專利名稱：一種木塑復合材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于聚合物材料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種木塑復合材料的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著房地產(chǎn)的不斷發(fā)展，人們生活水平的不斷提高，各種裝飾板材需求量極大。現(xiàn)有裝飾板材大致由如下幾種材料制作陶瓷，金屬材料以及木材等。上述幾種材料制作的板材均不同程度存在一些缺陷和不足，如陶瓷板，安裝復雜，更換不便，不可回收；金屬板，易腐蝕，二次加工不便；木材板，耐腐蝕性差，資源缺乏，需做表面加工處理后才能使用等。為有效克服現(xiàn)有材料制作裝飾板材的不足，行內(nèi)做了諸多有意義的探索和研究，各種木塑材料開始出現(xiàn)，因現(xiàn)有木塑材料的原料配方設(shè)置不合理，以及加工工藝的缺陷，導致現(xiàn)有木塑材料在仿木效果差，材料重量高以及強度較低等缺陷和不足，有必要對現(xiàn)有木塑材料的配 方以及工藝進行有效改進，使木塑材料質(zhì)量更好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種木塑復合材料的制備方法，依本發(fā)明方法制備的木塑復合材料，具有仿木效果好，材料重量輕，強度高等特點。本發(fā)明主要通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)發(fā)明目的一種木塑復合材料的制備方法，其工藝步驟如下a)將各原料配制成混合料，按質(zhì)量百分比計算，各原料配方如下PVC 樹脂30 % -50 %杉木粉5%-15%碳酸鈣15%-30%PVC 廢回料5%-10%發(fā)泡劑1%_5%PE 蠟1%_5%色粉b)將步驟a)中所述的混合料加入混合機內(nèi)混合；c)將步驟b)中所述的混合料加入擠出成型機中，啟動擠出成型機，并調(diào)整擠出成型機各區(qū)溫度，對混合料進行擠壓；d)將擠壓后的混合料放入定型模具成型；e)將模具內(nèi)成型產(chǎn)品用冷卻水冷卻定型；f)對定型后的產(chǎn)品進行表面處理。進一步地，在步驟a)配制混合料前將杉木粉放入干燥機進行干燥，干燥溫度為150-200°C，干燥時間為2小時。其中，步驟a)中所述的杉木粉的粒徑為20-150目。其中，步驟b)所述的混合溫度為120°C _160°C，混合時間為0. 2-0. 4小時。
其中，步驟c)所述的擠出成型機的主機轉(zhuǎn)速為12_16r/min，喂料轉(zhuǎn)速為3_7r/min ;擠出成型機的螺筒I區(qū)溫度為160-175°C，螺筒2區(qū)溫度為165_178°C，螺筒3區(qū)溫度為170-185°C，螺筒4區(qū)溫度為175-188°C。其中，步驟d)所述的定型模具的溫度為140_165°C。其中，步驟e)所述的冷卻水溫度為10°C以下。其中，步驟f)所述的表面處理為通過熱滾輪壓制木紋。本發(fā)明有益效果為本發(fā)明制作工藝簡單，制作成本低，本發(fā)明在原料配方中加入比例較大的碳酸鈣，起到包覆杉木粉的作用，可以有效提高木纖維材料的耐熱性能，減少木纖維的碳化，從而有效的提高本發(fā)明最終產(chǎn)品的強度；在原料配方中加入鐵系顏料，輔以鈦白粉，色彩穩(wěn)定性很高，耐色牢度好；在原料配方中加入發(fā)泡劑，以達到減輕產(chǎn)品重量的目的，同時增強木質(zhì)感。依本發(fā)明方法所生產(chǎn)的產(chǎn)品，具有不變形，不變色，不開裂，防霉，耐酸堿，抗沖擊性強等特點。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步說明實施例一本發(fā)明所述一種木塑復合材料的制備方法，其制用工藝為取20目的杉木粉若干放入干燥機進行干燥，干燥溫度為150°C，干燥時間為2小時；取15Kg干燥后的杉木粉與30KgPVC樹脂，30Kg精細碳酸鈣，IOKgPVC廢回料，5Kg發(fā)泡劑，5KgPE蠟以及5Kg色粉，配制混合料；將混合料放入高速混合機內(nèi)混合，混合溫度為120°C，高速混合時間為0. 