專(zhuān)利名稱(chēng)：一種記憶泡棉運(yùn)動(dòng)鞋鞋底配方及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鞋底，尤其是涉及一種記憶泡棉運(yùn)動(dòng)鞋鞋底配方及制造方法。
背景技術(shù)：
中國(guó)是運(yùn)動(dòng)鞋的生產(chǎn)大國(guó)，隨著時(shí)代的進(jìn)步，人們生活品質(zhì)的提高，以及制鞋專(zhuān)業(yè)水平的提升，運(yùn)動(dòng)鞋穿著的舒適度是所有消費(fèi)者和制鞋工作者長(zhǎng)期追求的首要目標(biāo)。具有記憶功能的發(fā)泡泡棉運(yùn)用到運(yùn)動(dòng)鞋底上，是鞋材研發(fā)人員經(jīng)過(guò)多年的實(shí)驗(yàn)，開(kāi)發(fā)成功的又一鞋材研究成果。記憶泡棉是一種彈性低、柔軟且具有橡膠質(zhì)感的發(fā)泡泡棉，當(dāng)其受到擠壓、沖擊時(shí)，由于記憶泡棉的低彈緩慢恢復(fù)的特性，擠壓或者沖擊物接觸面的形狀會(huì)留在泡棉的表面，因此用其制作鞋底能與腳底充分貼合，具有優(yōu)異的減震和持久的抗緩沖性能，使穿著更加舒適。 記憶泡棉鞋材主要是采用日本Asahi公司研發(fā)的苯乙烯-丁二烯共聚物，德國(guó)巴斯夫的聚苯乙烯纖維，德國(guó)拜耳公司的溴化丁基橡膠，以及其他加工助劑，經(jīng)過(guò)密煉混合，在高溫模具中進(jìn)行發(fā)泡成泡棉。該鞋材采用塑料與橡膠共混體系及白炭黑與滑石粉雙填充體系，使用過(guò)氧化物進(jìn)行交聯(lián)，運(yùn)用特殊發(fā)泡系統(tǒng)，是一種具有特殊物理化學(xué)性能的新型鞋材。目前市場(chǎng)上關(guān)于具有減震、抗緩沖性能的運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的報(bào)導(dǎo)很多，但是使用記憶泡棉制作運(yùn)動(dòng)鞋鞋底，使鞋底與腳底充分貼合并具有優(yōu)異的減震、抗緩沖性能的還未見(jiàn)報(bào)道。中國(guó)專(zhuān)利CN101797083A公開(kāi)一種帶減震裝置的運(yùn)動(dòng)鞋底，其減震裝置包括熱塑性聚氨酯(TPU)支架和與其貼合的空心泡狀結(jié)構(gòu)以達(dá)到減震緩沖的作用。中國(guó)專(zhuān)利CN101692939A公開(kāi)具有平衡緩沖效果的運(yùn)動(dòng)鞋底，利用不倒翁原理和PU/TPU的物性達(dá)到平衡緩沖的效果。中國(guó)專(zhuān)利CN102030941A公開(kāi)運(yùn)動(dòng)鞋底用發(fā)泡材料及其制備方法，其發(fā)泡材料為乙烯-軟質(zhì)彈性體發(fā)泡材料，具有高彈性能和良好的疲勞減震性能。中國(guó)專(zhuān)利CN101824134A公開(kāi)運(yùn)動(dòng)鞋底用聚氨酯及其制備方法，所制備的聚氨酯具有持久的抗緩沖性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能讓運(yùn)動(dòng)鞋與腳底充分貼合，提高穿著舒適度，并減少在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)腳的擠壓的記憶泡棉運(yùn)動(dòng)鞋鞋底配方及制造方法。所述記憶泡棉運(yùn)動(dòng)鞋鞋底配方按質(zhì)量百分比的原料組成如下苯乙烯-丁二烯共聚物20% 40% ；聚苯乙烯纖維10% 20% ；溴化丁基橡膠10% 15% ；滑石粉10% 15% ；白炭黑10% 15%;松香樹(shù)脂3% 6%;聚乙二醇1% 2% ；
