專利名稱：冰箱用鋁制蒸發(fā)器的防腐涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁制蒸發(fā)器用防腐涂料。
背景技術(shù)：
為了應(yīng)對近年來金屬銅價格的不斷飆升，各冰箱生產(chǎn)企業(yè)逐步將平板蒸發(fā)器上的銅管改用鋁管代替來生產(chǎn)加工各種型號、用途的蒸發(fā)器。鋁制蒸發(fā)器相比銅制蒸發(fā)器具有重量輕、易加工、導(dǎo)熱性能好、成本低等優(yōu)點。但隨著冰箱在家庭中長期使用，鋁管耐腐蝕性差的缺點逐漸體現(xiàn)出來，使用過程中在鋁管表面形成的冷凝水侵蝕鋁基材形成孔蝕，導(dǎo)致制冷劑泄漏，造成損失及環(huán)境污染。目前國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)主要采用陽極氧化方式對鋁管表面進(jìn)行防腐處理，陽極氧化即通過強(qiáng)酸使鋁管表面形成約5μπι的透明氧化層，但該氧化層薄且透明，在搬運、安裝過程 中如有破損無法檢測，防腐能力差，逐漸被冰箱行業(yè)淘汰；所以家電冰箱鋁制蒸發(fā)器急需采用涂料防腐的方式加以解決該問題。因冰箱所用蒸發(fā)器為純鋁管，其加工折彎多，數(shù)量大，尤其要求鋁管必須與散熱鋁板上的熱熔膠有較強(qiáng)的粘合力。目前國內(nèi)現(xiàn)有的涂料還解決不了涂層與熱熔膠的粘合，所以國內(nèi)對冰箱蒸發(fā)器所用的鋁管防腐涂料還未見報道。本發(fā)明利用相似相容的原理，采用改性環(huán)氧丙烯酸樹脂體系，與冰箱鋁制蒸發(fā)器所用的熱熔膠(主要成分為醋酸乙烯和丙烯酸樹脂共聚物)使用平板硫化機(jī)高溫(100--250°C)粘合。從而解決了涂料與熱熔膠無法粘合的問題，使得涂料在冰箱蒸發(fā)器的防腐應(yīng)用方面得到了廣泛的推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是制備一種在純鋁材上附著力好、防腐性能優(yōu)異、施工方便，與鋁制蒸發(fā)器的熱熔膠膜粘合好的涂層。本發(fā)明的技術(shù)方案采用環(huán)氧樹脂與丙烯酸酯單體共聚的方法得到一種可以與蒸發(fā)器鋁管、熱熔膠粘合好，涂料性能顯著提高的改性環(huán)氧樹脂。選用環(huán)氧樹脂A1、A2與丙烯酸酯類單體BI、B2共聚的方式制備。所述Al需滿足環(huán)氧當(dāng)量200-700之間的雙酚A型環(huán)氧樹脂，如國內(nèi)生產(chǎn)廠商江蘇三木集團(tuán)公司的產(chǎn)品E-51，E-20等類型。所述A2需滿足環(huán)氧當(dāng)量800-4000之間的雙酚A型環(huán)氧樹脂，如國內(nèi)生產(chǎn)廠商江蘇三木集團(tuán)公司的產(chǎn)品，例如E-12，E-03等類型。Al與A2按3 O. 5—2配比，Al與A2占總樹脂基料的50 7 O %重量百分比。BI選自甲基丙稀酸、甲基丙稀酸丁酯，如國內(nèi)生產(chǎn)廠商北京東方化工廠的產(chǎn)品。B2選自丙稀酸、丙稀酸羥丙酯，如國內(nèi)生產(chǎn)廠商北京東方化工廠產(chǎn)品。BI與B2按2 O. 1—2配比，BI與B2占總樹脂基料的5 2 O %重量百分比。本發(fā)明采用催化劑硫酸O. 01%-1重量百分比％、氧化還原引發(fā)劑過氧化苯甲酰，用量為總投量的0.01%—1%重量百分比，有機(jī)溶劑選用下列一種或幾種的混合物甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮，用量是樹脂基料的10-50%重量百分比。所述改性丙烯酸環(huán)氧樹脂的制備方法將所述的Al與A2類環(huán)氧樹脂在攪拌下溶于有機(jī)溶劑體系中。待完全溶解后，加入催化劑，在90 135°C下，最佳溫度為100— 120°C下，加入BI與B2丙烯酸酯類單體及引發(fā)劑。采用回流方式反應(yīng)2—8小時，最佳時間為3—6小時，粘度達(dá)到6—10秒(格氏管，25°C)時，立即冷卻，溫度冷卻至60°C時過濾出料，得到粘稠溶液，即為改性丙烯酸環(huán)氧樹脂。用于冰箱鋁制蒸發(fā)器的防腐涂料由甲組份和乙組份組成，所述甲組份由上述得到的改性丙烯酸環(huán)氧樹脂做主要成膜物質(zhì)、加入適量的稀釋劑、顏填料，助劑得到組合物甲組份。