專利名稱：一種耐磨高韌聚苯硫醚復合材料及其制備方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種高分子材料改性領域，尤其涉及一種耐磨高韌聚苯硫醚復合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著科學與技術(shù)的發(fā)展，通用塑料在某些領域已滿足不了社會發(fā)展的需求。近年來，工程塑料得到了廣泛的應用，作為第六大工程塑料的聚苯硫醚也得到了高度的關注，聚苯硫醚具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、阻燃性、耐腐蝕性和電性能，同時還具有良好的力學性能和尺寸穩(wěn)定性，被廣泛應用于電子電氣、機械制造、汽車制造、化工儀器儀表和航天工業(yè)等領域， 然聚苯硫醚也有一些缺點支化交聯(lián)的聚苯硫醚韌性較差；無定形部分的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg較低(85 90°C )，使用溫度長期超過90°C時易產(chǎn)生蠕變，成本較高等。這些確定限制了聚苯硫醚的應用范圍。中國專利CNl718635A采用玻璃纖維、無機填料、沖擊改性劑(起增韌作用)等對PPS進行改性，雖然綜合性能較好，但該專利的沖擊改性不適用某些特定的高韌高強的場合。中國專利CN1425715采用聚四氟乙烯微粉，有機、無機潤滑填料改性PPS的耐磨性能，雖然耐磨性能得到提高，可耐熱及成本方面沒有變化，甚至成本增加。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種韌性好、強度高且耐磨的聚苯硫醚復合材料及其制備。本發(fā)明的耐磨高韌聚苯硫醚復合材料，按重量份數(shù)計，由如下組分組成
聚苯硫醚3(Γ75份、
玻璃纖維2(Γ50份、
碳纖維5 20份、
增韌劑5 30份、
聚四氟乙烯(TlO份、
超高分子量聚乙烯(TlO份、
二硫化鑰2 10份、
偶聯(lián)劑O. 2^1. 5份、
抗氧劑O. 2^1份、
光穩(wěn)劑O. Γ0. 5份、
加工助劑O. 2 2份；
所述玻璃纖維(GF)優(yōu)選為無堿無捻粗紗；
所述碳纖維(CF)優(yōu)選為聚丙烯腈基類碳纖維；
所述增韌劑為乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物(E-MA-GMA)、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(Ε-ηΒΑ)、乙烯-辛烯共聚物接枝馬來酸酐(P0E-G)、三元異丙橡膠接枝馬來酸酐(EPDM-G)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和苯乙烯-氫化聚丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)中的一種或多種混合物。所述聚四氟乙烯粉(PTFE)分子量小于I萬，粒徑在O. 5^15ym；
所述二硫化鑰(MoS2) 粒徑優(yōu)選為O. 5 25 μ m ；
所述超高分子量聚乙烯(UHMWPE)分子量大于150萬；
所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋯酸酯偶聯(lián)劑和稀土鋁酸酯偶聯(lián)劑中的至少一種；其中，所述娃燒偶聯(lián)劑可以為3-氨丙基二乙氧基娃燒(KH550)、Y - (2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH560)、Y-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH570)中的至少一種；所述鈦酸酯偶聯(lián)劑可以為異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯(NDZ-201)、異丙基二油酸酯氧基(二辛基磷酸酰氧基鈦酸酯)(NDZ-101)、異丙基三(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯(NDZ-102)中的至少一種；所述鋯酸酯偶聯(lián)劑可以為正丙醇鋯(DN-801);所述鋁酸酯偶聯(lián)劑可以為鋁酸三異丙酯(DL-411)。