專利名稱：一種玻璃纖維增韌尼龍料復(fù)配組合物的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及尼龍材料領(lǐng)域，確切地說是一種玻璃纖維增韌尼龍料復(fù)配組合物的制
備工藝。
背景技術(shù)：
由于尼龍具有很多的特性，因此，在汽車、電氣設(shè)備、機(jī)械部構(gòu)、交通器材、紡織、造紙機(jī)械等方面得到廣泛應(yīng)用。隨著汽車的小型化、電子電氣設(shè)備的高性能化、機(jī)械設(shè)備輕量化的進(jìn)程加快，對尼龍的需求將更高更大。特別是尼龍作為結(jié)構(gòu)性材料，對其強(qiáng)度、耐熱性、耐寒性等方面提出了很高的要求。尼龍的固有缺點也是限制其應(yīng)用的重要因素，特別是對于PA6、PA66兩大品種來說，與PA46、PA12等品種比具有很強(qiáng)的價格優(yōu)勢，雖某些性能不能滿足相關(guān)行業(yè)發(fā)展的要求。因此，必須針對某一應(yīng)用領(lǐng)域，通過改性，提高其某些性能，來擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域。由于PA強(qiáng)極性的特點，吸濕性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性差，但可以通過改性來改善。

發(fā)明內(nèi)容
為了緩解現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃纖維增韌尼龍料復(fù)配組合物的制備工藝。上述目的通過以下方案實現(xiàn)
一種玻璃纖維增韌尼龍料復(fù)配組合物的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟
(1)將尼龍PA66在95-100°C下干燥8-10小時；
(2)將3-5重量份膨脹蛭石粉、2-4重量份鉀長石粉在450-500°C下燒損6_7小時，后研磨成納米粉末，拌入相當(dāng)于粉體重量2-4%的氯化石蠟攪拌均勻，烘干，粉碎成粉末，即得改性納米礦物粉，得；
(3)取制備改性尼龍PA66所需原料中的除玻璃纖維以外各原料，按照重量份置于高混機(jī)中混合3-6min，得到的混合物經(jīng)主喂料口加入雙螺桿擠出機(jī)中，玻璃纖維從側(cè)喂料口按重量份加入雙螺桿擠出機(jī)，控制加工溫度在255-265°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在400-500rpm，熔融后擠出造粒即得到改性尼龍PA66 ；
所述的改性尼龍PA66由下述重量份的原料制得尼龍PA66 65-70，雙酚A型聚碳酸酯10-15，改性納米礦物粉5-9，聚己內(nèi)酯3-5，硅油0.5-1，KH570 1-2，抗氧劑1680. 1-0. 2，抗氧劑1010 0.5-0. 8，玻璃纖維6-8，氧化聚乙烯蠟0.8-1，硬脂酸鋅1-1. 2，二苯胺 0. 1-0. 2 ；
(4)將所得改性尼龍PA66與PA66+30%GF等比例混勻后，得到的混合物經(jīng)主喂料口加入雙螺桿擠出機(jī)中，控制加工溫度在250-270°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在300-400rpm，熔融后擠出造粒即得到改性尼龍料產(chǎn)品。所述的一種玻璃纖維增韌尼龍料復(fù)配組合物的制備工藝，其特征在于步驟(I)中干燥溫度為100°c。
本發(fā)明的有益效果為
本發(fā)明解決了現(xiàn)有尼龍材料普遍耐高溫性能差，強(qiáng)度低等性能缺陷，與其余原料復(fù)合，所得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。玻璃纖維增韌效果顯著。
具體實施例方式一種玻璃纖維增韌尼龍料復(fù)配組合物的制備工藝，包括以下步驟
(1)將尼龍PA66在100°C下干燥10小時；
(2)將5重量份膨脹蛭石粉、4重量份鉀長石粉在500°C下燒損7小時，后研磨成納米粉末，拌入相當(dāng)于粉體重量4%的氯化石蠟攪拌均勻，烘干，粉碎成粉末，即得改性納米礦物粉，得; (3)取制備改性尼龍PA66所需原料中的除玻璃纖維以外各原料，按照重量份置于高混機(jī)中混合3-6min，得到的混合物經(jīng)主喂料口加入雙螺桿擠出機(jī)中，玻璃纖維從側(cè)喂料口按重量份加入雙螺桿擠出機(jī)，控制加工溫度在265°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在400rpm，熔融后擠出造粒即得到改性尼龍PA66 ；