所述的顏填料是鈦白粉，碳黑，磷酸鋅，硫酸鋇，滑石粉，選取一種或幾種混合組成。 所述的稀釋劑有二甲苯、甲苯、乙二醇丁醚、乙二醇甲醚、丁醇、異丙醇、重芳烴、丙酮、丁酮、環(huán)己酮選取一種或幾種混合組成。所述助劑有畢克化學(xué)BYK-161、163、065、066、306、358、汽巴 EFKA-4010、4054、3777、3033、2018、2022選取一種或幾種混合組成。所述乙組份為胺類固化劑或復(fù)合胺類固化劑。所述甲、乙組份的重量比例為10 3 —10，其最佳比例為10 4一7。所述的復(fù)合胺類固化劑乙組份，例如型號為T-31、300#，115等聚酰胺類，選取一種或幾種。冰箱用鋁制蒸發(fā)器的防腐涂料的制備方法先配制甲組份按所述配比關(guān)系的改性丙烯酸環(huán)氧樹脂液、顏填料和部分稀釋劑，攪拌均勻，經(jīng)砂磨機(jī)研磨至細(xì)度小于25Mm時,加入助劑,在2000rpm轉(zhuǎn)速下高速分散2_9小時，再加入剩余稀釋劑調(diào)節(jié)粘度，攪拌均勻后，計量包裝。甲、乙組份按重量為10 3 —10均勻混合配制。本發(fā)明涂料的涂敷方法為浸涂工藝。本發(fā)明采用改性環(huán)氧丙烯酸樹脂為基料的涂料體系，很好地解決了在浸涂工藝中涂料與蒸發(fā)器熱熔膠的粘合，提高了漆膜的柔韌性，使得蒸發(fā)器鋁管的加工成型效率顯著提聞。本發(fā)明可以采用浸涂的施工工藝，即將鋁管成型后先進(jìn)行涂裝防腐處理，然后與蒸發(fā)器平板上的熱熔膠進(jìn)行粘合、壓扁工序，完成全部生產(chǎn)流程。此生產(chǎn)工藝可有效地防止漏涂現(xiàn)象的產(chǎn)生，成倍提高生產(chǎn)效率，大幅度減少人工成本。在國內(nèi)家電冰箱市場取得了有良好的效果。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，但本發(fā)明不局限于這些實施例。實施例I :改性丙烯酸環(huán)氧樹脂的制備步驟一將本發(fā)明所述E-44環(huán)氧樹脂45份與E_20環(huán)氧樹脂15份在攪拌下溶于二甲苯有機(jī)溶劑中，待完全溶解；步驟二 將本發(fā)明所述甲基丙稀酸10份與甲基丙稀酸丁酯10份，攪拌均勻；
步驟三將催化劑I份加入步驟一得到的溶液中，在100°C下，加入步驟二的溶液和引發(fā)劑I份，采用回流方式，攪拌反應(yīng)4小時，測定粘度達(dá)到6 —10秒(格氏管，25°C)時，冷卻至60°C出料，得到粘稠溶液即為改性丙烯酸環(huán)氧樹脂。實施例2 :改性丙烯酸環(huán)氧樹脂的制備步驟一將本發(fā)明所述E-12環(huán)氧樹脂42份與E_03環(huán)氧樹脂28份在攪拌下溶于二甲苯有機(jī)溶劑中，待完全溶解；步驟二 將本發(fā)明所述丙稀酸12份與丙稀酸羥丙酯6份，攪拌均勻；步驟三將催化劑I份加入步驟一的溶液中，在120°C下，加入步驟二的溶液和引發(fā)劑I份，采用回流方式，攪拌反應(yīng)6小時，粘度達(dá)到6—10秒(格氏管，25°C)時，冷卻至60°C出料，得到粘稠溶液即為改性丙烯酸環(huán)氧樹脂。實施例3 :冰箱用鋁制蒸發(fā)器用防腐涂層的制備甲組分將40份實施例I的產(chǎn)物改性環(huán)氧丙烯酸樹脂、12份滑石粉、10份鈦白粉、8份沉淀硫酸鋇、4份炭黑、6份磷酸鋅與2份二甲苯和8份丙酮混合溶劑，攪拌均勻，經(jīng)砂磨機(jī)研磨至細(xì)度小于25 μ m時，加入到容器中，再加入助劑，在2000rpm轉(zhuǎn)速下高速分散2小時，最后加入剩余的10份二甲苯，調(diào)節(jié)粘度，計量包裝；乙組分為國產(chǎn)T-31固化劑。將甲、乙組分按重量比為2 : I均勻混合后，熟化40min，調(diào)節(jié)粘度(涂-4杯)10-20s，采用浸涂工藝施工，浸出鋁管烘干，烘干溫度60— 105°C，烘干時間10 — 30min，得到光滑平整的涂層。將浸涂烘干后的鋁管，使用鄭州大眾機(jī)械廠生產(chǎn)的平板硫化機(jī)在160_230°C，與蒸發(fā)器平板(涂有熱熔膠)粘合，粘合時間12s。漆膜與熱熔膠粘合力大于5kg，達(dá)到粘合要求。涂層的性能指標(biāo)如下
權(quán)利要求
