專利名稱：一種abs樹脂的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種ABS樹脂的生產(chǎn)工藝，特別涉及一種全連續(xù)高安全乳液接枝摻混法制ABS樹脂的生產(chǎn)工藝，屬于ABS樹脂的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
當(dāng)今世界ABS制造的主流技術(shù)有二類，其一為為連續(xù)本體法，其二乳液接枝摻混法。連續(xù)本體法實(shí)質(zhì)是特殊的溶液接枝法，該法無廢水，但其產(chǎn)品牌號少，性能差。乳液接枝摻混法產(chǎn)品牌號多，產(chǎn)品性能好。但該法至今還是間歇法，有較多廢水，少量廢渣、廢氣，設(shè)備利用率不高。進(jìn)料、卸料時(shí)間占操作時(shí)間的20-30%，浪費(fèi)的無聊能量較多。針對上述問題，本發(fā)明的發(fā)明人提出了一種新的技術(shù)工藝，很好地解決了上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種ABS樹脂的生產(chǎn)工藝，特別涉及一種全連續(xù)高安全乳液接枝摻混法制ABS樹脂的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括連續(xù)制作大粒徑的PB膠乳接枝濕粉的工藝、連續(xù)制造SAN (苯乙烯-丙烯腈)顆粒的制作工藝和大粒徑的PB膠乳接枝濕粉跟SAN(苯乙烯-丙烯腈)顆粒 連續(xù)摻混生產(chǎn)出ABS樹脂的工藝。一、連續(xù)制作大粒徑的PB膠乳接枝濕粉的技術(shù)方案如下:
第一步、制備小粒徑PB膠乳，將丁二烯單體和水及助劑在溫度為40-80°C下連續(xù)合成小粒徑的PB膠乳；
第二步、制備大粒徑PB膠乳，將小粒徑PB膠乳在溫度為17-60°C的條件下連續(xù)擴(kuò)大粒徑成大粒徑的PB膠乳；
第三步、將大粒徑的PB膠乳在溫度為30-80°C的條件下與苯乙烯和丙烯腈進(jìn)行連續(xù)接枝聚合；
第四步、經(jīng)過連續(xù)接枝聚合的接枝乳液在溫度為30-100°C的條件下進(jìn)行連續(xù)凝聚形成懸浮液；
第五步、懸浮液在常溫下進(jìn)行連續(xù)脫水形成接枝濕粉。二、連續(xù)制造SAN (苯乙烯-丙烯腈)顆粒的技術(shù)方案如下:
第一步、St, AN和溶劑在常溫下連續(xù)合成SAN (苯乙烯-丙烯腈)；
第二步、對SAN (苯乙烯-丙烯腈)本體進(jìn)行連續(xù)造粒。三、大粒徑的PB膠乳接枝濕粉跟SAN (苯乙烯-丙烯腈)顆粒連續(xù)摻混在溫度為200-250°C的條件下連續(xù)擠出造粒生產(chǎn)出ABS樹脂產(chǎn)品。采用該生產(chǎn)工藝能實(shí)現(xiàn)PB膠乳快速合成、快速擴(kuò)大粒徑和連續(xù)接枝聚合、凝聚、離心脫水、濕粉摻混擠出得ABS樹脂，提高了設(shè)備利用率、提高了產(chǎn)量，減少了能耗、物耗，，簡化了乳液法生產(chǎn)ABS的工藝流程，減少了投資，消除了濕粉干燥著火爆炸的不安全因素，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，改進(jìn)了產(chǎn)品外觀。


圖1是該發(fā)明專利的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式一種ABS樹脂的生產(chǎn)工藝，特別涉及一種全連續(xù)高安全乳液接枝摻混法制ABS樹脂的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括連續(xù)制作大粒徑的PB膠乳接枝濕粉的工藝、連續(xù)制造SAN(苯乙烯-丙烯腈)顆粒的制作工藝和大粒徑的PB膠乳接枝濕粉跟SAN (苯乙烯-丙烯腈)顆粒連續(xù)摻混生產(chǎn)出ABS樹脂的工藝。一、連續(xù)制作大粒徑的PB膠乳接枝濕粉的技術(shù)方案如下:
第一步、制備小粒徑PB膠乳，將丁二烯單體和水及助劑在溫度為40-80°C下連續(xù)合成小粒徑的PB膠乳；
第二步、制備大粒徑PB膠乳，將小粒徑PB膠乳在溫度為17-60°C的條件下連續(xù)擴(kuò)大粒徑成大粒徑的PB膠乳；
第三步、將大粒徑的PB膠乳在溫度為30-80°C的條件下與苯乙烯、丙烯腈進(jìn)行連續(xù)接枝聚合；
