專利名稱：一種高抗沖pvc/mbs/sbr管材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及PVC管材生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種高抗沖PVC/MBS/SBR管材及其制備方法。
背景技術(shù)：
PVC管材的主要成份為聚氯乙烯，另外加入增塑劑、抗老化劑等輔料來增加其耐熱性、韌性、延展性等。PVC是當(dāng)今世界上深受喜愛、頗為流行并且也被廣泛應(yīng)用的一種合成材料。PVC管材是一種成熟的管材，主要應(yīng)用于給排水工程。PVC管材具有耐酸、耐堿、耐腐蝕性、強度高等優(yōu)點，但是，目前大步分生產(chǎn)廠家生產(chǎn)出來的PVC管材抗沖擊性能并不好，尤其在PVC制品的加工中的塑化過程，無機物的分散和PVC熔體的加工流動性一直是個難題
發(fā)明內(nèi)容
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本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種高抗沖PVC/MBS/SBR管材及其制備方法，提高PVC管材的抗沖擊性能。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種高抗沖PVC/MBS/SBR管材由A料和B料等比例混合擠出造粒制備而成，所述A料、B料分別由下列重量份的原料擠出造粒而得
A料
聚氯乙烯SG-5 50-60、聚氯乙烯再生料40-50、輕質(zhì)碳酸鈣20-30、氯化聚乙烯10-20、ABS高膠粉10-15、CPE 4_8、雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫2_5、二偶氮氨基苯O. 2-0. 4、N-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷O. 3-0. 5、抗氧劑618 O. 4-0. 6、紫外線吸收劑UV-360 O. 2-0. 4、亞乙基雙硬脂酰胺O. 3-0. 5、二苯胺O. 1-0. 2、改性海泡石粉5-10，
所述的改性海泡石粉由下列方法制成先用15-20%鹽酸浸泡海泡石粉1-2小時，靜置，澄清，離心，固體用水洗至中性，烘干后，加入相當(dāng)于固體重量3-5%的氨丙基三乙氧基硅烷拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末；
B料
聚氯乙烯 SG-5 50-60、MBS 樹脂 20-30、SBR 樹脂 20-30、聚 ~4~ 甲基-I-戊烯 10-15、NBR 4-8、ACR 5-10、偶氮二甲酸二異丙酯2-5、聚己酸內(nèi)醋10_20、3_氨丙基三甲氧基硅烷O. 3-0. 5、2，4 二羥二苯甲酮O. 1-0. 3、抗氧劑1035 O. 2-0. 5、乙撐雙硬脂酰胺O. 3-0. 5、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫2-5、磷酸三苯酯O. 1-0. 3、改性納米粉5-10，
所述的改性納米粉土由下列方法制成由碳酸鈣、橄欖石粉、天青石粉等600-700°C下燒損4-5小時，后研磨成納米粉末，拌入相當(dāng)于粉體重量3-5%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末。所述的高抗沖PVC/MBS/SBR管材的制備方法，其特征在于包括以下步驟
第一步分別制備A料、B料
一、A料的制備(O按配方比例稱取各配方原料，將稱好的原材料投入高速混合機內(nèi)高速攪拌10-15min，溫度為80-90°C，待其水份充分蒸發(fā)后，經(jīng)冷混機將物料降至40-50°C ；
(2)將上述混合料加入到平行雙螺桿擠出機中進行熔融共混并造粒即得A料，擠出機機筒溫度為245-255°C，模頭溫度為255-270°C，螺桿轉(zhuǎn)速為300_550rpm ；
二、B料的制備
B料的制備采用同A料的相同的工藝進行造粒；
第二步A料與B料混合造粒
將上述制得的A料和B料等比例加入到平行雙螺桿擠出機中進行熔融共混并造粒即得混合粒子，擠出機機筒溫度為265-276°C，模頭溫度為272-285°C，螺桿轉(zhuǎn)速為300-550rpm ；第三步擠出成型
采用錐形雙螺桿擠出機將所得的混合粒子擠出成型，即得高抗沖PVC/MBS/SBR管材，擠出機機筒溫度為274-291 °C，模頭溫度為286-304°C ；
第四步后處理