硬脂酸0.3% I. 0% ；硬脂酸鋅0.5% I. 5% ；氧化鋅1% 2%;過(guò)氧化二異丙苯0· 5% 1% ；偶氮二甲酰胺2% 4% ；色母粒2% 5%。苯乙烯-丁二烯共聚物可選用日本Asahi公司生產(chǎn)的苯乙烯-丁二烯共聚物 L-609型，聚苯乙烯纖維可選用德國(guó)巴斯夫公司生產(chǎn)的聚苯乙烯纖維2G66 (又稱(chēng)K膠(K膠塑膠)2G66);溴化丁基橡膠可選用德國(guó)拜耳公司生產(chǎn)的溴化丁基橡膠BIIR2030 ;過(guò)氧化二異丙苯可選用上海高橋公司產(chǎn)品，偶氮二甲酰胺可選用韓國(guó)錦洋公司生產(chǎn)的偶氮二甲酰胺AC-3000H。其余原材料為市場(chǎng)常用化工材料。所述記憶泡棉運(yùn)動(dòng)鞋鞋底配方按質(zhì)量百分比的原料組成最好為苯乙烯-丁二烯共聚物30% ;聚苯乙烯纖維15%;溴化丁基橡膠15%;滑石粉15%;白炭黑10%;松香樹(shù)脂4% ;聚乙二醇1%;硬脂酸0.8%;硬脂酸鋅1.0%;氧化鋅1.5%;過(guò)氧化二異丙苯0· 7% ；偶氮二甲酰胺3%;色母粒3%。苯乙烯-丁二烯共聚物可選用日本Asahi公司生產(chǎn)的苯乙烯-丁二烯共聚物L(fēng)-609型，聚苯乙烯纖維可選用德國(guó)巴斯夫公司生產(chǎn)的聚苯乙烯纖維2G66 (又稱(chēng)K膠(K膠塑膠)2G66);溴化丁基橡膠可選用德國(guó)拜耳公司生產(chǎn)的溴化丁基橡膠BIIR2030 ;過(guò)氧化二異丙苯可選用上海高橋公司產(chǎn)品，偶氮二甲酰胺可選用韓國(guó)錦洋公司生產(chǎn)的偶氮二甲酰胺AC-3000H。其余原材料為市場(chǎng)常用化工材料。所述記憶泡棉運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的制造方法包括以下步驟I)將過(guò)氧化二異丙苯和偶氮發(fā)泡劑混合后待用，另將其余原料混合后倒入密煉機(jī)中進(jìn)行第一階段密煉，使物料混合均勻，待溫度達(dá)到112 115°C時(shí)，再加入過(guò)氧化二異丙苯和偶氮發(fā)泡劑的混合物，再次啟動(dòng)密煉機(jī)進(jìn)行第二階段密煉，直到溫度升高到118 120°C時(shí)，所有原料混合均勻得到密煉好的混合料；2)將步驟I)得到的密煉好的混合料在滾輪機(jī)上進(jìn)行打薄2遍，打薄時(shí)出片厚度為I 2mm ；3)將滾輪機(jī)混合均勻的料在出片機(jī)上進(jìn)行出片，調(diào)整出片機(jī)出片寬度和切刀頻率;
4)將出片機(jī)送出的片料放入平板模具中，經(jīng)過(guò)溫度為160±5°C，加硫時(shí)間分鐘數(shù)為模具厚度的I. 5倍進(jìn)行發(fā)泡，所述模具厚度的單位以mm計(jì)算；5)將發(fā)泡后的板材靜置后，經(jīng)過(guò)表面去皮、分條、斜割、裁斷、打磨等處理成鞋底。在步驟I)中，所述第一階段密煉的溫度可為110 112°C，所述第一階段密煉的時(shí)間可為7min ;所述第二階段密煉的時(shí)間可為3min。在步驟3)中，所述調(diào)整出片機(jī)出片寬度和切刀頻率的具體方法可依據(jù)后段發(fā)泡模具長(zhǎng)寬規(guī)格1200mmX600mm，調(diào)整出片機(jī)出片寬度為550±50mm，調(diào)整切刀頻率以控制出片長(zhǎng)度為 110Om+ 50mm η在步驟5)中，所述靜置的時(shí)間可為48h。加工成型后的鞋底可經(jīng)QC檢驗(yàn)、表面處理、物性抽測(cè)、包裝入庫(kù)，出貨或者待組合成橡膠大底。其主要物性包括硬度45±3C ;密度< O. 3g/cm3 ;彈性< 10%。 