專利名稱：一種過濾器及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于從液體中分離固體的設(shè)備的領(lǐng)域，具體涉及一種過濾設(shè)備及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)有機硅產(chǎn)品所用原料中多有雜質(zhì)，容易造成產(chǎn)品外觀的影響。為了得到無色透明的產(chǎn)品，可以加脫色劑進行脫色，然后過濾除去脫色劑及雜質(zhì)。常用脫色劑例如活性炭，均以粉末形式加入，去除這類雜質(zhì)可使用濾孔孔徑1-100微米的過濾介質(zhì)，使用一段時間后，濾孔被堵塞，即更換過濾介質(zhì)。對于生產(chǎn)量大的有機硅產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)有的過濾器結(jié)構(gòu)復雜、部件沉重，在更換濾紙、濾布時，往往需要用設(shè)備將過濾板以上的部分吊起，更換濾紙或濾布后，易造成螺絲連接孔移位，安裝費時。操作時需要二人或三人配合操作，浪費人力。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種過濾器。本發(fā)明的另一目的是提出應(yīng)用所提出的過濾器的方法。實現(xiàn)本發(fā)明上述目的的具體技術(shù)方案為一種過濾器，包括上筒體、下筒體、法蘭組件、過濾板、過濾介質(zhì)，上筒體與下筒體通過法蘭組件連接為一體,過濾板和過濾介質(zhì)位于上筒體與下筒體之間，過濾介質(zhì)位于過濾板上；所述過濾器還包括多個頂絲、吊耳、夾套、真空泵接口、出料口和蒸汽接管；所述頂絲數(shù)目為2-4個，設(shè)置于法蘭組件上，各個頂絲之間距離相等；所述夾套為環(huán)狀，圍繞在上筒體外，夾套外表面設(shè)置有吊耳，夾套與蒸汽接管連接；所述真空泵接口、出料口設(shè)置在下筒體上。因為對有機硅物料清潔度要求較高，本過濾器設(shè)備凡與物料接觸的材質(zhì)均選用不銹鋼，其中包括內(nèi)筒部件(橢圓封頭、上筒體、下筒體)與過濾板。從節(jié)約方面考慮法蘭組件可選用襯環(huán)法蘭，襯層為不銹鋼。其中，所述上筒體、下筒體、過濾板均為不銹鋼材料制備；所述夾套為碳鋼制備。其中，所述法蘭組件包括法蘭盤、螺絲和螺帽、密封部件，所述法蘭盤為不銹鋼材料制備，所述密封部件為聚四氟乙烯材料制備。其中，所述過濾介質(zhì)為濾布或濾紙。過濾介質(zhì)有1-3層。過濾介質(zhì)用于過濾物料中的雜質(zhì)，對于有機硅物料，可使用濾孔孔徑在1-80 μ m的濾布或濾紙。其中，所述上筒體與下筒體直徑相等，過濾板直徑比上筒體和下筒體直徑大2-5%。過濾板和過濾介質(zhì)的形狀和上下筒體截面形狀相同，過濾板直徑比筒體直徑大，有利于安裝。例如，筒體直徑為Φ 1000mm，高度為360mm,則過濾板直徑Φ 1044mm,厚度為5mm。其中，所述過濾板上開有多個過濾孔，孔徑為Φ4-8πιπι，孔間距為8_15mm，過濾板邊緣非打孔區(qū)域?qū)挾葹?0-35mm。一種應(yīng)用本發(fā)明所述的過濾器的方法，其是將待過濾的物料進入上筒體，通過過濾介質(zhì)和過濾板進入下筒體,從出料口排出。其中，所述過濾器更換過濾介質(zhì)時，用工具將固定法蘭組件的螺絲與螺帽擰至松動，但不將螺帽取下，即保證過濾器上方筒體上下移動時濾紙等不會移位；當固定螺絲松動后，然后轉(zhuǎn)動頂絲，使過濾器上筒體升起l-2cm，產(chǎn)生l_2cm寬的縫隙，然后更換過濾介質(zhì)。更換完畢，反向轉(zhuǎn)動頂絲使上筒體回到原位，再擰緊螺帽。該過濾器過濾時，過濾器夾套內(nèi)通入蒸汽，控制過濾的溫度為100-500°C。蒸汽在夾套中進行加熱，可保證有機硅物料的粘度合適。該過濾器過濾時，可使用真空泵抽真空，加快速度。其中，下筒體用真空泵控制真空度-O. 05 至-O. IMPa0·本發(fā)明的有益效果在于本過濾器在過濾的時候可以同時加熱和抽真空，適用于高分子的有機硅物料，可加快過濾的速度；過濾介質(zhì)需要更換時，不用人工抬起，也不用吊葫蘆等設(shè)備，一個人即可完成操作，省時省力，即使是大型的過濾設(shè)備也可以方便完成過濾介質(zhì)的更換，螺絲固定孔不會移位。提高了生產(chǎn)效率。