所述抗氧劑為酚類、胺類、亞磷酸酯類、硫代酯類、金屬鈍化劑中的至少一種；其中，所述酚類抗氧劑可以為β_(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗1076)和四[β_ (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗1010)中的一種或兩種；胺類抗氧劑可以為辛基化二苯胺(防老劑0D)和N，N’ - 二異辛基對苯二胺(防老劑288)中的一種或兩種；亞磷酸酯類抗氧劑可以為三[2，4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯(抗168);硫代酯類抗氧劑可以為硫代二丙酸雙十八醇酯(抗DSTDP)和硫代二丙酸雙十二醇酯(抗DLTDP)中的一種或兩種；金屬鈍化劑可以為N，N’-二亞水楊基丙二胺(Τ1201)。所述光穩(wěn)劑為二甲酮類和受阻胺類中的一種或兩種混合物；其中，所述二甲酮類光穩(wěn)劑為2-[4-[2-輕基-3-十二燒氧基丙基]氧基]~2~輕基苯基]-4, 6-雙(2，4- 二甲基苯基)-1，3，5-三嗪和2- [4- [2-羥基-3-十二烷氧基丙基]氧基]-2-羥基苯基]_4，6-雙(2，4-二甲基苯基)-1，3，5-三嗪混合物(—-400);受阻胺類光穩(wěn)劑為聚丁二酸(4-羥基-2，2，6，6-四甲基-I-哌啶乙醇)酯(光穩(wěn)劑622)。所述加工助劑可以為硅酮粉、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、二甲基硅油、Ν，Ν’ 一乙撐雙硬脂酰胺(EBS)中的一種或兩種的混合。本發(fā)明耐磨、高韌聚苯硫醚復合材料的制備方法，其是將聚苯硫醚、玻璃纖維、碳纖維、增韌劑、PTFE粉、UHMWPE, MoS2、偶聯(lián)劑、抗氧劑、光穩(wěn)劑、加工助劑按重量比例先后經(jīng)高速混合機分散混合后，同時，將玻璃纖維和碳纖維擠出時由玻纖口引入，通過擠出機熔融、擠出、冷卻、干燥、切粒和包裝。與傳統(tǒng)的玻纖增強聚苯硫醚復合材料相比，本發(fā)明的耐磨、高韌聚苯硫醚復合材料既提高了耐磨性能、沖擊韌性，又降低了材料的成本；所得的耐磨、高韌聚苯硫醚復合材料具有優(yōu)異的力學性能、耐磨性能、熱穩(wěn)定性等的優(yōu)點，應用領域非常廣闊，包括電子電氣、機械制造、汽車制造、化工儀器儀表和航天工業(yè)等領域。
具體實施例方式下面用具體實施例子來進一步對本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容進行解釋和說明，但并未構(gòu)成對本發(fā)明實質(zhì)的簡單限制，任何基于本發(fā)明的變換或等同替換均屬于本發(fā)明所要求的保護范圍。各實施例中所述份數(shù)均為重量份。
實施例I
在 55 份 PPS，5 份 E-MA-GMA，5 份 Ε-ηΒΑ 和 5 份 EPDM-G 中加入 O. 25 份 ΚΗ-550，O. 25 份NDZ-201和O. I份二甲基硅油并經(jīng)高速混合機混合3min，接著加入3份PTFE粉，2份MoS2,O. I 份抗 1010，O. 2 份抗 168，O. I 份 T1201，O. 2 份 UV-400，O. I 份硅酮高速混合 3min，25 份GF和5份CF由玻纖口同時引入，將混合好的料經(jīng)擠出機擠出造粒，擠出機的各區(qū)溫度從喂料段到機頭溫度依次為 200 V、220 V、270 V、290 V、290 V、290 V、300 V、300 V、305 V、3050C，擠出螺桿長徑比為35，擠出螺桿轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/分鐘，喂料速度為30轉(zhuǎn)/分鐘，組分配比及基本性能如表I。實施例2
在 50 份 PPS, 10 份 E-MA-GMA, 5 份 Ε-ηΒΑ, 5 份 EPDM-G 中加入 O. 25 份 ΚΗ-550，O. 25 份NDZ-201，O. I份二甲基硅油經(jīng)高速混合機混合3min，接著加入3份PTFE粉，2份MoS2,0. I份抗1010，O. 2份抗168，O. I份T1201,0. 2份UV-400,0. I份硅酮高速混合3min，將混合好的料經(jīng)擠出機擠出造粒，25份GF和5份CF由玻纖口同時引入，擠出機的各區(qū)溫度從喂料段到機頭溫度依次為 2000C、2200C、270 °C、290°C、290 °C、290°C、300 °C、300°C、305°C、305 °C，擠出螺桿長徑比為35，擠出螺桿轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/分鐘，喂料速度為27轉(zhuǎn)/分鐘，組分配比及基本性能如表I。實施例3