本發(fā)明生產(chǎn)的記憶泡棉運(yùn)動(dòng)鞋鞋底具有記憶功能，同時(shí)腳感又倍加舒適?？刹捎萌毡続sahi公司生產(chǎn)苯乙烯-丁二烯共聚物L(fēng)-609等，其特點(diǎn)在于吸震效果佳；可采用德國(guó)巴斯夫公司生產(chǎn)聚苯乙烯纖維2G66等，其特點(diǎn)在于低彈性、恢復(fù)性佳、具有飽滿(mǎn)的橡膠質(zhì)感；可采用德國(guó)拜耳公司生產(chǎn)的溴化丁基橡膠BIIR2030等，其特點(diǎn)在于低溫耐寒性好，玻璃化溫度低于零下70°C，同時(shí)其吸震效果也非常突出。3種主要材料按設(shè)定的比例共混，再配以橡塑填充體系，以及其他的助劑搭配，使該鞋材在彈性極低的情況下，既有記憶的功能，又不失獨(dú)有的舒適度。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，其中苯乙烯-丁二烯共聚物選用日本Asahi公司生產(chǎn)的苯乙烯-丁二烯共聚物L(fēng)-609，聚苯乙烯纖維選用德國(guó)巴斯夫公司生產(chǎn)的聚苯乙烯纖維2G66，溴化丁基橡膠選用德國(guó)拜耳公司生產(chǎn)的溴化丁基橡膠BIIR2030，氧化鋅選用上海白石活性氧化鋅，過(guò)氧化二異丙苯選用上海高橋公司產(chǎn)品，偶氮二甲酰胺選用韓國(guó)錦洋公司生產(chǎn)的偶氮二甲酰胺AC-3000H，其余原材料為市場(chǎng)常用化工材料。實(shí)施例I :記憶泡棉運(yùn)動(dòng)鞋鞋底制備方法包括以下步驟。I.按質(zhì)量百分比原材料組成如下苯乙烯-丁二烯共聚物L(fēng)-609 30% ；聚苯乙烯纖維2G66 15% ；溴化丁基橡膠BIIR2030 15% ；滑石粉15%;白炭黑10%;松香樹(shù)脂4% ;聚乙二醇1%;硬脂酸0.8%;硬脂酸鋅1.0%;氧化鋅1.5%;過(guò)氧化二異丙苯0· 7% ；偶氮二甲酰胺 AC-3000H :3% ;
色母粒3%。2.所述的記憶泡棉運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的制造方法，包括以下步驟I)磅料按設(shè)計(jì)的配方稱(chēng)量原材料，將過(guò)氧化二異丙苯、偶氮發(fā)泡劑單獨(dú)稱(chēng)量后，兩者混合在一起，其余的混合在一起。2)密煉
·
將配好的原料除過(guò)氧化二異丙苯和偶氮發(fā)泡劑外，其余倒入75升密煉機(jī)中，啟動(dòng)密煉機(jī)密煉，使物料混合均勻，待溫度達(dá)到112 115°C時(shí)，加入過(guò)氧化二異丙苯和偶氮發(fā)泡劑，再次啟動(dòng)密煉機(jī)密煉，直到溫度繼續(xù)升高到118 120°C時(shí)，所有原料已經(jīng)混合均勻，倒出物料進(jìn)行開(kāi)煉；第一階段密煉時(shí)間為7min，密煉混合溫度為110 112°C。加入過(guò)氧化二異丙苯和偶氮發(fā)泡劑，再密煉3min，密煉混合的下料溫度為118 120°C。3)開(kāi)煉將密煉好的混合料在18寸滾輪機(jī)上進(jìn)行打薄2遍，打薄時(shí)出片厚度為I 2mm。4)出片將滾輪機(jī)混合均勻的料在出片機(jī)上進(jìn)行出片，依據(jù)后段發(fā)泡模具長(zhǎng)寬規(guī)格(1200mmX600mm)，調(diào)整出片機(jī)出片寬度為550±50mm，調(diào)整切刀頻率以控制出片長(zhǎng)度為11 OOm+ 50mm η5)發(fā)泡將出片機(jī)出來(lái)的片料放入平板模具中，經(jīng)過(guò)溫度為160±5°C，加硫時(shí)間分鐘數(shù)為模具厚度(mm)的I. 5倍進(jìn)行發(fā)泡。6)板材加工將發(fā)泡后的板材靜置48h后，經(jīng)過(guò)表面去皮、分條、斜割、裁斷、打磨等處理成鞋
