專利名稱：使用帶有快速冷卻裝置的密煉煉膠生產(chǎn)線進(jìn)行減段混煉生產(chǎn)的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用帶有快速冷卻裝置的密煉煉膠生產(chǎn)線進(jìn)行減段混煉生產(chǎn)的工藝。
背景技術(shù)：
本申請(qǐng)人密煉生產(chǎn)線是由高校軟控生產(chǎn)F305密煉機(jī)、青島雙星Φ660開(kāi)煉機(jī)、天津隆達(dá)膠片冷卻裝置等設(shè)備組成的煉膠聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，采用傳統(tǒng)煉膠方式生產(chǎn)，傳統(tǒng)的煉膠工藝一般分為1段母煉、2段母煉和終煉，膠料大多三次經(jīng)過(guò)密煉機(jī)，少數(shù)膠料兩次經(jīng)過(guò)密煉機(jī)，有些膠料在密煉機(jī)的混煉次數(shù)會(huì)更多。傳統(tǒng)煉膠工藝采用密煉機(jī)多段混煉，這種加工方法的目的是實(shí)現(xiàn)橡膠分子鏈的斷裂，主要采用高溫氧化裂解，機(jī)械剪切為輔，其工藝流程如圖2所示。 使用現(xiàn)有的設(shè)備生產(chǎn)膠料時(shí)煉膠具體參數(shù)如下表
顧ν' Γ '/■·、'■ r _ 7-廣麵·上頂_ StiΞΕ冷卻本晶度縣觀愚Kη : m mi'ii ‘; Orpr)) o C ± 5.C:::0.2.101: IoOC ± 5Γ.晴.·加5‘；1 · 1 'W' ··*··,_ ·_ · χ、 ^'α ；"汐± 乂2::0..2- HOC5 土 5 C_· '0 i25.C ± 5CIl--JJiF;.^nx丨C55 i.:C
存在的缺點(diǎn)有
1、容易生成大量的炭黑凝膠，影響各種配合劑的分散和物理性能；
2、一段膠料排膠時(shí)由于炭黑量較大，密煉機(jī)下方為開(kāi)放式開(kāi)煉機(jī)，粉塵較多，易污染環(huán)
境；
3、膠料2次或3次通過(guò)密煉機(jī)及開(kāi)煉機(jī)，需耗費(fèi)較多的電能、冷卻水及勞動(dòng)力資源，效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種使用帶有快速冷卻裝置的密煉煉膠生產(chǎn)線進(jìn)行減段混煉生產(chǎn)的工藝，該工藝能減少煉膠段數(shù)，節(jié)約電能、冷卻水、勞動(dòng)力，環(huán)保，還能提高生產(chǎn)效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
一種使用帶有快速冷卻裝置的密煉煉膠生產(chǎn)線進(jìn)行減段混煉生產(chǎn)的工藝，其特征是， 包括如下步驟
a、將生膠、炭黑、小藥、油料投入密煉機(jī)中進(jìn)行混煉，3分鐘后密煉機(jī)內(nèi)溫度為
3155-160°C時(shí)排膠；
b、膠料排至密封的雙螺桿擠出機(jī)中，擠出膠片厚度為5mm，擠出成片后接取進(jìn)入膠片快速冷卻裝置冷卻至100°C以下；
C、將膠片輸送至第一臺(tái)開(kāi)煉機(jī)，添加促進(jìn)劑、硫磺等預(yù)分散膠母粒小藥，小藥吃粉完畢后進(jìn)行切落和翻膠輥搗膠；
d、分散完畢后發(fā)至第二臺(tái)開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行薄通，補(bǔ)充混煉，然后出片進(jìn)入冷卻架冷卻，建垛。此煉膠工藝將原有的三段、兩段傳統(tǒng)混煉工藝改為一段混煉工藝，縮短了混煉周期，大大降低了傳統(tǒng)煉膠方式所需的電能、冷卻水及勞動(dòng)力資源，縮短了傳統(tǒng)煉膠方式不同段數(shù)母煉膠生產(chǎn)前的存放時(shí)間，減少了車間內(nèi)存放母煉膠需要的場(chǎng)內(nèi)面積，降低了由于開(kāi)放式開(kāi)煉機(jī)造成的環(huán)境粉塵污染。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖； 圖2是目前正在使用的工藝流程圖3是本發(fā)明使用的生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中
