專利名稱：一種原料經(jīng)過abs改性的儀表插座制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽車制造領(lǐng)域，確切地說是一種原料經(jīng)過ABS改性的儀表插座制造工藝。
背景技術(shù)：
隨著社會的進步，汽車的使用量在不斷增加，現(xiàn)有技術(shù)中用于汽車制造的儀表插座主要采用尼龍材料制備，通過添加增韌劑復(fù)配，各種材料混合后，各組分共融過程中分散性不佳，各組分間相容性差，強度、韌性、抗腐蝕性不足，材料成本較高，脫模困難，表面光澤度差，加工性能不好，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。發(fā)明內(nèi)容
為了緩解現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種原料經(jīng)過ABS改性的儀表插座制造工藝，解決了注塑成型的用于汽車的儀表插座在成型時產(chǎn)品易出現(xiàn)拉白、 斷裂、韌性差、強度低等物理性能缺陷，同時本注塑工藝穩(wěn)定性，所得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，表面光澤度高，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
上述目的通過以下方案實現(xiàn)一種原料經(jīng)過ABS改性的儀表插座制造工藝，其特征在于(1)將A料、B料的各原料分別進行干燥處理，干燥溫度為100-120°C，干燥時間為3-5 小時，再將A料、B料分別按照重量份混勻后造粒，得造粒后的A料、B料；所述的A料由下述重量份的原料制得尼龍PA6 60-65，ACS樹脂10-15，聚四氟乙烯 5-10,聚己酸內(nèi)酷1-2,3-氣丙基二甲氧基娃燒O. 5-1,乙稀基二乙氧基娃燒O. 5-1,抗氧劑1035 O. 3-0. 5，聚乙烯蠟O. 7-0. 9，雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫O. 5-1. 2 ；所述的B料由下述重量份的原料制得尼龍PA66+20%GF 60-65，PBT 6-12,改性蒙脫石粉5-10，碳酸鈣粉10-15，ABS高膠粉10-15，聚己酸內(nèi)酯3_5，異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯1-2，抗氧劑168 O. 5-0. 8，雙十八碳醇酯O. 1-0. 2，乙撐雙硬脂酰胺O. 5-0. 8， 二甲基二巰基乙酸異辛酯錫O. 1-0. 2 ；所述的改性蒙脫石粉的制備工藝為先用15-20%鹽酸浸泡蒙脫石1-2小時，靜置，澄清，離心，固體用水洗至中性，烘干后，加入相當(dāng)于固體重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末；(2)將造粒后的45-55重量份A料、45-55重量份B料混合后造粒；(3)將步驟(2)所得造粒后物料加入到注塑機里，按照儀表插座常規(guī)制造工藝成型、脫模，即得。
所述的一種原料經(jīng)過ABS改性的儀表插座制造工藝,其特征在于A料的造粒工藝為取A料各原料，按照重量份置于高混機中混合2-5min，得到的混合物經(jīng)主喂料口加入雙螺桿擠出機中，控制加工溫度在245-270°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在380-600rpm，熔融后擠出造粒即得到產(chǎn)品。
所述的一種原料經(jīng)過ABS改性的儀表插座制造工藝,其特征在于B料的造粒工藝為取B料各原料，按照重量份置于高混機中混合2-5min，得到的混合物經(jīng)主喂料口加入雙螺桿擠出機中，控制加工溫度在245-270°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在300-600rpm，熔融后擠出造粒即得到產(chǎn)品。
所述的一種原料經(jīng)過ABS改性的儀表插座制造工藝，其特征在于將物料加入到注塑機里后，設(shè)置注塑機加熱段的溫度第一段285±5°C，第二段 280±5°〇，第三段 270±51，第四段 265±51，第五段 260±51；所述的一種原料經(jīng)過ABS改性的儀表插座制造工藝，其特征在于注塑段的成型工藝參數(shù)為a、第一段采用55-65Mpa的中壓、55-65m/s的中速度注射，注射時間為1. 0-1. 5秒，注射膠量至產(chǎn)品的78-80% ；b、第二段采用55-65Mpa的中壓、55-65m/s的中速度注射，注射時間為O. 5-1. O秒，注射膠量至產(chǎn)品水口的100%左右。
