后膠料切割成合適尺寸膠片加入160°C模具內(nèi)加壓lOMPa，硫化15分鐘，升模具時排氣3次；
⑶硫化完成后開啟I旲具，取出廣品。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明提供的這種低變形橡膠件，它的橡膠原料配比選擇為18型丁腈橡膠120 140份、氧化鋅6 8份、氧化鎂9 10份、硫磺2 3份、噴霧炭黑30 40份、鄰二丁酯20 30份、變壓器油10 15份、促進(jìn)劑DM I 1. 2份、防老劑DNP (中文名稱N，N- 二( β -萘基)對苯二胺，分子式C26H20N2) I份、膠體硫磺1. 6份。在橡膠原料配方中以抗變形性能良好的18型丁腈橡膠為主體材料，同時增加分子鏈中的多硫鍵，使橡膠零件能夠?qū)ψ冃萎a(chǎn)生良好的回復(fù)性。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例這種低變形橡膠件，它的橡膠原料配比選擇為18型丁腈橡膠120 140份、氧化鋅6 8份、氧化鎂9 10份、硫磺2 3份、噴霧炭黑30 40份、鄰二丁酯20 30份、變壓器油10 15份、促進(jìn)劑DM (中文名2，2’ - 二硫代二苯駢噻唑，分子式C14H8N2S4) I 1. 2份、防老劑DNP (中文名稱N，N-二(β-萘基)對苯二胺，分子式C26H20N2) I份、膠體硫磺1. 6份。實(shí)施例1具體生產(chǎn)步驟如下
橡膠料生產(chǎn)
⑴按照具體配方比例稱量各種配料，它的原料配比是18型丁腈橡膠120份、氧化鋅6份、氧化鎂9份、硫磺2份、噴霧炭黑30份、鄰二丁酯20份、變壓器油10份、促進(jìn)劑DM(中文名2，2’-二硫代二苯駢噻唑，分子式C14H8N2S4)1份、防老劑DNP(中文名稱N，N_ 二(β -萘基)對苯二胺，分子式C26H20N2) I份、膠體硫磺1. 6份。組份中每份的重量單位根據(jù)生產(chǎn)需要定，如每份按I千克計(jì)。⑵按(I)中橡膠原料的配比量加入18型丁腈橡膠加到煉膠機(jī)上，煉膠機(jī)輥距4mm混煉2分鐘后按(I)中橡膠原料的配比量依次加入硫磺、促進(jìn)劑DM、防老劑DNP、膠體硫磺混勻，輥距調(diào)到5mm按(I)中橡膠原料的配比量加入氧化鋅、氧化鎂、噴霧炭黑、鄰二丁酯、變壓器油混合均勻。⑶煉膠機(jī)輥距調(diào)至2mm使膠料反復(fù)薄通6次，打卷4次，八把刀4次。⑷混煉均勻膠料室溫停放24小時待用。產(chǎn)品生產(chǎn)
⑴停放后膠料上煉膠機(jī)以4mm輥距熱煉I分鐘，倒卷2次； ⑵熱煉后膠料切割成合適尺寸膠片加入160°C模具內(nèi)加壓lOMPa，硫化15分鐘，升模具時排氣3次；
⑶硫化完成后開啟I旲具，取出廣品。本實(shí)施例沒有敘述的部分是和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及已知技術(shù)的完全一樣的，所以沒有詳細(xì)敘述。
實(shí)施例2生產(chǎn)工藝過程與實(shí)施例1相同，所不同的是橡膠料組份比例不同，實(shí)施例2的橡膠原料成份按組份計(jì)配比如下18型丁腈橡膠130份、氧化鋅7份、氧化鎂
9.5份、硫磺2. 5份、噴霧炭黑35份、鄰二丁酯25份、變壓器油12份、促進(jìn)劑DM (中文名2，2’ - 二硫代二苯駢噻唑，分子式C14H8N2S4)1.1份、防老劑DNP (中文名稱N, N- 二(β -萘基)對苯二胺，分子式C26H20N2) I份、膠體硫磺1. 6份。實(shí)施例3生產(chǎn)工藝過程與實(shí)施例1相同，所不同的是橡膠料組份比例不同，實(shí)施例3的橡膠料成份按組份計(jì)如下18型丁腈橡膠140份、氧化鋅8份、氧化鎂10份、硫磺3份、噴霧炭黑40份、鄰二丁酯30份、變壓器油15份、促進(jìn)劑DM (中文名2，2’ - 二硫代二苯駢噻唑，分子式C14H8N2S4)1.2份、防老劑DNP (中文名稱N，N-二( β -萘基)對苯二胺，分子式C26H20N2) I份、膠體硫磺1. 6。三種實(shí)施例性能對比1.........................懸........................
