專利名稱：一種馬鞍墊及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種馬鞍墊及其制備方法。
背景技術(shù)：
馬鞍通常用木材或玻璃鋼等較硬的材料制成，若讓其直接與馬背直接接觸，使騎馬的人受到較大的震動(dòng)而產(chǎn)生不適感，因此，通常在馬鞍與馬背之間設(shè)置馬鞍墊，以緩沖馬背與馬鞍之間的震動(dòng)和沖擊?，F(xiàn)有技術(shù)的馬鞍墊，通常由一里布層和面布層組配而成，以及在里布層和面布層之間設(shè)置乙烯-乙酸乙烯酯橡膠層，此種馬鞍墊缺點(diǎn)在于:馬鞍墊與馬背沒(méi)有完全吻合，使馬背上與馬鞍墊接觸部位所承受的壓力不均，對(duì)馬背的某個(gè)部位產(chǎn)生集中壓力，馬匹在行進(jìn)過(guò)程中馬鞍對(duì)馬背有較大的沖擊和摩擦。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而提供一種馬鞍墊及其制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種馬鞍墊的制備方法，包含以下步驟:(I)稱取烯烴共聚物橡膠50-80份，烯烴塑料20-50份，軟化劑20-120份，發(fā)泡劑0.1-10份，有機(jī)過(guò)氧化物交聯(lián)劑0.5-8份，有機(jī)過(guò)氧化物交聯(lián)助劑0.5-10份，抗氧劑
0.01-10份，將烯烴共聚物橡膠、軟化劑和烯烴塑料用密煉機(jī)混合均勻；(2)在步驟⑴ 中的混合物中再加入稱好的交聯(lián)劑、交聯(lián)助劑、抗氧劑后，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)共混擠出造粒，粒料以30-40kg/h出料，生成部分交聯(lián)的熱塑性彈性體發(fā)泡體；(3)用滾筒攪拌器，將部分交聯(lián)熱塑性彈性體組合物與發(fā)泡劑混合均勻，再注入模具中鑄塑，鑄塑溫度為200-230°C，然后在室溫下冷卻模具，15 30分鐘后分離出鑄塑體，從而獲得馬鞍墊。所述的烯烴共聚物橡膠選自乙烯/丙烯/5-亞乙基-2-降冰片烯橡膠、乙烯/丙烯/雙環(huán)戊二烯橡膠或乙烯/丙烯Λ，4-己二烯橡膠中的一種或一種以上，其門尼粘度(ML1+4，125 0C )為 20 100。所述的烯烴塑料包括乙烯或丙烯中的一種或兩種。所述的軟化劑包括石蠟、棕櫚酸、硬脂酸、硬脂酸鈣、松油、鄰苯二甲酸二辛酯或己
二酸二辛酯中的一種或一種以上。所述的有機(jī)過(guò)氧化物交聯(lián)劑選自2，5-二甲基-2，5-二(過(guò)氧化叔丁基)己燒、1，1-雙(過(guò)氧化叔丁基)-3，3，3_三甲基環(huán)己烷、4，4’ -雙(過(guò)氧化叔丁基)戊酸正丁酯或1，3_ 二(叔-丁基過(guò)氧基異丙基)苯中的一種或一種以上。所述的過(guò)氧化物交聯(lián)助劑選自二甲基丙烯酸乙二醇酯、二甲基丙烯酸二乙醇酯、聚二甲基丙烯酸乙二醇酯、二乙烯基苯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯或甲基丙烯酸烯丙酯中的一種或一種以上。
所述的發(fā)泡劑選自N，N’ - 二甲基-N，N’ - 二亞硝基對(duì)苯二甲酰胺、偶氮二氨基苯、偶氮二異丁腈或疊氮化鈣中的一種或一種以上。所述的抗氧劑選自(四[β-(3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯)、β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯或1，1，3_三(2-甲基-4-羥基-5-叔丁苯基)丁燒中的一種或一種以上。所述的步驟⑵中擠出造粒的工藝條件為:溫度范圍在140°C-230°C，螺桿的長(zhǎng)徑比在32，螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm。所述的步驟(3)中的鑄塑溫度為200_230°C。本發(fā)明制備的熱塑性彈性體發(fā)泡體泡沫密度在為500Kg/m3 800Kg/m3 ;壓縮強(qiáng)度40%為4KPa 8KPa ;伸長(zhǎng)率為60% 200% ;表面粗糙度小于400 μ m。將做好的馬鞍墊，裝入墊底層與墊面層之間，墊底層與墊面層的材料是用能透氣透濕的聚酯纖維制作，可使與馬鞍墊接觸部位的汗水和雨水迅速散發(fā)。一種根據(jù)上述方法制備的馬鞍墊。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明方法所制得的馬鞍墊，具有較多的優(yōu)點(diǎn)和效果，可以平均分配來(lái)自馬鞍的壓力，避免對(duì)馬背的某個(gè)部位產(chǎn)生集中壓力，減少馬匹在行進(jìn)過(guò)程中馬鞍對(duì)馬背有較大的沖擊和摩擦。由于是采用熱塑性彈性體，空氣可以在其中流動(dòng)，具有明顯的慢回彈特性，使得其減震性大大優(yōu)于原有的馬鞍，使騎馬者和馬都更加舒服。