所述的一種原料經(jīng)過ABS改性的儀表插座制造工藝，其特征在于所述的ACS樹脂指的是氯化聚乙烯-丙烯酸酯橡膠-苯乙烯三元共聚物，所述的ABS高膠粉為丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯三元共聚物，所述的PBT指的是聚對苯二甲酸丁二醇酯。
所述的一種原料經(jīng)過ABS改性的儀表插座制造工藝 ，其特征在于所述的尼龍 PA66+20%GF指的是20%GF玻璃纖維增強的尼龍PA66。
所述的儀表插座為DJY7141-L 6-21等。
本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明解決了注塑成型的用于汽車的儀表插座在成型時產(chǎn)品易出現(xiàn)拉白、斷裂、韌性差、強度低等物理性能缺陷，同時本注塑工藝穩(wěn)定性，所得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，表面光澤度高，提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。
具體實施方式
一種原料經(jīng)過ABS改性的儀表插座制造工藝，(I)將A料、B料的各原料分別進行干燥處理，干燥溫度為120°C，干燥時間為4小時， 再將A料、B料分別按照重量份混勻后造粒，得造粒后的A料、B料；所述的A料由下述重量(kg)的原料制得尼龍PA6 65，ACS樹脂15，聚四氟乙烯5， 聚己酸內(nèi)酯2，3_氨丙基三甲氧基硅烷 1，乙烯基三乙氧基硅烷1，抗氧劑1035 0.5， 聚乙烯蠟O. 7，雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫I ;所述的B料由下述重量(kg)的原料制得尼龍PA66+20%GF 65，PBT 8，改性蒙脫石粉 10，碳酸鈣粉10，ABS高膠粉15，聚己酸內(nèi)酯3，異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯 1，抗氧劑168 O. 5，雙十八碳醇酯O. 1，乙撐雙硬脂酰胺O. 5，二甲基二巰基乙酸異辛酯錫O.2 ；所述的改性蒙脫石粉的制備工藝為先用15%鹽酸浸泡蒙脫石2小時，靜置，澄清，離心，固體用水洗至中性，烘干后，加入相當(dāng)于固體重量5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌攪均勻， 烘干，粉碎成粉末；A料的造粒工藝為取A料各原料，按照重量份置于高混機中混合5min，得到的混合物經(jīng)主喂料口加入雙螺桿擠出機中，控制加工溫度在270°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在500rpm，熔融后擠出造粒即得到產(chǎn)品。
B料的造粒工藝為取B料各原料，按照重量份置于高混機中混合3min，得到的混合物經(jīng)主喂料口加入雙螺桿擠出機中，控制加工溫度在270°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在600rpm，熔融后擠出造粒即得到產(chǎn)品。
(2)將造粒后的45kgA料、55kgB料混合后造粒；(3)將步驟(2)所得造粒后物料加入到注塑機里，設(shè)置注塑機加熱段的溫度第一段 2850C，第二段280°C，第三段270°C，第四段265°C，第五段260°C ；注塑段的成型工藝參數(shù)為a、第一段采用60Mpa的中壓、60m/s的中速度注射，注射時間為1. O秒，注射膠量至產(chǎn)品的78% ；b、第二段采用60Mpa的中壓、60m/s的中速度注射，注射時間為1. O秒，注射膠量至產(chǎn)品水口的100%左右；后按照儀表插座常規(guī)制造工藝成型、脫模，即得。
本發(fā)明制得的用于原料經(jīng)過ABS改性的儀表插座制造工藝的性能檢測
權(quán)利要求
1.一種原料經(jīng)過ABS改性的儀表插座制造工藝，其特征在于 (1)將A料、B料的各原料分別進行干燥處理，干燥溫度為100-120°C，干燥時間為3-5小時，再將A料、B料分別按照重量份混勻后造粒，得造粒后的A料、B料； 所述的A料由下述重量份的原料制得尼龍PA6 60-65，ACS樹脂10-15，聚四氟乙烯5-10,聚己酸內(nèi)酷1-2,3-氣丙基二甲氧基娃燒O. 5-1,乙稀基二乙氧基娃燒O. 5-1,抗氧劑1035 O. 3-0. 5，聚乙烯蠟O. 7-0. 9，雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫O. 5-1. 