圖I為本發(fā)明實施例I的過濾器剖視圖。圖2為本發(fā)明實施例I的過濾板正視圖。圖3為本發(fā)明實施例I過濾板的俯視圖，圖中省略了過濾孔。圖4為過濾孔分布圖。圖中，I為支座,2為橢圓封頭,3為上筒體,4為法蘭組件,5為過濾板,6為濾布,7為下筒體，8為吊耳,9為夾套，10為蓋板,11為頂蓋,12為蒸汽接管管口法蘭，13為頂絲，14為真空管路接口和出料口，15為真空管路接口，16為過濾孔。
具體實施例方式以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。實施例中，如無特殊說明，所用手段均為本領(lǐng)域常規(guī)的手段。實施例I :直徑φ IOOOmm的過濾器及其應(yīng)用過濾器容積確定參見圖1、2、3、4。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)模確定過濾器過濾板以上容積為
O.283m3，即上筒體3直徑Dl為Φ 1000mm，高度Hl為360mm，過濾板以下容積為O. 3m3，包括下筒體容積和橢圓封頭容積。下筒體直徑Dl為Φ 1000mm，高度H2為190mm，下筒體7以DNlOOOmm的橢圓封頭2，橢圓封頭接管連接真空泵接口和出料口 14，及真空管路接口 15。該過濾器還包括覆蓋上筒體3的蓋板10，支座I高度L為500mm?？偢叨菻為1284mm。過濾器過濾板5直徑D3為Φ 1044mm,厚度T為5mm,并且按一定規(guī)則分布過濾孔16(見圖4)，根據(jù)過濾面積其孔徑d為Φ5πιπι，孔間距a為10mm，過濾孔16的中心線夾角Θ為60°。過濾板上打孔區(qū)域的直徑D4為980mm。過濾操作過程中為保證有機硅物料的粘度合適，在夾套中維持150°C溫度，以蒸汽控制該溫度。夾套外徑D2為1100mm，夾套提供的加熱面積為O. 67m2?？紤]對有機硅物料清潔度要求較高，本過濾器設(shè)備凡與物料接觸的材質(zhì)均選用不銹鋼，其中包括內(nèi)筒部件(橢圓封頭2、上筒體3、下筒體7)與過濾板5。法蘭組件4包括法蘭盤、螺絲和螺帽、密封部件，法蘭盤也為不銹鋼材料制備，密封部件為聚四氟乙烯材料制備。從節(jié)約方面考慮法蘭組件4選用襯環(huán)法蘭，襯層為不銹鋼，避免過濾板5在安裝及操作過程中發(fā)生移位現(xiàn)象，該設(shè)備法蘭密封面選用凹面，并在過濾板5的上下面設(shè)置有材質(zhì)為聚四氟乙烯的密封墊片，約束在設(shè)備法蘭組件4中。在法蘭組件的螺柱孔間分布有三個均布的M20的頂絲(內(nèi)六角頂絲，M20 X 65，65為長度)，過濾板5上表面鋪上一層目數(shù)200目(透過粒徑75微米)的濾布6，同時上筒體3的外圍設(shè)有保溫的夾套9，能充分有效地過濾有機硅產(chǎn)品中得雜質(zhì)能充分有效地過濾有機硅產(chǎn)品中的雜質(zhì)。濾布的外緣略超過過濾板的外緣，且被設(shè)備法蘭組件4完全約束。下筒體7上設(shè)置有真空管路接口和出料口 14，真空 管路接口 15連接真空泵(真空泵接真空管路接口 15時，真空管路接口和出料口 14不抽真空)，可以達到理想的過濾目的，得到要求的有機硅產(chǎn)品。本實施例中，真空泵抽真空的真空度為 O. 09MPa。經(jīng)過一定時間的運行后，要更換過濾帆布6時，可使用頂絲13適當?shù)匕焉戏ㄌm頂起一定的高度(2cm)，就能方便地更換過濾帆布6。若要檢修清潔過濾器內(nèi)筒，可使用夾套上的吊耳8，吊開上筒體3及過濾板5就可進行。實施例2過濾器結(jié)構(gòu)和尺寸同實施例I。過濾板上鋪2層濾布。過濾操作過程中為保證有機硅物料的粘度合適，在夾套中維持180°C溫度，以蒸汽控制該溫度。