3小時；將混合后的混合料加入擠出成型機中，啟動擠出成型機,并調(diào)整擠出成型機各區(qū)溫度,對混合料進行膠化擠壓，具體而言，擠出成型機的主機轉(zhuǎn)速為12r/min，喂料轉(zhuǎn)速為3r/min ;擠出成型機的螺筒I區(qū)溫度為160°C，螺筒2區(qū)溫度為165°C，螺筒3區(qū)溫度為170°C，螺筒4區(qū)溫度為175°C;將上述擠壓后的混合料經(jīng)過定型模具成型，定型模具的溫度為140°C;再將模具內(nèi)成型產(chǎn)品用冷卻水冷卻定型，冷卻水溫度為10°C以下；冷卻成型后，通過熱滾輪壓制木紋，得成品。因本發(fā)明配方中加入了含量較大的精細碳酸鈣，可在一定程度上包覆杉木粉，在混合料經(jīng)擠出成型機擠壓時，可以有效提高木纖維材料的耐熱性能，減少木纖維的碳化，從而有效的提高本發(fā)明最終產(chǎn)品的強度。在本發(fā)明配方中加入一定量的發(fā)泡劑(市售產(chǎn)品均可)，使混和料在膠化擠壓過程在一定程度現(xiàn)實膨化，增大單位內(nèi)體積，實現(xiàn)最終產(chǎn)品單位體積內(nèi)質(zhì)量減輕的目的。本發(fā)明配方中的色粉為鐵系顏料，輔以鈦白粉，其色彩穩(wěn)定性很高，耐色牢度好，使最終產(chǎn)品的仿木效果較好。實施例二本發(fā)明所述一種木塑復合材料的制備方法，其制用工藝為取80目杉木粉放入干燥機進行干燥，干燥溫度為160°C，干燥時間為2小時；取12Kg干燥后的杉木粉與40KgPVC樹脂，20Kg精細碳酸鈣，8KgPVC廢回料，4Kg發(fā)泡劑，3KgPE蠟以及3Kg色粉，配制混合料；將混合料放入高速混合機內(nèi)混合，混合溫度為140°C，混合時間為0. 4小時；將混合后的混合料加入擠出成型機中，啟動擠出成型機，并調(diào)整擠出成型機各區(qū)溫度，對混合料進行擠壓，具體而言，擠出成型機的主機轉(zhuǎn)速為14r/min，喂料轉(zhuǎn)速為5r/min ;擠出成型機的螺筒I區(qū)、溫度為170°C，螺筒2區(qū)溫度為172°C，螺筒3區(qū)溫度為175°C，螺筒4區(qū)溫度為180°C;將上述擠壓后的混合料經(jīng)過定型模具成型，定型模具的溫度為150°C ;再將模具內(nèi)成型產(chǎn)品用冷卻水冷卻定型，冷卻水溫度為10°C以下；冷卻成型后，通過熱滾輪壓制木紋，得成品。因本發(fā)明配方中加入了含量較大的精細碳酸鈣，可在一定程度上包覆杉木粉，在混合料經(jīng)擠出成型機擠壓時，可以有效提高木纖維材料的耐熱性能，減少木纖維的碳化，從而有效的提高本發(fā)明最終產(chǎn)品的強度。在本發(fā)明配方中加入一定量的發(fā)泡劑(市售產(chǎn)品均可)，使混和料在膠化擠壓過程在一定程度現(xiàn)實膨化，增大單位內(nèi)體積，實現(xiàn)最終產(chǎn)品單位體積內(nèi)質(zhì)量減輕的目的。本發(fā)明配方中 的色粉為鐵系顏料，輔以鈦白粉，其色彩穩(wěn)定性很高，耐色牢度好，使最終產(chǎn)品的仿木效果較好。實施例三本發(fā)明所述一種木塑復合材料的制備方法，其制用工藝為取150目杉木粉放入干燥機進行干燥，干燥溫度為180°C，干燥時間為2小時；取12Kg干燥后的杉木粉與50KgPVC樹脂，30Kg精細碳酸鈣，5% KgPVC廢回料，IKg發(fā)泡劑，IKgPE蠟以及IKg色粉，配制混合料；將混合料放入高速混合機內(nèi)混合，混合溫度為160°C，混合時間為0. 4小時；將混合后的混合料加入擠出成型機中，啟動擠出成型機,并調(diào)整擠出成型機各區(qū)溫度,對混合料進行擠壓，具體而言，擠出成型機的主機轉(zhuǎn)速為16r/min，喂料轉(zhuǎn)速為7r/min ;擠出成型機的螺筒I區(qū)溫度為175°C，螺筒2區(qū)溫度為178°C，螺筒3區(qū)溫度為185°C，螺筒4區(qū)溫度為188°C ;將上述擠壓后的混合料經(jīng)過定型模具成型，定型模具的溫度為165°C ;再將模具內(nèi)成型產(chǎn)品用冷卻水冷卻定型，冷卻水溫度為10°C以下；冷卻成型后，通過熱滾輪壓制木紋，得成品。因本發(fā)明配方中加入了含量較大的精細碳酸鈣，可在一定程度上包覆杉木粉，在混合料經(jīng)擠出成型機膠化擠壓時，可以有效提高木纖維材料的耐熱性能，減少木纖維的碳化，從而有效的提高本發(fā)明最終產(chǎn)品的強度。