權(quán)利要求
1.低變形橡膠件，其特征是它的橡膠原料配比選擇為18型丁腈橡膠120 140份、氧化鋅6 8份、氧化鎂9 10份、硫磺2 3份、噴霧炭黑30 40份、鄰二丁酯20 30份、變壓器油10 15份、促進(jìn)劑DM I 1. 2份、防老劑DNP(中文名稱N，N-二(β-萘基)對苯二胺，分子式C26H20N2) I份、膠體硫磺1. 6份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低變形橡膠件，其特征是所述的橡膠原料配比是18型丁腈橡膠120份、氧化鋅6份、氧化鎂9份、硫磺2份、噴霧炭黑30份、鄰二丁酯20份、變壓器油10份、促進(jìn)劑DM I份、防老劑DNP(中文名稱N，N- 二( β -萘基)對苯二胺，分子式C26H20N2) I份、膠體硫磺1. 6份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低變形橡膠件，其特征是所述的橡膠原料配比是18型丁腈橡膠130份、氧化鋅7份、氧化鎂9. 5份、硫磺2. 5份、噴霧炭黑35份、鄰二丁酯25份、變壓器油12份、促進(jìn)劑DM1.1份、防老劑DNP (中文名稱N，N- 二( β -萘基)對苯二胺，分子式C26H20N2) I份、膠體硫磺1. 6份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低變形橡膠件，其特征是所述的橡膠原料配比是18型丁腈橡膠140份、氧化鋅8份、氧化鎂10份、硫磺3份、噴霧炭黑40份、鄰二丁酯30份、變壓器油15份、促進(jìn)劑DM1. 2份、防老劑DNP (中文名稱N，N- 二( β -萘基)對苯二胺，分子式C26H20N2) I份、膠體硫磺1. 6份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低變形橡膠件的生產(chǎn)方法 橡膠料生產(chǎn) ⑴按照具體配方比例稱量各種配料；它的橡膠原料配比選擇在18型丁腈橡膠120 140份、氧化鋅6 8份、氧化鎂9 10份、硫磺2 3份、噴霧炭黑30 40份、鄰二丁酯20 30份、變壓器油10 15份、促進(jìn)劑DM I 1. 2份、防老劑DNP (中文名稱N，N- 二(β -萘基)對苯二胺，分子式C26H20N2) I份、膠體硫磺1. 6份，組份每份的重量單位根據(jù)生產(chǎn)需要定，如一份按I千克； ⑵按(I)中選擇橡膠原料配比加入18型丁腈橡膠加到煉膠機(jī)上，煉膠機(jī)輥距4mm混煉2分鐘后按(I)中選擇橡膠原料配比依次加入硫磺、促進(jìn)劑DM、防老劑DNP、膠體硫磺混勻，輥距調(diào)到5mm按(I)中選擇橡膠原料配比加入氧化鋅、氧化鎂、噴霧炭黑、鄰二丁酯、變壓器油混合均勻； ⑶煉膠機(jī)輥距調(diào)至2mm使膠料反復(fù)薄通6次，打卷4次，八把刀4次； ⑷混煉均勻膠料室溫停放24小時待用； 產(chǎn)品生產(chǎn) ⑴停放后膠料上煉膠機(jī)以4mm輥距熱煉I分鐘，倒卷2次； ⑵熱煉后膠料切割成合適尺寸膠片加入160°C模具內(nèi)加壓lOMPa，硫化15分鐘，升模具時排氣3次； ⑶硫化完成后開啟I旲具，取出廣品。
全文摘要
本發(fā)明是一種低變形橡膠件，它的橡膠原料配比選擇為18型丁腈橡膠120～140份、氧化鋅6～8份、氧化鎂9～10份、硫磺2～3份、噴霧炭黑30～40份、鄰二丁酯20～30份、變壓器油10～15份、促進(jìn)劑DM1～1.2份、防老劑DNP(中文名稱N,N-二(β-萘基)對苯二胺，分子式C26H2ON2)1份、膠體硫磺1.6份。在橡膠原料配方中以抗變形性能良好的18型丁腈橡膠為主體材料，同時增加分子鏈中的多硫鍵，使橡膠零件能夠?qū)ψ冃萎a(chǎn)生良好的回復(fù)性。
文檔編號C08K13/02GK103012877SQ201210502848
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者黨保軍 申請人:西安致泰橡塑工業(yè)有限公司