1.一種改性環(huán)氧丙烯酸樹脂，采用環(huán)氧樹脂Al、A2與丙烯酸酯類單體BI、B2共聚得到； 所述Al需滿足環(huán)氧當(dāng)量200-700之間的雙酚A型環(huán)氧樹脂；所述A2需滿足環(huán)氧當(dāng)量800-4000之間的雙酚A型環(huán)氧樹脂； Al與A2按3 O. 5—2配比，Al與A2占樹脂總量的50 7 O %重量百分比； BI選自甲基丙稀酸、甲基丙稀酸丁酯，選取一種或幾種； B2選自丙稀酸、丙稀酸羥丙酯，選取一種或幾種； BI與B2按2 O. 1—2配比，BI與B2占樹脂總量的5 2 O %重量百分比。
2.如權(quán)利要求I所述的改性環(huán)氧丙烯酸樹脂的制備方法將所述的Al與A2類環(huán)氧樹脂在攪拌下溶于有機(jī)溶劑體系中，待完全溶解后，加入催化劑，在90 135°C下，加入BI與B2丙烯酸酯類單體及氧化還原引發(fā)劑，采用回流方式反應(yīng)2—8小時，粘度達(dá)到6—10秒(格氏管，25°C)時，立即冷卻，溫度冷卻至60°C時過濾出料，得到粘稠溶液，即為改性丙烯酸環(huán)氧樹脂； 所述的催化劑采用硫酸O. 01%-1%重量百分比、所述的氧化還原引發(fā)劑采用過氧化苯甲酰，用量為總投量的O. 01%—1%重量百分比，所述的有機(jī)溶劑選用下列一種或幾種的混合物甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮，用量是樹脂基料的10-50%重量百分比。
3.一種冰箱用鋁制蒸發(fā)器的防腐涂料由甲組份和乙組份組成，所述甲組份由權(quán)利要求I得到的改性丙烯酸環(huán)氧樹脂做主要成膜物質(zhì)、加入適量的稀釋劑、顏填料，助劑，得到組合物甲組份； 所述乙組份為胺類固化劑或復(fù)合胺類固化劑； 所述甲、乙組份的重量比例為10 3—10 ； 所述的顏填料是鈦白粉，碳黑，磷酸鋅，硫酸鋇，滑石粉，選取一種或幾種混合組成； 所述的稀釋劑有二甲苯、甲苯、乙二醇丁醚、乙二醇甲醚、丁醇、異丙醇、重芳烴、丙酮、丁酮、環(huán)己酮選取一種或幾種混合組成； 所述助劑有畢克化學(xué) BYK-161、163、065、066、306、358、汽巴 EFKA-4010、4054、3777、3033、2018、2022選取一種或幾種混合組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冰箱用鋁制蒸發(fā)器的防腐涂料，其特征在于，所述甲、乙組分的重量比例為10 4—7。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冰箱用鋁制蒸發(fā)器的防腐涂料，其特征在于，所述的乙組份為復(fù)合胺類固化劑，選用型號為T-31、300#，115聚酰胺類固化劑，選取一種或幾種。
6.如權(quán)利要求3所述的冰箱用鋁制蒸發(fā)器的防腐涂料的施工方法，其特征在于，配制甲組份采用權(quán)利要求I得到的改性丙烯酸環(huán)氧樹脂做主要成膜物質(zhì)、加入顏填料和部分稀釋劑，攪拌均勻，經(jīng)砂磨機(jī)研磨至細(xì)度小于25Mm時,加入助劑,在2000rpm轉(zhuǎn)速下高速分散2-9小時，再加入剩余稀釋劑調(diào)節(jié)粘度，攪拌均勻后，計量包裝； 甲、乙組份按重量比例10 3 —10均勻混合；采用浸涂工藝施工。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于冰箱鋁制蒸發(fā)器的防腐涂料由甲組份和乙組份組成，甲組份由改性丙烯酸環(huán)氧樹脂做主要成膜物質(zhì)、加入適量的稀釋劑、顏填料，助劑得到，乙組份為胺類固化劑或復(fù)合胺類固化劑，甲、乙組份的重量比例為10︰3—10；所述的改性丙烯酸環(huán)氧樹脂由環(huán)氧當(dāng)量為200-700之間和 800-4000之間的兩種雙酚A型環(huán)氧樹脂與丙烯酸酯類單體B1、B2共聚得到。本發(fā)明的防腐涂料在純鋁材上附著力好、防腐性能優(yōu)異、施工方便，并且與鋁制蒸發(fā)器平板上的熱熔膠膜有極強(qiáng)的粘合力度。
文檔編號C08G59/17GK102875741SQ201210397609
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者戰(zhàn)為民, 劉順強(qiáng), 王曉春, 王曉英, 郭靈敏 申請人:海洋化工研究院有限公司