專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高抗沖無(wú)鹵阻燃pp/ppo合金材料及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高抗沖無(wú)鹵阻燃ΡΡ/ΡΡ0合金材料及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
聚苯醚(PPO)具有剛性大、耐熱性高、難燃、強(qiáng)度較高、電性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。另外，聚苯醚還具有耐磨、無(wú)毒、耐污染等優(yōu)點(diǎn)。PPO的介電常數(shù)和介電損耗在工程塑料中是最小的品種之一，幾乎不受溫度、濕度的影響，可用于低、中、高頻電場(chǎng)領(lǐng)域。PPO的負(fù)荷變形溫度可達(dá)190°C以上，脆化溫度為-170°c。聚丙烯(PP)的優(yōu)點(diǎn)是電絕緣性和耐化學(xué)腐蝕性?xún)?yōu)良，
加工性能和耐熱性在通用熱塑性塑料中最高，耐疲勞性很好。PPO的無(wú)鹵阻燃體系性能較差；然而，純聚苯醚樹(shù)脂具有良好的力學(xué)性能、電性能、耐熱性、阻燃性以及化學(xué)穩(wěn)定性等，但是它的耐溶劑性差、制品容易發(fā)生應(yīng)力開(kāi)裂、缺口沖擊強(qiáng)度低，另外它存在一個(gè)致命的弱點(diǎn)——熔體粘度高，加工成型性極差，純PPO樹(shù)脂不能采用注射方法成型，這樣大大限制了它的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題，提供一種新的高抗沖無(wú)鹵阻燃ΡΡ/ΡΡ0合金材料。本發(fā)明的另一目的是提供上述高抗沖無(wú)鹵阻燃ΡΡ/ΡΡ0合金材料的制備方法。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的
一種高抗沖無(wú)鹵阻燃ΡΡ/ΡΡ0合金材料，其特征在于包括以下組分，按按重量百分比
計(jì)
PP35-55%
PPO15-25%
無(wú)鹵阻燃劑體系15-30%
復(fù)配阻燃劑體系4-8%
復(fù)配相容劑4-8%
抗氧劑O. 2-0. 5%
潤(rùn)滑劑3-5%。上述高抗沖無(wú)鹵阻燃ΡΡ/ΡΡ0合金材料，無(wú)鹵阻燃劑體系優(yōu)選為磷系阻燃劑和氮系阻燃劑的混合物。所述磷系阻燃劑優(yōu)選為磷酸三苯酯、雙酚A雙(二苯基磷酸酯)、間苯二酚(二苯基磷酸酯)或間苯二酚-雙(2，6-二甲苯基)磷酸酯。所述氮系阻燃劑優(yōu)選為三聚氰胺或三聚氰胺氰尿酸鹽。上述高抗沖無(wú)鹵阻燃ΡΡ/ΡΡ0合金材料，復(fù)配阻燃劑體系優(yōu)選為高嶺土和滑石粉的混合物。復(fù)配相容劑優(yōu)選由PP、P0E、PS和馬來(lái)酸酐、丙烯酸組成。所述抗氧劑優(yōu)選四(β-(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯和三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯的混合物。一種高抗沖無(wú)鹵阻燃ΡΡ/ΡΡ0合金材料的制備方法，步驟如下
(1)原材料的處理及混合
PPO在110°C下烘4小時(shí)，控制水分含量在O. 1%以下；
將處理過(guò)的PPOdP PP、無(wú)鹵阻燃劑體系、復(fù)配阻燃劑體系、復(fù)配相容劑及其他助劑在混料機(jī)中混合3分鐘，使各組分充分?jǐn)嚢璺稚⒕鶆颍?br> (2)熔融擠出
將步驟(I)所得混合物料加入到雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，熔融擠出溫度為185 195°C，螺桿轉(zhuǎn)速為350轉(zhuǎn)/分；
(3)造粒及后處理
擠出的無(wú)聊進(jìn)行冷卻、風(fēng)干、切粒和過(guò)磁，得到成品。上述高抗沖無(wú)鹵阻燃ΡΡ/ΡΡ0合金材料性能優(yōu)良，非常適合用作電子電氣產(chǎn)品如家用電器等的材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果
本發(fā)明的高抗沖無(wú)鹵阻燃ΡΡ/ΡΡ0合金材料能夠滿(mǎn)足市場(chǎng)對(duì)環(huán)保阻燃及電性能越來(lái)越高的需求，同時(shí)還具備強(qiáng)度高、韌性好、易成型、性?xún)r(jià)比高等特點(diǎn)，可以作為電子電氣產(chǎn)品如家用電器等的材料使用。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
先將15kg的PPO樹(shù)脂在120°C下烘4小時(shí)，控制水分在O.1 %以下；隨后48kg PP與20kg的無(wú)鹵阻燃劑體系(磷酸三苯酯IOkg和三聚氰胺10kg)、6kg的復(fù)配阻燃劑體系(高嶺土和滑石粉各3kg)、5kg的復(fù)配相容劑體系(4. 8kg PP,為主體，復(fù)配單體馬來(lái)酸酐O. 2kg)、
O.1kg的主抗氧劑四(β -(3，5-二叔丁基-4-輕基苯基)丙酸)季戍四醇酯(1010)和O. 2kg輔助抗氧劑三(2，4- 二叔丁基苯基)亞磷酸酯(168),5. 7kg的EBS，通過(guò)高速混料機(jī)混合3分鐘后從計(jì)量喂料器進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)塑化熔融，再經(jīng)擠出、冷卻、過(guò)磁、包裝得到產(chǎn)品。實(shí)施例2