在 45 份 PPS, 15 份 E-MA-GMA, 5 份 Ε-ηΒΑ, 5 份 EPDM-G 中加入 O. 25 份 ΚΗ-550，O. 25 份NDZ-201，O. I份二甲基硅油經(jīng)高速混合機混合3min，接著加入3份PTFE粉，2份MoS2,0. I份抗1010，O. 2份抗168，O. I份T1201,0. 2份UV-400,0. I份硅酮高速混合3min，將混合好的料經(jīng)擠出機擠出造粒，25份GF和5份CF由玻纖口同時引入，擠出機的各區(qū)溫度從喂料段到機頭溫度依次為 200 0C、2200C、270 °C、290°C、290 °C、290°C、300 °C、300°C、305°C、30 5 °C，擠出螺桿長徑比為35，擠出螺桿轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/分鐘，喂料速度為24轉(zhuǎn)/分鐘，組分配比及基本性能如表I。實施例4
在 45 份 PPS, 15 份 E-MA-GMA, 5 份 Ε-ηΒΑ, 5 份 EPDM-G 中加入 O. 25 份 ΚΗ-550，O. 25 份NDZ-201，O. I份二甲基硅油經(jīng)高速混合機混合3min，接著加入5份PTFE粉，2份MoS2,0. I份抗1010，O. 2份抗168，O. I份T1201,0. 2份UV-400,0. I份硅酮高速混合3min，將混合好的料經(jīng)擠出機擠出造粒，25份GF和5份CF由玻纖口同時引入，擠出機的各區(qū)溫度從喂料段到機頭溫度依次為 2000C、2200C、270 °C、290°C、290 °C、290°C、300 °C、300°C、305°C、305 °C，擠出螺桿長徑比為35，擠出螺桿轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/分鐘，喂料速度為24轉(zhuǎn)/分鐘，組分配比及基本性能如表I。實施例5
在 45 份 PPS, 5 份 E-MA-GMA, 5 份 Ε-ηΒΑ, 5 份 EPDM-G 中加入 O. 25 份 ΚΗ-550，O. 25 份NDZ-201，O. I份二甲基硅油經(jīng)高速混合機混合3min，接著加入8份PTFE粉，2份MoS2,0. I份抗1010，O. 2份抗168，O. I份T1201,0. 2份UV-400,0. I份硅酮高速混合3min，將混合好的料經(jīng)擠出機擠出造粒，25份GF和5份CF由玻纖口同時引入，擠出機的各區(qū)溫度從喂料段到機頭溫度依次為 2000C、2200C、270 °C、290°C、290 °C、290°C、300 °C、300°C、305°C、305 °C，擠出螺桿長徑比為35，擠出螺桿轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/分鐘，喂料速度為24轉(zhuǎn)/分鐘，組分配比及基本性能如表I。實施例6
在 45 份 PPS, 5 份 E-MA-GMA, 5 份 Ε-ηΒΑ, 5 份 EPDM-G 中加入 O. 25 份 ΚΗ-550，O. 25 份NDZ-201,0. I份二甲基硅油經(jīng)高速混合機混合3min，接著加入10份PTFE粉，2份MoS2,0. I份抗1010，O. 2份抗168，O. I份T1201,0. 2份UV-400,0. I份硅酮高速混合3min，將混合好的料經(jīng)擠出機擠出造粒，25份GF和5份CF由玻纖口同時引入，擠出機的各區(qū)溫度從喂料段到機頭溫度依次為 2000C、2200C、270 °C、290°C、290 °C、290°C、300 °C、300° C、305°C、305 °C，擠出螺桿長徑比為35，擠出螺桿轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/分鐘，喂料速度為24轉(zhuǎn)/分鐘，組分配比及基本性能如表I。表-I實施例1-6配方表及復合材料基本性能測試I實施I實《 I ■ I遲I實施I實_ I
Si*
__W I例 2 S3 例 4 WS調(diào) β
..............................................PPS.........................................................50........... —.......45.................................45................................45..................................45—
...............................................CF.............................................~25............................25.......................25............................JS........................25.....
