專利名稱：水相懸浮法氯化線型低密度聚乙烯合成工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水相懸浮法氯化線型低密度聚乙烯合成工藝。
背景技術(shù)：
氯化聚乙烯(簡稱CPE、CM)是由高密度聚乙烯(0.941 0.970g/cm3)在水相中與氯氣反應(yīng)制得的產(chǎn)品。它是一種特種合成橡膠，又是一種優(yōu)良的塑料改性劑。1973年10月安徽省化工研究院開始了以水相懸浮法氯化聚乙烯工藝的研究，1983年06月千噸級工業(yè)化裝置建成，1984年11月通過化工部二局技術(shù)鑒定，現(xiàn)今我國總產(chǎn)量為50萬噸以上(其中CPE產(chǎn)量為40萬噸、CM產(chǎn)量為10萬噸)，是世界總產(chǎn)量的7 8倍。目前全國生產(chǎn)廠約40家，產(chǎn)品執(zhí)行化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T2704-2010，隨著我國橡膠工業(yè)迅猛發(fā)展帶動了氯化聚乙烯 橡膠市場需求急劇增加，同時由于我國質(zhì)量保證體系，不斷完善和企業(yè)質(zhì)量意識的普遍增力口，市場對CM的質(zhì)量、品牌的要求也越來越高，簡單、粗放式、單一的CM產(chǎn)品已不適應(yīng)橡膠工業(yè)發(fā)展的，急需對氯化聚乙烯橡膠(CM)產(chǎn)品進(jìn)行完善、改造、創(chuàng)新。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對背景技術(shù)中的問題，研究開發(fā)了水相懸浮法氯化線型低密度聚乙烯合成工藝，目的在于提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。本發(fā)明的技術(shù)解決方案
水相懸浮法氯化線型低密度聚乙烯合成工藝，具體步驟為
步驟一將工藝水計量后投入乳化釜，開啟攪拌，先投入乳化劑、分散劑(A)、分散齊U(B)和防粘劑，再投入線型低密度聚乙烯，乳化釜物料變成懸浮液后升溫加熱至30 100°C，邊攪拌邊放料至氯化釜，時間控制在60 80分鐘。步驟二 開啟氯化釜攪拌機(jī)，攪拌步驟一生成的物料，然后加入引發(fā)劑，密閉氯化釜并升溫至30 150°C，再通入氯氣進(jìn)行反應(yīng)，當(dāng)通氯量達(dá)到聚乙烯粉料的I至I. 4倍后停止通氯，氯化反應(yīng)時間150 300分鐘，反應(yīng)完畢后，再將釜內(nèi)殘余氯氣排入尾氣吸收系統(tǒng)，之后向釜內(nèi)通入壓縮空氣置換釜內(nèi)剩余氯氣，再將物料壓入脫酸洗滌槽。步驟三將氯化反應(yīng)釜內(nèi)物料通過壓縮空氣壓至脫酸洗滌槽，固液分離后工藝水洗滌2 8次，時間控制80 110分鐘，然后將物料用泵打入中和槽。步驟四將中和槽內(nèi)的物料在攪拌下升溫至40 100°C，然后加堿中和至PH值8 10并保持120 200分鐘，之后降溫洗堿，再用泵打入脫堿釜。步驟五物料在脫堿釜攪拌條件下進(jìn)一步降溫，60 80分鐘后脫堿并離心。步驟六經(jīng)過濾網(wǎng)的物料通過泵打入離心機(jī)脫去工藝水，時間控制60 80分鐘。步驟七經(jīng)離心后物料加入防粘劑并干燥，離心和干燥時間200分鐘。 步驟八干燥后物料補(bǔ)加熱穩(wěn)定劑，在混料器混合40 70分鐘后過篩包裝即得成品。所述步驟一中的工藝水為去離子水或自來水。