。7)將加工成型的鞋底經(jīng)QC檢驗(yàn)、表面處理、物性抽測(cè)、包裝入庫(kù)，出貨或者待組合成橡膠大底。由以上生產(chǎn)流程最終得到成品鞋底，其主要物性包括硬度45±3C;密度 O. 3g/cm3 ;彈性10% ο實(shí)施例2 :在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上調(diào)整L-609，2G66，BIIR2030的用量，其原料配方如下苯乙烯-丁二烯共聚物L(fēng)-609 40% ；聚苯乙烯纖維2G66 10% ；溴化丁基橡膠BIIR2030 10% ；滑石粉15%;白炭黑10%;松香樹(shù)脂4% ;聚乙二醇1%;硬脂酸0.8%;硬脂酸鋅1.0%;氧化鋅1.5%;
過(guò)氧化二異丙苯0· 7% ；偶氮二甲酰胺AC-3000H3% ；色母粒3%。實(shí)施例3 :在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上繼續(xù)調(diào)整L-609，2G66, BIIR2030的用量，使其控制在設(shè)定用量范圍之內(nèi)，其原料配方如下苯乙烯-丁二烯共聚物L(fēng)-609 25% ；聚苯乙烯纖維2G66 20% ；溴化丁基橡膠BIIR2030 15% ；滑石粉15%;·白炭黑10%;松香樹(shù)脂4% ;聚乙二醇1%;硬脂酸0.8%;硬脂酸鋅1.0%;氧化鋅1.5%;過(guò)氧化二異丙苯0· 7% ；偶氮二甲酰胺AC-3000H3% ；色母粒3%。實(shí)施例4 :在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上繼續(xù)調(diào)整主膠料、助劑等的用量，使其控制在設(shè)定用量范圍之內(nèi)，其原料配方如下苯乙烯-丁二烯共聚物L(fēng)-609 30% ；聚苯乙烯纖維2G66 18% ；溴化丁基橡膠BIIR2030 12% ；滑石粉10%;白炭黑15*%；松香樹(shù)脂5%;聚乙二醇1.5%;硬脂酸0.5%;硬脂酸鋅0.7%;氧化鋅1%;過(guò)氧化二異丙苯0· 8% ;偶氮二甲酰胺AC-3000H3. 5% ；色母粒2%。實(shí)施例5 :在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上繼續(xù)調(diào)整主膠料、助劑等的用量，使其控制在設(shè)定用量范圍之內(nèi)，其原料配方如下苯乙烯-丁二烯共聚物L(fēng)-609 25% ；聚苯乙烯纖維2G66 20% ；溴化丁基橡膠BIIR2030 15% ；滑石粉10%;
白炭黑10%;松香樹(shù)脂6%;聚乙二醇2%;硬脂酸0.3%;硬脂酸鋅1. 5%;氧化鋅1.2%;過(guò)氧化二異丙苯0. 6% ;偶氮二甲酰胺AC-3000H4% ；·色母粒4.4%。實(shí)施例6 :在實(shí)施例5的基礎(chǔ)上繼續(xù)調(diào)整主膠料、助劑等的用量，使其控制在設(shè)定用量范圍之內(nèi)，其原料配方如下苯乙烯-丁二烯共聚物L(fēng)-609 33% ；聚苯乙烯纖維2G66 17% ；溴化丁基橡膠BIIR2030 10% ；滑石粉12%;白炭黑13%;松香樹(shù)脂3%;聚乙二醇L3%;硬脂酸0.7%;硬脂酸鋅1. 5%;氧化鋅1.5%;過(guò)氧化二異丙苯0· 8% ；偶氮二甲酰胺AC-3000H3. 5% ；色母粒2.7%。實(shí)施例7 :在實(shí)施例6的基礎(chǔ)上繼續(xù)調(diào)整主膠料、助劑等的用量，使其控制在設(shè)定用量范圍之內(nèi)，其原料配方如下苯乙烯-丁二烯共聚物L(fēng)-609 28% ；聚苯乙烯纖維2G66 18% ；溴化丁基橡膠BIIR2030 14% ；滑石粉11%;白炭黑14%;松香樹(shù)脂6%;聚乙二醇1.4%;硬脂酸0.6%;硬脂酸鋅1.0%;氧化鋅1%;過(guò)氧化二異丙苯1· 0% ；偶氮二甲酰胺AC-3000H3. 5% ；色母粒2.5%。