1、密煉機(jī)；2、雙螺桿擠出機(jī)；3、膠片快速冷卻裝置；4、開(kāi)煉機(jī)；5、膠片強(qiáng)力快速冷卻
^K O
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述
一種使用帶有快速冷卻裝置的密煉煉膠生產(chǎn)線進(jìn)行減段混煉生產(chǎn)的工藝，如圖1所示，包括如下步驟
a、將生膠、炭黑、小藥、油料投入密煉機(jī)中進(jìn)行混煉，3分鐘后密煉機(jī)內(nèi)溫度為 155-160°C時(shí)排膠；
b、膠料排至密封的雙螺桿擠出機(jī)中，擠出膠片厚度為5mm，擠出成片后接取進(jìn)入膠片快速冷卻裝置冷卻至100°C以下；
C、將膠片輸送至第一臺(tái)開(kāi)煉機(jī)，添加促進(jìn)劑、硫磺等預(yù)分散膠母粒小藥，小藥吃粉完畢后進(jìn)行切落和翻膠輥搗膠；
d、分散完畢后發(fā)至第二臺(tái)開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行薄通，補(bǔ)充混煉，然后出片進(jìn)入冷卻架冷卻，建垛。如圖3所示，本發(fā)明使用到的裝置有雙螺桿擠出機(jī)、膠片強(qiáng)力快速冷卻架，兩臺(tái) Φ660開(kāi)煉機(jī)、膠片快速冷卻裝置。使用本發(fā)明所涉及的設(shè)備生產(chǎn)膠料時(shí)煉膠具體參數(shù)如下表開(kāi)煉機(jī)上加硫磺的加工方法大大加強(qiáng)了膠料的機(jī)械剪切強(qiáng)度，弱化了高溫氧化裂解的作用。炭黑及配合劑的分散更加均勻，避免炭黑凝膠的產(chǎn)生，減少了粘合膠料的噴霜，提高了粘合膠料的粘性。膠料的物理性能較傳統(tǒng)煉膠方式略有提高。
權(quán)利要求
1. 一種使用帶有快速冷卻裝置的密煉煉膠生產(chǎn)線進(jìn)行減段混煉生產(chǎn)的工藝，其特征是，包括如下步驟a、將生膠、炭黑、小藥、油料投入密煉機(jī)中進(jìn)行混煉，3分鐘后密煉機(jī)內(nèi)溫度為 155-160°C時(shí)排膠；b、膠料排至密封的雙螺桿擠出機(jī)中，擠出膠片厚度為5mm，擠出成片后接取進(jìn)入膠片快速冷卻裝置冷卻至100°C以下；C、將膠片輸送至第一臺(tái)開(kāi)煉機(jī)，添加促進(jìn)劑、硫磺等預(yù)分散膠母粒小藥，小藥吃粉完畢后進(jìn)行切落和翻膠輥搗膠；d、分散完畢后發(fā)至第二臺(tái)開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行薄通，補(bǔ)充混煉，然后出片進(jìn)入冷卻架冷卻，建垛。
全文摘要
一種使用帶有快速冷卻裝置的密煉煉膠生產(chǎn)線進(jìn)行減段混煉生產(chǎn)的工藝，包括如下步驟a、將生膠、炭黑、小藥、油料投入密煉機(jī)中進(jìn)行混煉，3分鐘后密煉機(jī)內(nèi)溫度為155-160℃時(shí)排膠；b、膠料排至密封的雙螺桿擠出機(jī)中，擠出膠片厚度為5mm，擠出成片后接取進(jìn)入膠片快速冷卻裝置冷卻至100℃以下；c、將膠片輸送至第一臺(tái)開(kāi)煉機(jī)，添加促進(jìn)劑、硫磺等預(yù)分散膠母粒小藥，小藥吃粉完畢后進(jìn)行切落和翻膠輥搗膠；d、分散完畢后發(fā)至第二臺(tái)開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行薄通，補(bǔ)充混煉，然后出片進(jìn)入冷卻架冷卻，建垛。此煉膠工藝將原有的三段、兩段傳統(tǒng)混煉工藝改為一段混煉工藝，縮短了混煉周期，大大降低了傳統(tǒng)煉膠方式所需的電能、冷卻水及勞動(dòng)力資源。
文檔編號(hào)C08L21/00GK102555098SQ20111042945
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者劉強(qiáng), 姚明, 姜春植, 張永元, 焦清偉, 趙建林 申請(qǐng)人:山東八一輪胎制造有限公司