所述步驟二中的氯氣通入速度為每小時400 600立升液體。所述步驟二中氯氣通入量采用DCS自控系統(tǒng)控制。所述步驟三中的中和槽為15m3聚丙烯材質(zhì)的中和槽。所述步驟六中的離心機(jī)采用PTM型臥式螺旋沉降式離心機(jī)。所述步驟七中的干燥工藝采用氣流加8 Hl2沸騰干燥機(jī)組。上述步驟中的所述乳化劑為環(huán)氧蓖麻 油；分散劑(A)為吡咯烷酮；分散劑(B)為特種二氧化硅；防粘劑為輕質(zhì)碳酸鈣；引發(fā)劑為過氧化物。本發(fā)明的有益效果
本工藝過程控制的自動化水平高不僅改善操作環(huán)境，而且減輕勞動強(qiáng)度，同時大大降低腐蝕率和反應(yīng)釜壓力，后處理采用聚丙烯中和槽可有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。


附圖為本發(fā)明工藝流程示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。附圖為本發(fā)明工藝流程示意圖
步驟一將去離子水或自來水計量后投入乳化釜，開啟攪拌，先投入乳化劑、分散劑(A)、分散劑(B)和防粘劑，再投入線型低密度聚乙烯，乳化釜物料變成懸浮液后升溫加熱至30 100°C，邊攪拌邊放料至氯化釜，時間控制在60 80分鐘。步驟二 開啟氯化釜攪拌機(jī)，攪拌步驟一生成的物料，然后加入引發(fā)劑，密閉氯化釜并升溫至30 150°C，再通入氯氣進(jìn)行反應(yīng)，氯氣通入速度為每小時400 600立升，采用DCS自控系統(tǒng)控制，當(dāng)通氯量達(dá)到聚乙烯粉料的I至I. 4倍后停止通氯，氯化反應(yīng)時間150 300分鐘，反應(yīng)完畢后，再將釜內(nèi)殘余氯氣排入尾氣吸收系統(tǒng)，之后向釜內(nèi)通入壓縮空氣置換釜內(nèi)剩余氯氣，再將物料壓入脫酸洗滌槽。步驟三將氯化反應(yīng)釜內(nèi)物料通過壓縮空氣壓至脫酸洗滌槽，固液分離后工藝水洗滌2 8次，時間控制80 110分鐘，然后將物料用泵打入15m3聚丙烯材質(zhì)的中和槽。步驟四將中和槽內(nèi)的物料在攪拌下升溫至40 100°C，然后加堿中和至PH值8 10并保持120 200分鐘，之后降溫洗堿，再用泵打入脫堿釜。步驟五物料在脫堿釜攪拌條件下進(jìn)一步降溫，60 80分鐘后脫堿并離心。步驟六經(jīng)過濾網(wǎng)的物料通過泵打入PTM型臥式螺旋沉降式離心機(jī)脫去工藝水，時間控制60 80分鐘。步驟七經(jīng)離心后物料加入防粘劑，然后使用氣流加8 Hf沸騰干燥機(jī)組進(jìn)行干燥，離心和干燥時間200分鐘。步驟八干燥后物料補(bǔ)加熱穩(wěn)定劑，在混料器混合40 70分鐘后過篩包裝即得成品。
權(quán)利要求