下筒體7上設(shè)置有真空管路接口和出料口 14，放置出料的容器連接真空泵，使該真空管路接口和出料口 14具有真空度O. 09MPa，達到理想的過濾效率。此時真空管路接口 15關(guān)閉。以上的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種過濾器，包括上筒體(3)、下筒體(7)、法蘭組件(4)、過濾板(5)、過濾介質(zhì)(6)，上筒體(3)與下筒體(7)通過法蘭組件(4)連接為一體，過濾板(5)和過濾介質(zhì)(6)位于上筒體(3 )與下筒體(7 )之間，過濾介質(zhì)(6 )位于過濾板(5 )上； 其特征在于，所述過濾器還包括多個頂絲(13)、吊耳(8)、夾套(9)、真空泵接口(15)、出料口和蒸汽接管(12)； 所述頂絲(13)數(shù)目為2-4個，設(shè)置于法蘭組件(4)上，各個頂絲(13)之間距離相等； 所述夾套(9)為環(huán)狀，圍繞在上筒體(3)外，夾套(9)外表面設(shè)置有吊耳，夾套(9)與蒸汽接管(12)連接； 所述真空泵接口(15)、出料口設(shè)置在下筒體(7)上。
2.如權(quán)利要求I所述的過濾器，其特征在于，所述上筒體(3)、下筒體(7)、過濾板(5)均為不銹鋼材料制備；所述夾套(9)為碳鋼制備。
3.如權(quán)利要求I所述的過濾器，其特征在于，所述法蘭組件(4)包括法蘭盤、螺絲和螺帽、密封部件，所述法蘭盤為不銹鋼材料制備，所述密封部件為聚四氟乙烯材料制備。
4.如權(quán)利要求I所述的過濾器，其特征在于，所述過濾介質(zhì)(6)為濾布或濾紙，過濾介質(zhì)有1-3層。
5.如權(quán)利要求I所述的過濾器，其特征在于，所述上筒體(3)與下筒體(7)直徑相等，過濾板直徑比上筒體(3)和下筒體(7)直徑大2-5%。
6.如權(quán)利要求I所述的過濾器，其特征在于，所述過濾板(5)上開有多個過濾孔(16)，孔徑為Φ4-8ι πι,孔間距為8-15mm,過濾板(5)邊緣非打孔區(qū)域?qū)挾葹?0_35mm。
7.一種應(yīng)用權(quán)利要求1-6任一所述的過濾器的方法，其特征在于，待過濾的物料進入上筒體(3)，通過過濾介質(zhì)(6)和過濾板(5)進入下筒體(7)，從出料口排出。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述過濾器更換過濾介質(zhì)時，用工具將固定法蘭組件的螺絲與螺帽擰至松動，但不將螺帽取下；當固定螺絲松動后，然后轉(zhuǎn)動頂絲，使過濾器上筒體(3)升起l_2cm，然后更換過濾介質(zhì)。
9.如要求7所述的方法，其特征在于，過濾器夾套(9)內(nèi)通入蒸汽，控制過濾的溫度為100-200。。。
10.如權(quán)利要求7-9任一所述的方法，其特征在于，下筒體(7)用真空泵控制真空度-O. 05 至-O. IMPa0
全文摘要
本發(fā)明提供一種過濾器，包括上筒體、下筒體、法蘭組件、過濾板、過濾介質(zhì)，上筒體與下筒體通過法蘭組件連接為一體，過濾板和過濾介質(zhì)位于上筒體與下筒體之間，過濾介質(zhì)位于過濾板上；所述過濾器還包括多個頂絲、吊耳、夾套、真空泵接口、出料口和蒸汽接管。本發(fā)明提出的過濾器在過濾的時候可以同時加熱和抽真空，適用于高分子的有機硅物料，可加快過濾的速度；過濾介質(zhì)需要更換時，不用人工抬起，也不用吊葫蘆等設(shè)備，一個人即可完成操作，省時省力，即使是大型的過濾設(shè)備也可以方便完成過濾介質(zhì)的更換，螺絲固定孔不會移位。提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號C08G77/34GK102935306SQ20121041823
公開日2013年2月20日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者譚周琴, 賈如志, 萬珍珍, 王雯霞, 魏建英 申請人:中昊晨光化工研究院有限公司