CF 55 5 5 55^
Iftl
^ E-qB A 55 5 5 55
EPDM-G 55 5 S 55
PTFE 粉 ——3.................................3.................................3...............................5.....~ —S— ~^0~
.........................................M爲 —22 2 2 — 32
0.25 0 25 O 25 0.25
應 NDZ-201 0.250.25 0 25 0.25 OJS0.25
IOlO 0,10.1 O-I 氣I O ICU
Ifii OJ0.2 OJ O 0 20.2
■
11201 OJ0.1 OI O I Q l0.1
= UV-400 0.2 0.2 OJ OJ 0.2 0—2 It
.........Ix...............ΞΙΙΙΙ................. ι.........................oj........................il......................... ...........................SI..........................ολ.............
_!l ttli 0.1 CU O I β I O I OJ
復合據(jù)科性ti_a
耐缺口 23 25.8 29.4 49 8 2 387 35.3
賄髓丨-————----
/(Kl/rrf) . -30 ' 13 J 161 IZ 2 2 24.7 22.4
拉伸強度AvPa I42JWSJ θ1615 4154—1
Κ 伸長率/%"22.3 25.7 27 0246— 213" ΙΤ"
—. ..... IoiJ........2 Π:5....—.......2 30:8■.....235 Ρ~ —......238 2. ~
穹曲模重/GPa—13.3 t5.0 17.3ΙΖ/2 18J
.丨.丨.丨~^^mis/^~~ IIoj圖圖m2圖圖i'ii圖圖5i"F圖iiii丨丨丨丨丨 τ Τ
篇■指i+/ig/10_) 32J 29 5 25.+7 23J— 31J 34.5
^麗寨·罕, ^ Hs ili oil oil αοΓ
磨耗/mg[干磨) 21.1 25 3 29 0 182 !5.3 12 I
實施例7
在 55 份 PPS，5 份 SEBS，5 份 EVA，5 份 POE-G 中加入 O. 25 份 KH-550,0. 25 份 DL-411，O. I份二甲基硅油經(jīng)高速混合機混合3min，接著加入3份UHMWPE，2份MoS2,0. I份抗1010，O. 2份抗DSTDP7O. I份T1201,0. 2份光穩(wěn)劑622，O. I份EBS高速混合3min，將混合好的料經(jīng)擠出機擠出造粒，25份GF和5份CF由玻纖口同時引入，擠出機的各區(qū)溫度從喂料段到機頭溫度依次為 2000C、220 0C、270°C、290°C、290 °C、290°C、300 °C、300°C、305 °C、305°C，擠出螺桿長徑比為35，擠出螺桿轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/分鐘，喂料速度為30轉(zhuǎn)/分鐘，組分配比及基本性能如表2。實施例8在 50 份 PPS, 10 份 SEBS, 5 份 EVA, 5 份 POE-G 中加入 O. 25 份 KH-550,0. 25 份 DL-411，O. I份二甲基硅油經(jīng)高速混合機混合3min，接著加入3份UHMWPE，2份MoS2,0. I份抗1010，O. 2份抗DSTDP7O. I份T1201,0. 2份光穩(wěn)劑622，O. I份EBS高速混合3min，將混合好的料經(jīng)擠出機擠出造粒，25份GF和5份CF由玻纖口同時引入，擠出機的各區(qū)溫度從喂料段到機頭溫度依次為 2000C、220 0C、270°C、290°C、290 °C、290°C、300 °C、300°C、305 °C、305°C，擠出螺桿長徑比為35，擠出螺桿轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/分鐘，喂料速度為27轉(zhuǎn)/分鐘，組分配比及基本性能如表2。實施例9