在本發(fā)明配方中加入一定量的發(fā)泡劑(市售產(chǎn)品均可)，使混合料在擠壓過程在一定程度現(xiàn)實膨化，增大單位內(nèi)體積，實現(xiàn)最終產(chǎn)品單位體積內(nèi)質(zhì)量減輕的目的。本發(fā)明配方中的色粉為鐵系顏料，輔以鈦白粉，其色彩穩(wěn)定性很高，耐色牢度好，使最終產(chǎn)品的仿木效果較好。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種木塑復合材料的制備方法，其特征在于，其工藝步驟如下 a)將各原料配制成混合料，按質(zhì)量百分比計算，各原料配方如下 PVC 樹脂30% -50% 杉木粉5% -15% 碳酸鈣15% -30% PVC 廢回料5% -10% 發(fā)泡劑1% -5% PE 蠟1% -5% 色粉1% -5% ； b)將步驟a)中所述的混合料加入高速混合機內(nèi)混合； c)將步驟b)中所述的混合料加入擠出成型機中，啟動擠出成型機，并調(diào)整擠出成型機各區(qū)溫度，對混合料進行擠壓； d)將擠壓后的混合料放入定型模具成型； e)將模具內(nèi)成型產(chǎn)品用冷卻水冷卻定型； f)對定型后的產(chǎn)品進行表面處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種木塑復合材料的制備方法，其特征在于在步驟a)配制混合料前將杉木粉放入干燥機進行干燥，干燥溫度為150-200°C，干燥時間為2小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種木塑復合材料的制備方法，其特征在于步驟a)中所述的杉木粉的粒徑為20-150目。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種木塑復合材料的制備方法，其特征在于步驟b)所述的干燥混合溫度為120°C _160°C，混合時間為0. 2-0. 4小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種木塑復合材料的制備方法，其特征在于步驟c)所述的擠出成型機的主機轉(zhuǎn)速為12-16r/min，喂料轉(zhuǎn)速為3_7r/min ;擠出成型機的螺筒I區(qū)溫度為160-175°C，螺筒2區(qū)溫度為165-178°C，螺筒3區(qū)溫度為170_185°C，螺筒4區(qū)溫度為175-188°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種木塑復合材料的制備方法，其特征在于步驟d)所述的定型模具的溫度為140-165°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種木塑復合材料的制備方法，其特征在于步驟e)所述的冷卻水溫度為10°C以下。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種木塑復合材料的制備方法，其特征在于步驟f)所述的表面處理為通過熱滾輪壓制木紋。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種木塑復合材料的制備方法，屬于聚合物材料加工技術(shù)領(lǐng)域，將含有木纖維、聚乙烯樹脂、碳酸鈣、增塑劑、硬脂酸、安定劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑在混合機中充分混和；將混合物加入擠出成型機膠化押出；擠入模具中成型；將模具內(nèi)成型產(chǎn)品用冷卻水冷卻定型；用牽引機將定型后的產(chǎn)品引出，再切割成成品。采用本發(fā)明原料配方及工藝生產(chǎn)出的木塑復合結(jié)構(gòu)型材，無論是外觀質(zhì)量還是物理化學性質(zhì)均優(yōu)于其它同類產(chǎn)品。
文檔編號C08K3/26GK102653620SQ20121014301
公開日2012年9月5日 申請日期2012年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月10日
發(fā)明者李中記, 杭晶晶, 杭進 申請人:昆山吉爾吉新型建材有限公司