2 ； 所述的B料由下述重量份的原料制得尼龍PA66+20%GF 60-65，PBT 6-10,改性蒙脫石粉5-10，碳酸鈣粉10-15，ABS高膠粉10-15，聚己酸內(nèi)酯3_5，異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯1-2，抗氧劑168 O. 5-0. 8，雙十八碳醇酯O. 1-0. 2，乙撐雙硬脂酰胺O. 5-0. 8，二甲基二巰基乙酸異辛酯錫O. 1-0. 2 ； 所述的改性蒙脫石粉的制備工藝為先用15-20%鹽酸浸泡蒙脫石1-2小時，靜置，澄清，離心，固體用水洗至中性，烘干后，加入相當(dāng)于固體重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末； (2)將造粒后的45-55重量份A料、45-55重量份B料混合后造粒； (3)將步驟(2)所得造粒后物料加入到注塑機里，按照儀表插座常規(guī)制造工藝成型、脫模，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原料經(jīng)過ABS改性的儀表插座制造工藝，其特征在于A料的造粒工藝為取A料各原料，按照重量份置于高混機中混合2-5min，得到的混合物經(jīng)主喂料口加入雙螺桿擠出機中，控制加工溫度在245-270°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在380-600rpm，熔融后擠出造粒即得到產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原料經(jīng)過ABS改性的儀表插座制造工藝，其特征在于B料的造粒工藝為取B料各原料，按照重量份置于高混機中混合2-5min，得到的混合物經(jīng)主喂料口加入雙螺桿擠出機中，控制加工溫度在245-270°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在300-600rpm，熔融后擠出造粒即得到產(chǎn)品。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原料經(jīng)過ABS改性的儀表插座制造工藝，其特征在于 將物料加入到注塑機里后，設(shè)置注塑機加熱段的溫度第一段285±5°C，第二段280±5°〇，第三段 270±51，第四段 265±51，第五段 260±5°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原料經(jīng)過ABS改性的儀表插座制造工藝，其特征在于 注塑段的成型工藝參數(shù)為 a、第一段采用55-65Mpa的中壓、55-65m/s的中速度注射，注射時間為1. 0-1. 5秒，注射膠量至產(chǎn)品的78-80% ； b、第二段采用55-65Mpa的中壓、55-65m/s的中速度注射，注射時間為O. 5-1. O秒，注射膠量至產(chǎn)品水口的100%左右。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原料經(jīng)過ABS改性的儀表插座制造工藝，其特征在于所述的ACS樹脂指的是氯化聚乙烯-丙烯酸酯橡膠-苯乙烯三元共聚物，所述的ABS高膠粉指的是苯乙烯、丙稀晴一丁二烯橡膠，核殼型聚合物，所述的PBT指的是聚對苯二甲酸丁二醇酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原料經(jīng)過ABS改性的儀表插座制造工藝，其特征在于所述的尼龍PA66+20%GF指的是20%GF玻璃纖維增強的尼龍PA66。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種原料經(jīng)過ABS改性的儀表插座制造工藝，將A料、B料的各原料分別進行干燥處理，干燥溫度為100-120℃，干燥時間為3-5小時，再將A料、B料分別按照重量份混勻后造粒，得造粒后的A料、B料再混合后造粒；所得造粒后物料加入到注塑機里，成型、脫模，即得，B料中含有ABS高膠粉。本發(fā)明解決了注塑成型的用于汽車的儀表插座在成型時產(chǎn)品易出現(xiàn)拉白、斷裂、韌性差、強度低等物理性能缺陷，同時本注塑工藝穩(wěn)定性，所得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，表面光澤度高，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C08K5/544GK102993694SQ20121029620
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者張強 申請人:安徽凱迪電氣有限公司