在 45 份 PPS, 15 份 SEBS，5 份 EVA，5 份 POE-G 中加入 O. 25 份 KH-550,0. 25 份 DL-411，O. I份二甲基硅油經(jīng)高速混合機混合3min，接著加入3份UHMWPE，2份MoS2,0. I份抗1010，O. 2份抗DSTDP7O. I份T1201,0. 2份光穩(wěn)劑622，O. I份EBS高速混合3min，將混合好的料經(jīng)擠出機擠出造粒，25份GF和5份CF由玻纖口同時引入，擠出機的各區(qū)溫度從喂料段到機頭溫度依次為 2000C、220 0C、270°C、290°C、290 °C、290°C、300 °C、300°C、305 °C、305°C，擠出 螺桿長徑比為35，擠出螺桿轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/分鐘，喂料速度為24轉(zhuǎn)/分鐘，組分配比及基本性能如表2。實施例10
在 45 份 PPS, 15 份 SEBS，5 份 EVA，5 份 POE-G 中加入 O. 25 份 KH-550,0. 25 份 DL-411，O. I份二甲基硅油經(jīng)高速混合機混合3min，接著加入5份UHMWPE，2份MoS2,0. I份抗1010，O. 2份抗DSTDP7O. I份T1201,0. 2份光穩(wěn)劑622，O. I份EBS高速混合3min，將混合好的料經(jīng)擠出機擠出造粒，25份GF和5份CF由玻纖口同時引入，擠出機的各區(qū)溫度從喂料段到機頭溫度依次為 2000C、2200C、270 °C、290°C、290 °C、290°C、300 °C、300°C、305 °C、305°C，擠出螺桿長徑比為35，擠出螺桿轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/分鐘，喂料速度為24轉(zhuǎn)/分鐘，組分配比及基本性能如表2。實施例11
在 45 份 PPS, 15 份 SEBS，5 份 EVA，5 份 POE-G 中加入 O. 25 份 KH-550,0. 25 份 DL-411，O. I份二甲基硅油經(jīng)高速混合機混合3min，接著加入8份UHMWPE，2份MoS2,0. I份抗1010，O. 2份抗DSTDP7O. I份T1201,0. 2份光穩(wěn)劑622，O. I份EBS高速混合3min，將混合好的料經(jīng)擠出機擠出造粒，25份GF和5份CF由玻纖口同時引入，擠出機的各區(qū)溫度從喂料段到機頭溫度依次為 2000C、220 0C、270°C、290 °C、290°C、290°C、300°C、300°C、305 °C、305°C，擠出螺桿長徑比為35，擠出螺桿轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/分鐘，喂料速度為24轉(zhuǎn)/分鐘，組分配比及基本性能如表2。實施例12
在 45 份 PPS, 15 份 SEBS，5 份 EVA，5 份 POE-G 中加入 O. 25 份 KH-550,0. 25 份 DL-411，O. I份二甲基硅油經(jīng)高速混合機混合3min，接著加入10份UHMWPE，2份MoS2,0. I份抗1010，O. 2份抗DSTDP，O. I份T1201，O. 2份光穩(wěn)劑622，O. I份EBS高速混合3min,將混合好的料經(jīng)擠出機擠出造粒，25份GF和5份CF由玻纖口同時引入，擠出機的各區(qū)溫度從喂料段到機頭溫度依次為 2000C、2200C、270 °C、290°C、290 °C、290°C、300 °C、300°C、305 °C、305°C，擠出螺桿長徑比為35，擠出螺桿轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/分鐘，喂料速度為24轉(zhuǎn)/分鐘，組分配比及基本性能如表2。