將所得的高抗沖PVC/MBS/SBR管材冷卻至5 — 10°C定型，然后將定型的管材按所需要求進行切割，最后把切割好的產(chǎn)品進行包裝，放入倉庫待運即可。本發(fā)明具有如下有益效果
本發(fā)明通過對配方進一步優(yōu)化，使得在PVC管材的加工過程中能促進無機填料的分散，提高PVC熔體的流動性，還能提升拉伸強度與斷裂伸長率，改變了聚乙烯制品在使用氯化聚乙烯時，韌性好，硬度低的缺點；本發(fā)明配方中在使用抗沖改性劑CPE、NBR、ACR、SBR樹月旨、MBS樹脂等成份后，所生產(chǎn)的管材的冷彎性能，抗沖擊能力都有所提高。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步詳細(xì)說明。實施例· 高抗沖PVC/MBS/SBR管材的制備方法包括以下步驟
第一步A料的制備
取下列重量份的原料聚氯乙烯SG-5 50、聚氯乙烯再生料50、輕質(zhì)碳酸鈣20、氯化聚乙烯10、ABS高膠粉10、CPE 4、雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫2、二偶氮氨基苯O. 2、N_2_(氨乙基)-3_氨丙基三甲氧基硅烷O. 3、抗氧劑618 O. 4、紫外線吸收劑UV-360 O. 2、亞乙基雙硬脂酰胺O. 3、二苯胺O. I、改性海泡石粉5，
所述的改性海泡石粉由下列方法制成先用15%鹽酸浸泡海泡石粉2小時，靜置，澄清，離心，固體用水洗至中性，烘干后，加入相當(dāng)于固體重量4%的氨丙基三乙氧基硅烷拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末，
將稱好的原材料投入高速混合機內(nèi)高速攪拌15 min，溫度為90°C，待其水份充分蒸發(fā)后，經(jīng)冷混機將物料降至50°C，將上述混合料加入到平行雙螺桿擠出機中進行熔融共混并造粒即得A料，擠出機機筒溫度為248°C，模頭溫度為264°C，螺桿轉(zhuǎn)速為350rpm ；
第二步B料的制備
取下列重量份的原料聚氯乙烯SG-5 60,MBS樹脂30、SBR樹脂30、聚-4-甲基-I-戊烯15、NBR 8,ACR 10、偶氮二甲酸二異丙酯5、聚己酸內(nèi)醋20、3_氨丙基三甲氧基硅烷O. 5、2，4 二羥二苯甲酮O. 3、抗氧劑1035 O. 5、乙撐雙硬脂酰胺O. 5、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫5、磷酸三苯酯O. 3、改性納米粉10，
所述的改性納米粉土由下列方法制成由碳酸鈣、橄欖石粉、天青石粉等700°C下燒損4小時，后研磨成納米粉末，拌入相當(dāng)于粉體重量5%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末，
將稱好的原材料投入高速混合機內(nèi)高速攪拌15 min，溫度為90°C，待其水份充分蒸發(fā)后，經(jīng)冷混機將物料降至50°C，將上述混合料加入到平 行雙螺桿擠出機中進行熔融共混并造粒即得B料，擠出機機筒溫度為248°C，模頭溫度為264°C，螺桿轉(zhuǎn)速為350rpm ；
第三步A料與B料混合造粒
將上述制得的A料和B料等比例加入到平行雙螺桿擠出機中進行熔融共混并造粒即得混合粒子，擠出機機筒溫度為268°C，模頭溫度為278°C，螺桿轉(zhuǎn)速為350rpm ；
第四步擠出成型
采用錐形雙螺桿擠出機將所得的混合粒子擠出成型，即得高抗沖PVC/MBS/SBR管材，擠出機機筒溫度為282°C，模頭溫度為291°C ；
第五步后處理
將所得的高抗沖PVC/MBS/SBR管材冷卻至5°C定型，然后將定型的管材按所需要求進行切割，最后把切割好的產(chǎn)品進行包裝，放入倉庫待運即可。本發(fā)明的對比驗證測試結(jié)果如下表
序I檢測項目及單位IQB/T2480指標(biāo)I普通PVC管材|本實施中的試樣
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TJim 內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整,無凹陷及分解變色線等表內(nèi)外壁光滑平整,無凹陷及分解變色線等表內(nèi)外壁光滑平整,無凹陷及分解變色線等表__面缺陷_面缺陷_面缺陷_
2拉伸強度，Mpa_ ^ 43_45_61_
3斷裂伸長率，%_彡80_108_ m_
4縱向回縮率，％_ ^ 3.5__ L_6_
維卡軟化溫度，°C^ ^ 7581103
落錘沖擊試驗(20°C，2kg，2m)，^ 10% 6 一jm____
