一種干性不飽和聚酯樹脂的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種干性不飽和聚酯樹脂的制備方法，按如下步驟進行：（1）將100份順丁烯二酸酐、35-60份二元醇、30-45份異辛酸和8.5份催化劑加入反應(yīng)釜中，混合均勻，升溫至200-220℃，將pH值控制在7.5-8，進行縮聚反應(yīng)，反應(yīng)8個小時，生產(chǎn)預(yù)聚合化合物；（2）降低反應(yīng)釜內(nèi)的溫度至150℃，加入20-30份甘油和3-5份阻聚劑，保持溫度反應(yīng)0.5小時，再次降低溫度至80℃，加入10份反應(yīng)型稀釋劑，混合均勻，冷卻出料既得干性不飽和聚酯樹脂。本發(fā)明所述的一種干性的不飽和聚酯樹脂的制備方法，材料簡單，成本低，操作容易，實用性強。
【專利說明】一種干性不飽和聚酯樹脂的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種聚酯樹脂的制備方法，具體說是一種干性不飽和聚酯樹脂的制備方法，屬于化工樹脂領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]合成聚酯樹脂若采用直鏈結(jié)構(gòu)的多元醇與多元酸，合成得到的樹脂具有線性結(jié)構(gòu)，柔韌性非常好，主要用途是在涂料行業(yè)；日常生活與工作中所接觸到的尼龍就是很典型的線性聚酯，最典型的線性聚酯尼龍-66就是己二胺與1，6-己二酸的產(chǎn)物，從結(jié)構(gòu)上看也可用1，6-己二醇與1，6-己二酸合成。合成聚酯樹脂若采用苯環(huán)的多元酸與多元醇反應(yīng)，合成得到含有苯環(huán)結(jié)構(gòu)的樹脂，苯環(huán)的剛性特征賦予樹脂以硬度，而苯環(huán)的穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)特征賦予樹脂以耐化學(xué)性。
[0003]合成聚酯樹脂時，若通過化學(xué)反應(yīng)引入一些其它成份，可擁有聚酯樹脂原本不具備的性能，達(dá)到改善和突出某種性能目的，來達(dá)到特殊的應(yīng)用性能要求，目前使用較多的是環(huán)氧、丙烯酸、有機硅改性聚酯樹脂。
涂料行業(yè)最常用的飽和聚酯樹脂是含端羥基官能團的聚酯樹脂，通過與異氰酸酯、氨基樹脂等樹脂交聯(lián)固化成膜。不同的原料對樹脂性能作出不同的貢獻(xiàn)，選擇原料時要視對樹脂的性能要求，選擇相應(yīng)的能對樹脂所要求性能有幫助的原料，從提供官能度、硬度、柔紉性等多方面來考慮。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種制備工藝簡單、原料易得、成本低的干性不飽和聚酯樹脂的制備方法。
[0005]技術(shù)方案:為了解 決上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種干性不飽和聚酯樹脂的制備方法，按如下步驟進行:
(1)將100份順丁烯二酸酐、35-60份二元醇、30-45份異辛酸和8.5份催化劑加入反應(yīng)釜中，混合均勻，升溫至200-220°C，將PH值控制在7.5_8，進行縮聚反應(yīng)，反應(yīng)8個小時，生產(chǎn)預(yù)聚合化合物；
(2)降低反應(yīng)釜內(nèi)的溫度至150°C，加入20-30份甘油和3-5份阻聚劑，保持溫度反應(yīng)
0.5小時，再次降低溫度至80°C，加入10份反應(yīng)型稀釋劑，混合均勻，冷卻出料既得干性不飽和聚酯樹脂。
[0006]本發(fā)明技術(shù)方案的進一步限定為，步驟(2)所中述反應(yīng)型稀釋劑為丙烯酸甲酯、丙烯酸-2-羥基乙酯、丙烯酸縮水甘油酯或乙烯基甲苯。
[0007]進一步地，步驟(2)中所述阻聚劑為有機或無機銅鹽類化合物。
[0008]進一步地，步驟(1)中所述催化劑為苯胺化合物或三級磷化合物。。
[0009]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明所述的一種干性的不飽和聚酯樹脂的制備方法，材料簡單，成本低，操作容易，其制備的不飽和聚酯樹脂，柔韌度強，潤濕性能好，不易泛黃、保光保色性好，光澤高、耐過度烘烤。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
[0011]實施例1:一種干性不飽和聚酯樹脂，其原料含有如下重量份數(shù)的組份:順丁烯二酸酐:100份；二元醇:35份；異辛酸:30份；甘油:20份；丙烯酸甲酯:10份；有機銅鹽類化合物:3-5份；苯胺化合物:8.5份。
[0012]上述干性不飽和聚酯樹脂的制備方法，按如下步驟進行:
