專(zhuān)利名稱(chēng)：自潤(rùn)滑耐磨注塑級(jí)尼龍66及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料，更具體地說(shuō)，是涉及一種自潤(rùn)滑耐磨注塑級(jí)尼龍66及其制作工藝。
背景技術(shù)：
尼龍66是目前應(yīng)用最多的幾種工程塑料之一，廣泛用于制作各種機(jī)械、汽車(chē)、化工、電子和電氣裝置的零部件，他的熔點(diǎn)較高，具有很好的物理力學(xué)性能和耐磨性以及自潤(rùn)滑性，特別適于高強(qiáng)度或耐磨制件，這些綜合特點(diǎn)是其他塑料所不具備的。但是目前社會(huì)技術(shù)飛速發(fā)展，日新月異，新產(chǎn)品新發(fā)明大量涌出，對(duì)于像涉及要求能有效大幅降低摩擦系數(shù)，同時(shí)原材料自身耐磨性較強(qiáng)的零部件，普通尼龍66的諸多優(yōu)點(diǎn)讓設(shè)計(jì)人員很青睞，但 上述缺點(diǎn)卻又很讓人頭疼。目前市場(chǎng)上所提供的具有上述功能的原材料，或者是尼龍12這一類(lèi)價(jià)格昂貴的，或者是添加聚四氟乙烯這樣的昂貴的添加劑材料，同樣導(dǎo)致材料成本高昂，這樣，還要求原材料相對(duì)的原材料和生產(chǎn)成本較低。因此，展開(kāi)了對(duì)尼龍66進(jìn)行復(fù)合改性的研究。而目前歐洲/日本等等發(fā)達(dá)國(guó)家出于種種原因，掀起了對(duì)外國(guó)進(jìn)口產(chǎn)品種種限制，設(shè)立了一系列的壁壘，其中對(duì)電子電器產(chǎn)品的材質(zhì)無(wú)鹵要求，就是其中之一。同時(shí)，由于較多脫模劑中含有多環(huán)芳氰，這也是目前諸多環(huán)保要求中嚴(yán)格限制的成分，為了確保安全，最直接的辦法就是原材料本身容易脫模，不需要用到脫模劑，本技術(shù)發(fā)明就是為了解決上述技術(shù)難題而產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于有效的克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種綠色環(huán)保且具有優(yōu)良的自潤(rùn)滑性以及耐磨性的自潤(rùn)滑耐磨注塑級(jí)石墨填充尼龍66原料。本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下本發(fā)明的一種自潤(rùn)滑耐磨注塑級(jí)石墨填充尼龍66，是由以下成分按重量比組成，尼龍66 49. 5-90%，石墨粉1-35% ;抗氧化劑0. 3-1. 5% ；熱穩(wěn)定劑0. 1-3. O % ;偶聯(lián)劑0. 1-2. 8 % ;高分子量硅油0. 1-3. O % ;其他助劑O. 3-5. 5%。本發(fā)明所述的自潤(rùn)滑耐磨注塑級(jí)石墨填充尼龍66生產(chǎn)流程是先將石墨粉料與偶聯(lián)劑按比例在50度左右條件下混合十分鐘后再自然放置6小時(shí)，尼龍66烘干后與高分子量硅油在混料機(jī)中混合10分鐘，然后與抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑以及其他助劑按照比例稱(chēng)量后在混料機(jī)中低速混合10分鐘，再經(jīng)積木式平行同向雙螺桿擠出機(jī)在中等強(qiáng)度剪切的螺桿組合情況下抽真空勻速混煉擠出，水冷拉條切粒經(jīng)過(guò)篩分脫水制得自潤(rùn)滑耐磨注塑級(jí)石墨填充尼龍66材料。