先將18kg的PPO樹(shù)脂在120°C下烘4小時(shí)控制水分在O.1 %以下；隨后40kg PP與25kg的無(wú)鹵阻燃劑體系(雙酹A雙(二苯基磷酸酯)15kg和三聚氰胺氰尿酸鹽IOkg混合組成)、6kg的復(fù)配阻燃劑體系(高嶺土 4kg和滑石粉2kg混合組成)、5kg的復(fù)配相容劑體系(4. 8kg的PP和O. 2kg丙烯酸組成)、0.1kg的主抗氧劑四(β _(3，5- 二叔丁基_4_輕基苯基)丙酸)季戊四醇酯(1010)和O. 2kg輔助抗氧劑三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯(168),5. 7kg的EBS，通過(guò)混料機(jī)混合3分鐘后從計(jì)量喂料器進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)塑化熔融，再經(jīng)擠出、冷卻、過(guò)磁、包裝得到產(chǎn)品。對(duì)實(shí)施例所得產(chǎn)品進(jìn)行性能測(cè)定，結(jié)果見(jiàn)表I。
權(quán)利要求
1.一種高抗沖無(wú)鹵阻燃ΡΡ/ΡΡ0合金材料，其特征在于包括以下組分，按重量百分比計(jì)
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高抗沖無(wú)鹵阻燃ΡΡ/ΡΡ0合金材料，其特征在于所述無(wú)鹵阻燃劑體系為磷系阻燃劑和氮系阻燃劑的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述高抗沖無(wú)鹵阻燃ΡΡ/ΡΡ0合金材料，其特征在于所述磷系阻燃劑為磷酸三苯酯、雙酚A雙(二苯基磷酸酯)、間苯二酚(二苯基磷酸酯)或間苯二酚-雙 (2，6-二甲苯基)磷酸酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述高抗沖無(wú)鹵阻燃ΡΡ/ΡΡ0合金材料，其特征在于氮系阻燃劑為三聚氰胺或三聚氰胺氰尿酸鹽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述高抗沖無(wú)鹵阻燃ΡΡ/ΡΡ0合金材料，其特征在于所述復(fù)配阻燃劑體系為高嶺土和滑石粉的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述高抗沖無(wú)鹵阻燃ΡΡ/ΡΡ0合金材料，其特征在于所述復(fù)配相容劑為PP、POE、PS和馬來(lái)酸酐、丙烯酸組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述高抗沖無(wú)鹵阻燃ΡΡ/ΡΡ0合金材料，其特征在于所述抗氧劑為四 (β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯和三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯的混合物。
8.權(quán)利要求1所述高抗沖無(wú)鹵阻燃ΡΡ/ΡΡ0合金材料的制備方法，其特征在于步驟如下(1)原材料的處理及混合PPO在110°C下烘4小時(shí)，控制水分含量在O. 1%以下；將處理過(guò)的PPOdP PP、無(wú)鹵阻燃劑體系、復(fù)配阻燃劑體系、復(fù)配相容劑及潤(rùn)滑劑在混料機(jī)中混合3分鐘，使各組分充分?jǐn)嚢璺稚⒕鶆颍?2)熔融擠出將步驟(I)所得混合物料加入到雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，熔融擠出溫度為 185 195°C，螺桿轉(zhuǎn)速為350轉(zhuǎn)/分；(3)造粒及后處理擠出的物料進(jìn)行冷卻、風(fēng)干、切粒和過(guò)磁，得到成品。
9.權(quán)利要求f7任一所述高抗沖無(wú)鹵阻燃ΡΡ/ΡΡ0合金材料作為電子電氣產(chǎn)品材料的PPPPO35-55%15-25%無(wú)鹵阻燃劑體系復(fù)配阻燃劑體系復(fù)配相容劑抗氧劑潤(rùn)滑劑15-30%4-8%4-8%O. 2-0. 5%3-5%。應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高抗沖無(wú)鹵阻燃PP/PPO合金材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。所述的PP/PPO合金材料包括以下成分PP35-55％、PPO15-25％、無(wú)鹵阻燃劑體系15-30％、復(fù)配阻燃劑體系4-8％、抗氧劑0.2-0.5％和潤(rùn)滑劑3-5%。該合金材料的制備方法是先將PPO在110℃烘干至含水量低于0.1%，然后與其他原料攪拌混合均勻，加入到雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，經(jīng)過(guò)冷卻、風(fēng)干、切粒和過(guò)磁得到產(chǎn)品。本發(fā)明的高抗沖無(wú)鹵阻燃PP/PPO合金材料具有高的阻燃性和電性能，同時(shí)具備高強(qiáng)度、韌性好、易成型、高性?xún)r(jià)比等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用作電子電氣產(chǎn)品的材料。
文檔編號(hào)C08K5/3492GK102993555SQ20121030220
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者葉建華, 皮正亮, 黃峻林, 葛嘉寶, 郭建強(qiáng) 申請(qǐng)人:廣東威林工程塑料有限公司