(1)將100份順丁烯二酸酐、35份二元醇、30份異辛酸和8.5份苯胺化合物加入反應(yīng)釜中，混合均勻，升溫至200-220°C，將PH值控制在7.5_8，進行縮聚反應(yīng)，反應(yīng)8個小時，生產(chǎn)預(yù)聚合化合物；
(2)降低反應(yīng)釜內(nèi)的溫度至150°C，加入20份甘油和3-5份有機銅鹽類化合物，保持溫度反應(yīng)0.5小時，再次降低溫度至80°C，加入10份丙烯酸甲酯，混合均勻，冷卻出料既得干性不飽和聚酯樹脂。
[0013]實施例2:—種干性不飽和聚酯樹脂，其原料含有如下重量份數(shù)的組份:順丁烯二酸酐:100份；二元醇:42份；異辛酸:35份；甘油:24份；丙烯酸-2-羥基乙酯:10份；有機銅鹽類化合物:3-5份；苯胺化合物:8.5份。
[0014]上述干性不飽和聚酯樹脂的制備方法，按如下步驟進行:
(1)將100份順丁烯二酸酐、42份二元醇、35份異辛酸和8.5份苯胺化合物加入反應(yīng)釜中，混合均勻，升溫至200-220°C，將PH值控制在7.5_8，進行縮聚反應(yīng)，反應(yīng)8個小時，生產(chǎn)預(yù)聚合化合物；
(2)降低反應(yīng)釜內(nèi)的溫度至150°C，加入24份甘油和3-5份有機銅鹽類化合物，保持溫度反應(yīng)0.5小時，再次降低溫度至80°C，加入10份丙烯酸-2-羥基乙，混合均勻，冷卻出料既得干性不飽和聚酯樹脂。
[0015]實施例3:—種干性不飽和聚酯樹脂，其原料含有如下重量份數(shù)的組份:順丁烯二酸酐:100份；二元醇:54份；異辛酸:43份；甘油:28份；丙烯酸縮水甘油酯:10份；無機銅鹽類化合物:3-5份；三級磷化合物:8.5份。
[0016]上述干性不飽和聚酯樹脂的制備方法，按如下步驟進行:
(1)將100份順丁烯二酸酐、54份二元醇、43份異辛酸和8.5份三級磷化合物加入反應(yīng)釜中，混合均勻，升溫至200-220°C，將PH值控制在7.5_8，進行縮聚反應(yīng)，反應(yīng)8個小時，生產(chǎn)預(yù)聚合化合物；
(2)降低反應(yīng)釜內(nèi)的溫度至150°C，加入28份甘油和3-5份無機銅鹽類化合物，保持溫度反應(yīng)0.5小時，再次降低溫度至80°C，加入10份丙烯酸縮水甘油酯，混合均勻，冷卻出料既得干性不飽和聚酯樹脂。
[0017]實施例4:一種干性不飽和聚酯樹脂，其原料含有如下重量份數(shù)的組份:順丁烯二酸酐:100份；二元醇:60份；異辛酸:45份；甘油:30份；乙烯基甲苯:10份；無機銅鹽類化合物:3-5份；三級磷化合物:8.5份。[0018]上述干性不飽和聚酯樹脂的制備方法，按如下步驟進行:
(1)將100份順丁烯二酸酐、60份二元醇、45份異辛酸和8.5份三級磷化合物加入反應(yīng)釜中，混合均勻，升溫至200-220°C，將PH值控制在7.5_8，進行縮聚反應(yīng)，反應(yīng)8個小時，生產(chǎn)預(yù)聚合化合物；
(2)降低反應(yīng)釜內(nèi)的溫度至150°C，加入30份甘油和3-5份無機銅鹽類化合物，保持溫度反應(yīng)0.5小時，再次降低溫度至80°C，加入10份乙烯基甲苯，混合均勻，冷卻出料既得干性不飽和聚酯樹脂。
【權(quán)利要求】
1.一種干性不飽和聚酯樹脂的制備方法，其特征在于，按如下步驟進行: (1)將100份順丁烯二酸酐、35-60份二元醇、30-45份異辛酸和8.5份催化劑加入反應(yīng)釜中，混合均勻，升溫至200-220°C，將PH值控制在7.5_8，進行縮聚反應(yīng)，反應(yīng)8個小時，生產(chǎn)預(yù)聚合化合物； (2)降低反應(yīng)釜內(nèi)的溫度至150°C，加入20-30份甘油和3-5份阻聚劑，保持溫度反應(yīng)0.5小時，再次降低溫度至80°C，加入10份反應(yīng)型稀釋劑，混合均勻，冷卻出料既得干性不飽和聚酯樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干性不飽和聚酯樹脂的制備方法，其特征在于，步驟(2)所中述反應(yīng)型稀釋劑為丙烯酸甲酯、丙烯酸-2-羥基乙酯、丙烯酸縮水甘油酯或乙烯基甲苯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干性不飽和聚酯樹脂的制備方法，其特征在于，步驟(2)中所述阻聚劑為有機或無機銅鹽類化合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干性不飽和聚酯樹脂的制備方法，其特征在于，步驟(1)中所述催化劑為苯胺化合物 或三級磷化合物。
【文檔編號】C08G63/52GK103772619SQ201210399758
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月19日
【發(fā)明者】馬步強 申請人:南京恒安樹脂化學(xué)有限公司