本發(fā)明有效的克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的一種自潤(rùn)滑耐磨注塑級(jí)石墨填充尼龍66及其制作工藝，環(huán)保無(wú)鹵，在保持原有填充尼龍66的綜合性能的基礎(chǔ)上，還具備有較好的自潤(rùn)滑性以及耐磨性，同時(shí)在注塑或擠出成品時(shí)能自行脫模，不需要用到脫模劑，原輔材料和生產(chǎn)設(shè)備均采用國(guó)產(chǎn)，生產(chǎn)成本和原材料成本大大降低，這樣很好的提高了產(chǎn)品的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明所述的自潤(rùn)滑耐磨注塑級(jí)石墨填充尼龍66原料的最佳實(shí)施例，并不因此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例一，提供一種自潤(rùn)滑耐磨注塑級(jí)石墨填充尼龍66，由以下成分按重量比組成，尼龍66 69.4% ;高分子量硅油2.4% ;導(dǎo)電石墨粉料25%，抗氧化劑1.0% ;熱穩(wěn)定劑1. 2% ;硅烷偶聯(lián)劑0. 5% ;其他助劑0. 5% ;先將導(dǎo)電石墨粉料與硅烷偶聯(lián)劑按比例在50度左右條件下混合十分鐘后再自然放置6小時(shí)，尼龍66用85度烘干三小時(shí)后與高分子量硅油在混料機(jī)中混合10分鐘，然后與抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑、其他助劑按照比例稱(chēng)量后在混料機(jī)中低速混合10分鐘，混料機(jī)采用低速混合，攪拌葉應(yīng)與筒壁間隙小于O. 5厘米，原輔料混合效果應(yīng)目視各種粒子和粉末基本均勻，沒(méi)有明顯團(tuán)塊或集聚；雙螺桿擠出機(jī)使用40長(zhǎng)徑比，中等強(qiáng)度剪切，抽取真空，·螺桿保持勻速低轉(zhuǎn)速；采用水冷拉條切粒方式，經(jīng)過(guò)篩分脫水即制得自潤(rùn)滑耐磨注塑級(jí)石墨填充尼龍66材料。
權(quán)利要求
1.一種自潤(rùn)滑耐磨注塑級(jí)尼龍66及其制作工藝，其特征在于是由以下成分按重量比組成，尼龍66 49. 5-90%，石墨粉:1-35%;抗氧化劑0. 3-1. 5% ;熱穩(wěn)定劑0. 1-3.0%;偶聯(lián)劑0. 1-2. 8% ;高分子量硅油0. 1-3. 0% ;其他助劑0. 3-5. 5%0
2.一種自潤(rùn)滑耐磨注塑級(jí)尼龍66及其制作工藝，其特征在于包括如下步驟先將石墨粉料與偶聯(lián)劑按比例在50度左右條件下混合十分鐘后再自然放置6小時(shí)，尼龍66烘干后與高分子量硅油在混料機(jī)中混合10分鐘，然后與抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑以及其他助劑按照比例稱(chēng)量后在混料機(jī)中低速混合10分鐘，再經(jīng)積木式平行同向雙螺桿擠出機(jī)在中等強(qiáng)度剪切的螺桿組合情況下抽真空勻速混煉擠出，水冷拉條切粒經(jīng)過(guò)篩分脫水制得自潤(rùn)滑耐磨注塑級(jí)石墨填充尼龍66材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料，更具體地說(shuō)，是涉及一種自潤(rùn)滑耐磨注塑級(jí)尼龍66及其制作工藝，是由以下成分按重量比組成，尼龍6649.5-90％，石墨粉1-35％；抗氧化劑0.3-1.5％；熱穩(wěn)定劑0.1-3.0％；偶聯(lián)劑0.1-2.8％；高分子量硅油0.1-3.0％；其他助劑0.3-5.5％，本發(fā)明環(huán)保無(wú)鹵，在保持原有填充尼龍66的綜合性能的基礎(chǔ)上，還具備有較好的自潤(rùn)滑性以及耐磨性，同時(shí)在注塑或擠出成品時(shí)能自行脫模，不需要用到脫模劑，原輔材料和生產(chǎn)設(shè)備均采用國(guó)產(chǎn)，生產(chǎn)成本和原材料成本大大降低，這樣很好的提高了產(chǎn)品的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。
文檔編號(hào)C08K13/06GK102898827SQ20121043846
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月5日
發(fā)明者孫平 申請(qǐng)人:科創(chuàng)聚合物(蘇州)有限公司