為了能更好地說(shuō)明研究結(jié)果，分別改變L_609、2G66、BIIR2030的比例使之沒(méi)有達(dá)到或超過(guò)優(yōu)化比例范圍，比較例I是L-609比例沒(méi)有在優(yōu)化比例范圍內(nèi)，比較例2是2G66沒(méi)有在優(yōu)化比例范圍內(nèi)，比較例3BIIR2030超過(guò)了優(yōu)化比例范圍，比較例4是L_609、2G66、BIIR2030均沒(méi)有在優(yōu)化比例范圍內(nèi)。比較例I (物性不合格)原料配方按質(zhì)量百分比如下苯乙烯-丁二烯共聚物L(fēng)-609 15% ；聚苯乙烯纖維2G66 20% ；溴化丁基橡膠BIIR2030 15% ；滑石粉15%;
白炭黑15%;松香樹(shù)脂6%;聚乙二醇L5%;硬脂酸1.0%;硬脂酸鋅1.0%;氧化鋅1.5%;過(guò)氧化二異丙苯1. 0% ；偶氮二甲酰胺AC-3000H4% ；色母粒4%。比較例2 (物性不合格)原料配方按質(zhì)量百分比如下苯乙烯-丁二烯共聚物L(fēng)-609 40% ；聚苯乙烯纖維2G66 5% ；溴化丁基橡膠BIIR2030 15% ；滑石粉10%;白炭黑15%;松香樹(shù)脂5%;聚乙二醇1.5%;硬脂酸0.5%;硬脂酸鋅1.0%;氧化鋅1.5%;過(guò)氧化二異丙苯0· 5% ；偶氮二甲酰胺AC-3000H3% ；色母粒2%。比較例3 (物性不合格)原料配方按質(zhì)量百分比如下苯乙烯-丁二烯共聚物L(fēng)-609 35% ；聚苯乙烯纖維2G66 20% ；溴化丁基橡膠BIIR2030 5% ；滑石粉10%;白炭黑15%;松香樹(shù)脂5%;
聚乙二醇1.5%;硬脂酸0.5%;硬脂酸鋅1.0%;氧化鋅1.5%;過(guò)氧化二異丙苯0· 5% ；偶氮二甲酰胺AC-3000H3% ；色母粒2%。比較例4 (物性不合格)原料配方按質(zhì)量百分比如下 苯乙烯-丁二烯共聚物L(fēng)-609 15% ；聚苯乙烯纖維2G66 25% ；溴化丁基橡膠BIIR2030 20% ；滑石粉10%;白炭黑15%;松香樹(shù)脂5%;聚乙二醇1.5%;硬脂酸0.5%;硬脂酸鋅1.0%;氧化鋅1.5%;過(guò)氧化二異丙苯0. 5% ；偶氮二甲酰胺AC-3000H3% ；色母粒2%。將實(shí)施例I 7和比較例I 4做出樣品，并進(jìn)行物性測(cè)試，其測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表I :表I
權(quán)利要求
1.一種記憶泡棉運(yùn)動(dòng)鞋鞋底配方，其特征在于按質(zhì)量百分比的原料組成如下 苯乙烯-丁二烯共聚物20% 40% ； 聚苯乙烯纖維10% 20% ； 溴化丁基橡膠10% 15% ； 滑石粉10% 15% ； 白炭黑10% 15%; 松香樹(shù)脂3% 6% ； 聚乙二醇1% 2% ； 硬脂酸0. 3% I. 0% ； 硬脂酸鋅0. 5% I. 5% ； 氧化鋅1% 2% ； 過(guò)氧化二異丙苯0. 5% 1% ； 偶氮二甲酰胺2% 4%; 色母粒2% 5%。