從上表可以看出，與普通PVC管材相比，本發(fā)明所制得的PVC/MBS/SBR管材的拉伸強度、斷裂伸長率和抗沖擊性能都有所提高，且符合QB/T2480指標(biāo)，能夠廣泛應(yīng)用于建筑中所需的管道材料。
權(quán)利要求
1.一種高抗沖PVC/MBS/SBR管材，其特征在于，其由A料和B料等比例混合擠出造粒制備而成，所述A料、B料分別由下列重量份的原料擠出造粒而得 A料 聚氯乙烯SG-5 50-60、聚氯乙烯再生料40-50、輕質(zhì)碳酸鈣20-30、氯化聚乙烯10-20、ABS高膠粉10-15、CPE 4_8、雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫2_5、二偶氮氨基苯O. 2-0. 4、N-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷O. 3-0. 5、抗氧劑618 O. 4-0. 6、紫外線吸收劑UV-360 O. 2-0. 4、亞乙基雙硬脂酰胺O. 3-0. 5、二苯胺O. 1-0. 2、改性海泡石粉5-10， 所述的改性海泡石粉由下列方法制成先用15-20%鹽酸浸泡海泡石粉1-2小時，靜置，澄清，離心，固體用水洗至中性，烘干后，加入相當(dāng)于固體重量3-5%的氨丙基三乙氧基硅烷拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末； B料 聚氯乙烯 SG-5 50-60、MBS 樹脂 20-30、SBR 樹脂 20-30、聚 ~4~ 甲基-I-戊烯 10-15、NBR 4-8、ACR 5-10、偶氮二甲酸二異丙酯2-5、聚己酸內(nèi)醋10_20、3_氨丙基三甲氧基硅烷O.3-0. 5、2，4 二羥二苯甲酮O. 1-0. 3、抗氧劑1035 O. 2-0. 5、乙撐雙硬脂酰胺O. 3-0. 5、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫2-5、磷酸三苯酯O. 1-0. 3、改性納米粉5-10， 所述的改性納米粉土由下列方法制成由碳酸鈣、橄欖石粉、天青石粉等600-700°C下燒損4-5小時，后研磨成納米粉末，拌入相當(dāng)于粉體重量3-5%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末。
2.一種如權(quán)利要求I所述的高抗沖PVC/MBS/SBR管材的制備方法，其特征在于包括以下步驟 第一步分別制備A料、B料 A料的制備 (O按配方比例稱取各配方原料，將稱好的原材料投入高速混合機內(nèi)高速攪拌10-15min,溫度為80-90°C，待其水份充分蒸發(fā)后，經(jīng)冷混機將物料降至40_50°C ； (2)將上述混合料加入到平行雙螺桿擠出機中進行熔融共混并造粒即得A料，擠出機機筒溫度為245-255°C，模頭溫度為255-270°C，螺桿轉(zhuǎn)速為300-550rpm ； 二、B料的制備 B料的制備采用同A料的相同的工藝進行造粒； 第二步A料與B料混合造粒 將上述制得的A料和B料等比例加入到平行雙螺桿擠出機中進行熔融共混并造粒即得混合粒子，擠出機機筒溫度為265-276°C，模頭溫度為272-285°C，螺桿轉(zhuǎn)速為300-550rpm ；第三步擠出成型 采用錐形雙螺桿擠出機將所得的混合粒子擠出成型，即得高抗沖PVC/MBS/SBR管材，擠出機機筒溫度為274-291 °C，模頭溫度為286-304°C ； 第四步后處理 將所得的高抗沖PVC/MBS/SBR管材冷卻至5 — 10°C定型，然后將定型的管材按所需要求進行切割，最后把切割好的產(chǎn)品進行包裝，放入倉庫待運即可。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高抗沖PVC/MBS/SBR管材及其制備方法，其由A料和B料等比例混合擠出造粒制備而成。本發(fā)明通過對配方進一步優(yōu)化，使得在PVC管材的加工過程中能促進無機填料的分散，提高PVC熔體的流動性，還能提升拉伸強度與斷裂伸長率，改變了聚乙烯制品在使用氯化聚乙烯時，韌性好，硬度低的缺點；本發(fā)明配方中在使用抗沖改性劑CPE、NBR、ACR、SBR樹脂、MBS樹脂等成份后，所生產(chǎn)的管材的冷彎性能，抗沖擊能力都有所提高。
文檔編號C08K5/20GK102924841SQ201210357590
公開日2013年2月13日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者林傳忍 申請人:冠益實業(yè)股份有限公司