第四步、經(jīng)過連續(xù)接枝聚合所得的乳液在溫度為30-100°C的條件下進(jìn)行連續(xù)凝聚形成懸浮液；
第五步、懸浮液在常溫下進(jìn)行連續(xù)脫水形成接枝濕粉。二、連續(xù)制造SAN (苯乙烯-丙烯腈)顆粒的技術(shù)方案如下:
第一步、St, AN和溶劑在常溫下連續(xù)合成SAN (苯乙烯-丙烯腈)；
第二步、對SAN (苯乙烯-丙烯腈)本體進(jìn)行連續(xù)造粒。

三、大粒徑的PB膠乳接枝濕粉跟SAN(苯乙烯-丙烯腈)顆粒連續(xù)摻混在溫度為200-250°C的條件下連續(xù)擠出造粒生產(chǎn)出ABS樹脂產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種ABS樹脂的生產(chǎn)工藝，特別涉及一種全連續(xù)高安全乳液接枝摻混法制ABS樹脂的生產(chǎn)工藝，其特征在于:該生產(chǎn)工藝包括連續(xù)制作大粒徑的PB膠乳接枝濕粉的工藝、連續(xù)制造SAN (苯乙烯-丙烯腈)顆粒的制作工藝和大粒徑的PB膠乳接枝濕粉跟SAN (苯乙烯-丙烯腈)顆粒連續(xù)摻混生產(chǎn)出ABS樹脂的工藝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)制作大粒徑的PB膠乳接枝濕粉的工藝步驟為:第一步、制備小粒徑PB膠乳，將丁二烯單體和水以及助劑在溫度為40-80°C下連續(xù)合成小粒徑的PB膠乳；第二步、制備大粒徑PB膠乳，制備大粒徑PB膠乳，將小粒徑PB膠乳在溫度為17-60°C的條件下連續(xù)擴(kuò)大粒徑成為大粒徑的PB膠乳；第三步、將大粒徑的PB膠乳在溫度為30-80°C的條件下與苯乙烯和丙烯腈進(jìn)行連續(xù)接枝聚合；第四步、經(jīng)過連續(xù)接枝聚合所得的接枝乳液在溫度為30-100°C的條件下進(jìn)行連續(xù)凝聚形成懸浮液；第五步、懸浮液在常溫下進(jìn)行連續(xù)脫水形成接枝濕粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)制造SAN(苯乙烯-丙烯腈)顆粒的制作工藝步驟為:第一步、St, AN和溶劑在常溫下連續(xù)合成SAN (苯乙烯-丙烯腈);第二步、對SAN (苯乙烯-丙烯腈)本體進(jìn)行連續(xù)造粒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大粒徑的PB膠乳接枝濕粉跟SAN(苯乙烯-丙烯腈)顆粒連續(xù)摻混生產(chǎn)出ABS樹脂的工藝步驟為:大粒徑的PB膠乳接枝濕粉跟SAN (苯乙烯-丙烯腈)顆粒連續(xù)摻混在溫度為 200-250°C的條件下連續(xù)擠出造粒生產(chǎn)出ABS樹脂產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種ABS樹脂的生產(chǎn)工藝，特別涉及一種全連續(xù)高安全乳液接枝摻混法制ABS樹脂的生產(chǎn)工藝，屬于ABS樹脂的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，該生產(chǎn)工藝包括連續(xù)制作大粒徑的PB膠乳進(jìn)行接枝聚合、凝聚、離心而得接枝濕粉的連續(xù)工藝、連續(xù)制造SAN(苯乙烯-丙烯腈)顆粒的制作工藝和大粒徑的PB膠乳接枝所得濕粉跟SAN(苯乙烯-丙烯腈)顆粒連續(xù)摻混生產(chǎn)出ABS樹脂的工藝，該生產(chǎn)工藝能實(shí)現(xiàn)PB膠乳快速合成、快速擴(kuò)大粒徑和連續(xù)接枝聚合、凝聚、脫水以及濕粉摻混擠出得ABS樹脂，提高了設(shè)備利用率、提高了ABS樹脂的產(chǎn)量，減少了能耗、物耗，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，改進(jìn)了產(chǎn)品外觀，簡化了乳液法生產(chǎn)ABS的工藝流程，減少了投資，消除了濕粉干燥時(shí)著火爆炸的不安全因素。
文檔編號C08F2/22GK103193940SQ20121000520
公開日2013年7月10日 申請日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者李祎山 申請人:李祎山