2.如權(quán)利要求I所述的一種記憶泡棉運(yùn)動(dòng)鞋鞋底配方，其特征在于按質(zhì)量百分比的原料組成如下 苯乙烯-丁二烯共聚物30% ; 聚苯乙烯纖維15% ; 溴化丁基橡膠15% ； 滑石粉15% ； 白炭黑10*% ； 松香樹(shù)脂4% ; 聚乙二醇1% ； 硬脂酸0.8% ; 硬脂酸鋅1.0% ; 氧化鋅1. 5% ； 過(guò)氧化二異丙苯0. 7% ； 偶氮二甲酰胺3% ； 色母粒3%。
3.如權(quán)利要求I或2所述的記憶泡棉運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的制造方法，其特征在于包括以下步驟 1)將過(guò)氧化二異丙苯和偶氮發(fā)泡劑混合后待用，另將其余原料混合后倒入密煉機(jī)中進(jìn)行第一階段密煉，使物料混合均勻，待溫度達(dá)到112 115°C時(shí)，再加入過(guò)氧化二異丙苯和偶氮發(fā)泡劑的混合物，再次啟動(dòng)密煉機(jī)進(jìn)行第二階段密煉，直到溫度升高到118 120°C時(shí)，所有原料混合均勻得到密煉好的混合料； 2)將步驟I)得到的密煉好的混合料在滾輪機(jī)上進(jìn)行打薄2遍，打薄時(shí)出片厚度為I 2mm ； 3)將滾輪機(jī)混合均勻的料在出片機(jī)上進(jìn)行出片，調(diào)整出片機(jī)出片寬度和切刀頻率； 4)將出片機(jī)送出的片料放入平板模具中，經(jīng)過(guò)溫度為160±5°C，加硫時(shí)間分鐘數(shù)為模具厚度的I. 5倍進(jìn)行發(fā)泡，所述模具厚度的單位以mm計(jì)算； 5)將發(fā)泡后的板材靜置后，經(jīng)過(guò)表面去皮、分條、斜割、裁斷、打磨等處理成鞋底。
4.如權(quán)利要求3所述的記憶泡棉運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的制造方法，其特征在于在步驟I)中，所述第一階段密煉的溫度為110 112°C，所述第一階段密煉的時(shí)間為7min ;所述第二階段密煉的時(shí)間為3min。
5.如權(quán)利要求3所述的記憶泡棉運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的制造方法，其特征在于在步驟3)中，所述調(diào)整出片機(jī)出片寬度和切刀頻率的具體方法是依據(jù)后段發(fā)泡模具長(zhǎng)寬規(guī)格1200mmX600mm，調(diào)整出片機(jī)出片寬度為550±50mm，調(diào)整切刀頻率以控制出片長(zhǎng)度為11 OOm+ 50mm η
6.如權(quán)利要求3所述的記憶泡棉運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的制造方法，其特征在于在步驟5)中，所述靜置的時(shí)間為48h。
全文摘要
一種記憶泡棉運(yùn)動(dòng)鞋鞋底配方及制造方法，涉及一種鞋底。提供一種能讓運(yùn)動(dòng)鞋與腳底充分貼合，提高穿著舒適度，并減少在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)腳的擠壓的記憶泡棉運(yùn)動(dòng)鞋鞋底配方及制造方法。鞋底的原料組成為苯乙烯-丁二烯共聚物、聚苯乙烯纖維、溴化丁基橡膠、滑石粉、白炭黑、松香樹(shù)脂、聚乙二醇、硬脂酸、硬脂酸鋅、氧化鋅、過(guò)氧化二異丙苯、偶氮二甲酰胺和色母粒。3種主要材料按設(shè)定的比例共混，再配以橡塑填充體系，以及其他的助劑搭配，使該鞋材在彈性極低的情況下，既有記憶的功能，又不失獨(dú)有的舒適度。
文檔編號(hào)C08K5/098GK102898738SQ201210421398
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者陳永華, 林松柏 申請(qǐng)人:泰亞鞋業(yè)股份有限公司