1.水相懸浮法氯化線型低密度聚こ烯合成エ藝，具體步驟為 步驟一將エ藝水計量后投入乳化釜，開啟攪拌，先投入乳化剤、分散劑(A)、分散齊U(B)和防粘劑，再投入線型低密度聚こ烯，乳化釜物料變成懸浮液后升溫加熱至30 100°C，邊攪拌邊放料至氯化釜，時間控制在60 80分鐘； 步驟ニ開啟氯化釜攪拌機(jī)，攪拌步驟一生成的物料，然后加入引發(fā)劑，密閉氯化釜并升溫至30 150°C，再通入氯氣進(jìn)行反應(yīng)，當(dāng)通氯量達(dá)到聚こ烯粉料的I至I. 4倍后停止通氯，氯化反應(yīng)時間150 300分鐘，反應(yīng)完畢后，再將釜內(nèi)殘余氯氣排入尾氣吸收系統(tǒng)，之后向釜內(nèi)通入壓縮空氣置換釜內(nèi)剰余氯氣，再將物料壓入脫酸洗滌槽； 步驟三將氯化反應(yīng)釜內(nèi)物料通過壓縮空氣壓至脫酸洗滌槽，固液分離后エ藝水洗滌2 8次，時間控制80 110分鐘，然后將物料用泵打入中和槽； 步驟四將中和槽內(nèi)的物料在攪拌下升溫至40 100°C，然后加堿中和至PH值8 10并保持120 200分鐘，之后降溫洗堿，再用泵打入脫堿釜； 步驟五物料在脫堿釜攪拌條件下進(jìn)ー步降溫，60 80分鐘后脫堿并離心； 步驟六經(jīng)過濾網(wǎng)的物料通過泵打入離心機(jī)脫去エ藝水，時間控制60 80分鐘； 步驟七經(jīng)離心后物料加入防粘劑并干燥，離心和干燥時間200分鐘； 步驟八干燥后物料補(bǔ)加熱穩(wěn)定劑，在混料器混合40 70分鐘后過篩包裝即得成品。
2.如權(quán)利要求I所述的水相懸浮法氯化線型低密度聚こ烯合成エ藝，其特征在于所述步驟一中的エ藝水為去離子水或自來水。
3.如權(quán)利要求I所述的水相懸浮法氯化線型低密度聚こ烯合成エ藝，其特征在于所述步驟ニ中的氯氣通入速度為每小時400 600立升液體。
4.如權(quán)利要求I所述的水相懸浮法氯化線型低密度聚こ烯合成エ藝，其特征在于所述步驟ニ中氯氣通入量采用DCS自控系統(tǒng)控制。
5.如權(quán)利要求I所述的水相懸浮法氯化線型低密度聚こ烯合成エ藝，其特征在于所述步驟三中的中和槽為15m3聚丙烯材質(zhì)的中和槽。
6.如權(quán)利要求I所述的水相懸浮法氯化線型低密度聚こ烯合成エ藝，其特征在于所述步驟六中的離心機(jī)采用PTM型臥式螺旋沉降式離心機(jī)。
7.如權(quán)利要求I所述的水相懸浮法氯化線型低密度聚こ烯合成エ藝，其特征在于所述步驟七中的干燥エ藝采用氣流加8 Hf沸騰干燥機(jī)組。
8.如權(quán)利要求I所述的ー種氯化線型低密度聚こ烯，其特征在于上述步驟中的所述乳化劑為環(huán)氧蓖麻油；分散劑(A)為吡咯烷酮；分散劑(B)為特種ニ氧化硅；防粘劑為輕質(zhì)碳酸鈣；引發(fā)劑為過氧化物。
全文摘要
本發(fā)明公開了水相懸浮法氯化線型低密度聚乙烯合成工藝，步驟為步驟一將工藝水投入乳化釜，先投入乳化劑、分散劑(A)、分散劑(B)和防粘劑，再投入線型低密度聚乙烯，邊攪拌邊放料至氯化釜。步驟二攪拌步驟一生成的物料，然后加入引發(fā)劑，再通入氯氣進(jìn)行反應(yīng)。步驟三將氯化反應(yīng)釜內(nèi)物料壓至脫酸洗滌槽，然后將物料打入中和槽。步驟四加堿中和至PH值8～10，之后降溫洗堿，再打入脫堿釜。步驟五物料在脫堿釜攪拌條件下進(jìn)一步降溫，60～80分鐘后脫堿并離心。步驟六經(jīng)離心機(jī)脫去工藝水。步驟七經(jīng)離心后物料加入防粘劑并干燥。步驟八過篩包裝即得成品。本工藝過程控制的自動化水平高，減輕勞動強(qiáng)度。
文檔編號C08F8/22GK102690382SQ20121019611
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月14日
發(fā)明者朱曉芹, 陳劍平 申請人:江蘇中煦高分子材料有限公司