表-2實施例7-12配方表及復合材料基本性能
權(quán)利要求
1.一種耐磨高韌聚苯硫醚復合材料及其制備方法，按重量份數(shù)計，由如下組分組成聚苯硫醚3(Γ75份、 玻璃纖維2(Γ50份、 碳纖維5 20份、 增韌劑5 30份、 聚四氟乙烯粉(TlO份、 超高分子量聚乙烯(TlO份、 二硫化鑰2 10份、 偶聯(lián)劑O. 2^1. 5份、 抗氧劑O. 2^1份、 光穩(wěn)劑O. Γ0. 5份、 加工助劑O. 2 2份。
2.如權(quán)利要求I所述耐磨高韌聚苯硫醚復合材料，其特征在于所述增韌劑為乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-辛烯共聚物接枝馬來酸酐、三元異丙橡膠接枝馬來酸酐、乙烯-醋酸乙烯共聚物和苯乙烯-氫化聚丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中的至少一種。
3.如權(quán)利要求I所述耐磨高韌聚苯硫醚復合材料，其特征在于所述聚四氟乙烯粉分子量小于I萬，粒徑在O. 5^15 μ m。
4.如權(quán)利要求I所述耐磨高韌聚苯硫醚復合材料，其特征在于所述超高分子量聚乙烯分子量大于150萬。
5.如利要求I所述耐磨高韌聚苯硫醚復合材料，其特征在于所述二硫化鑰粒徑為0. 5 25 μ m.
6.如權(quán)利要求I所述耐磨高韌聚苯硫醚復合材料，其特征在于所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋯酸酯偶聯(lián)劑和稀土鋁酸酯偶聯(lián)劑中的至少一種。
7.如權(quán)利要求I所述耐磨高韌聚苯硫醚復合材料，其特征在于所述抗氧劑為酚類、胺類、亞磷酸酯類、硫代酯類、金屬鈍化劑中的至少一種。
8.如權(quán)利要求I所述耐磨高韌聚苯硫醚復合材料，其特征在于所述光穩(wěn)劑為二甲酮類和受阻胺類中的至少一種。
9.如權(quán)利要求I所述耐磨高韌聚苯硫醚復合材料，其特征在于所述加工助劑為硅酮粉、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、二甲基硅油、N，N’ 一乙撐雙硬脂酰胺中的至少一種。
10.權(quán)利要求1-8所述耐磨、高韌聚苯硫醚復合材料的制備方法，其特征在于將聚苯硫醚、玻璃纖維、碳纖維、增韌劑、聚四氟乙烯粉、超高分子量聚乙烯、二硫化鑰、偶聯(lián)劑、抗氧劑、光穩(wěn)劑、加工助劑按重量比例先后經(jīng)高速混合機分散混合后，同時，將玻璃纖維和碳纖維擠出時由玻纖口引入，通過擠出機熔融、擠出、冷卻、干燥、切粒和包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐磨、高韌聚苯硫醚復合材料及其制備方法。本發(fā)明的復合材料由如下重量份數(shù)的組分組成聚苯硫醚30~75份、玻璃纖維20~50份、碳纖維5~20份、增韌劑5~30份、聚四氟乙烯粉0~10份、超高分子量聚乙烯0~10份、二硫化鉬2~10份、偶聯(lián)劑0.2~1.5份、抗氧劑0.2~1份、光穩(wěn)劑0.1~0.5份、加工助劑0.2~2份。本發(fā)明的復合材料具有優(yōu)異的低溫沖擊性能、高強度、高模量、熱穩(wěn)定性、易加工成型等一系列突出的優(yōu)點，應用領域廣闊，包括汽車、航空航天等領域。
文檔編號C08L81/02GK102876039SQ20121037715
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月8日
發(fā)明者楊桂生, 俞飛 申請人:合肥杰事杰新材料股份有限公司