所述的改性尼龍PA66由下述重量份(kg)的原料制得尼龍PA66 70，雙酚A型聚碳酸酯15，改性納米礦物粉9，聚己內(nèi)酯5，硅油1，KH570 2，抗氧劑168 0.2，抗氧劑1010
0.8，玻璃纖維8，氧化聚乙烯蠟I，硬脂酸鋅I. 2，二苯胺0. 2 ；
(4)將所得改性尼龍PA66與PA66+30%GF等比例混勻后，得到的混合物經(jīng)主喂料口加入雙螺桿擠出機(jī)中，控制加工溫度在270°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在400rpm，熔融后擠出造粒即得到改性尼龍料產(chǎn)品。所述的玻璃纖維為無堿短切玻璃纖維，表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理。本實施例注塑成型后所得產(chǎn)品的性能檢測
泵驗項目I測試方法I測試數(shù)據(jù)_
拉伸強(qiáng)度_ASTMD638129MPa
彎曲強(qiáng)度HillD790139.9MPa
缺口沖擊強(qiáng)度(23°C) ASTMD25691. 6KJ/ m2
熱變形溫度|ASTMD648|236°C —
權(quán)利要求
1.一種玻璃纖維增韌尼龍料復(fù)配組合物的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟 (1)將尼龍PA66在95-100°C下干燥8-10小時； (2)將3-5重量份膨脹蛭石粉、2-4重量份鉀長石粉在450-500°C下燒損6_7小時，后研磨成納米粉末，拌入相當(dāng)于粉體重量2-4%的氯化石蠟攪拌均勻，烘干，粉碎成粉末，即得改性納米礦物粉； (3)取制備改性尼龍PA66所需原料中的除玻璃纖維以外各原料，按照重量份置于高混機(jī)中混合3-6min，得到的混合物經(jīng)主喂料口加入雙螺桿擠出機(jī)中，玻璃纖維從側(cè)喂料口按重量份加入雙螺桿擠出機(jī)，控制加工溫度在255-265°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在400-500rpm，熔融后擠出造粒即得到改性尼龍PA66 ； 所述的改性尼龍PA66由下述重量份的原料制得尼龍PA66 65-70，雙酚A型聚碳酸酯10-15，改性納米礦物粉5-9，聚己內(nèi)酯3-5，硅油0.5-1，KH570 1-2，抗氧劑168.0.1-0. 2，抗氧劑1010 0.5-0. 8，玻璃纖維6-8，氧化聚乙烯蠟0.8-1，硬脂酸鋅1-1. 2，二苯胺 0. 1-0. 2 ； (4)將所得改性尼龍PA66與PA66+30%GF等比例混勻后，得到的混合物經(jīng)主喂料口加入雙螺桿擠出機(jī)中，控制加工溫度在250-270°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在300-400rpm，熔融后擠出造粒即得到改性尼龍料產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種玻璃纖維增韌尼龍料復(fù)配組合物的制備工藝，其特征在于步驟(I)中干燥溫度為100°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻璃纖維增韌尼龍料復(fù)配組合物的制備工藝，將所得改性尼龍PA66與PA66+30%GF等比例混勻后，得到的混合物經(jīng)主喂料口加入雙螺桿擠出機(jī)中，控制加工溫度在250-270℃，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在300-400rpm，熔融后擠出造粒即得到改性尼龍料產(chǎn)品。本發(fā)明解決了現(xiàn)有尼龍材料普遍耐高溫性能差，強(qiáng)度低等性能缺陷，與其余原料復(fù)合，所得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，玻璃纖維增韌效果顯著。
文檔編號C08K7/26GK102964824SQ20121042660
公開日2013年3月13日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者關(guān)建軍, 元妍妍 申請人:蚌埠市信達(dá)汽車電子有限公司