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例180重量份乙烯/丙烯/雙環(huán)戊二烯共聚物橡膠與40重量份軟化劑(鄰苯二甲酸二辛酯)混合得到120重量份共聚物橡膠。120重量份制得的共聚物橡膠與50重量份的乙烯在密煉機(jī)混合。170重量份粒料與1.5份的交聯(lián)劑(2，5-二甲基-2，5-二(過(guò)氧化叔丁基)己烷)與1.25份的交聯(lián)助劑(二乙烯基苯)，1.0重量份的抗氧劑(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯)混合；混合物通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)造粒，造粒的工藝條件為:溫度范圍在140°C -230°C,螺桿的長(zhǎng)徑比32，螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm，粒料以40kg/h出料，生成部分交聯(lián)熱塑性彈性體組合物。用滾筒攪拌器，將173.75份的部分交聯(lián)熱塑性彈性體組合物，與4份的發(fā)泡劑(N，N’ - 二甲基-N，N’ - 二亞硝基對(duì)苯二甲酰胺)混合。結(jié)果，發(fā)泡劑均勻分散在粒料中。獲得的部分交聯(lián)熱塑性彈性體組合物注入一個(gè)模具以鑄塑，鑄塑溫度為200°C，然后在室溫下冷卻模具，15分鐘后分離出鑄塑體，從而獲得馬鞍墊。實(shí)施例260重量份乙烯/丙烯/1，4_己二烯橡膠與120重量份軟化劑(己二酸二辛酯)混合得到180重量份共聚物橡膠。180重量份制得的共聚物橡膠與50重量份的乙烯在密煉機(jī)混合。230重量份粒料與3份的交聯(lián)劑(1，1_雙(過(guò)氧化叔丁基)-3，3，3_三甲基環(huán)己烷)與1.25份的交聯(lián)助劑(二乙烯基苯)，L O重量份的抗氧劑(β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯)混合；混合物通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)造粒，造粒的工藝條件為:溫度范圍在140°C -230°C，螺桿的長(zhǎng)徑比32，螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm，粒料以40kg/h出料，生成部分交聯(lián)熱塑性彈性體組合物。用滾筒攪拌器，將235.25份的部分交聯(lián)熱塑性彈性體組合物，與8份的發(fā)泡劑(疊氮化鈣)混合。結(jié)果，發(fā)泡劑均勻分散在粒料中。獲得的部分交聯(lián)熱塑性彈性體組合物注入一個(gè)模具以鑄塑，鑄塑溫度為200°C，然后在室溫下冷卻模具，15分鐘后分離出鑄塑體，從而獲得馬鞍墊。實(shí)施例3·50重量份乙烯/丙烯/5-亞乙基-2-降冰片烯共聚物橡膠與30重量份軟化劑(硬脂酸)混合得到共聚物橡膠。80重量份制得的共聚物橡膠與30重量份的丙烯在密煉機(jī)混合。再與0.75份的交聯(lián)劑(1,3-二(叔-丁基過(guò)氧基異丙基)苯)與1.0份的交聯(lián)助劑(甲基丙烯酸烯丙酯)，1.5份的抗氧劑(1，1，3_三(2-甲基-4-羥基-5-叔丁苯基)丁烷)混合?；旌衔锿ㄟ^(guò)雙螺桿擠出機(jī)造粒，造粒的工藝條件為:溫度范圍在140°C -230°C，螺桿的長(zhǎng)徑比在32，螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm，粒料以30kg/h出料，生成部分交聯(lián)熱塑性彈性體組合物。用滾筒攪拌器，將113.25份的部分交聯(lián)熱塑性彈性體組合物，與2份的發(fā)泡劑(偶氮二氨基苯)混合。結(jié)果，發(fā)泡劑均勻分散在粒料中。獲得的部分交聯(lián)熱塑性彈性體組合物注入一個(gè)模具以鑄塑，鑄塑溫度為230°C，然后在室溫下冷卻模具，15分鐘后分離出鑄塑體，從而獲得馬鞍墊。實(shí)施例470重量份乙烯/丙烯/1，4_己二烯橡膠與40重量份軟化劑(硬脂酸鈣)混合得到110重量份共聚物橡膠。 110重量份制得的共聚物橡膠與50重量份的丙烯在密煉機(jī)混合。160重量份粒料與5份的交聯(lián)劑(1，1_雙(過(guò)氧化叔丁基)-3，3，3_三甲基環(huán)己烷)與1.25份的交聯(lián)助劑(三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯)，3.0重量份的抗氧劑(β - (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯)混合；混合物通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)造粒，造粒的工藝條件為:溫度范圍在140°C -230°C，螺桿的長(zhǎng)徑比32，螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm，粒料以40kg/h出料，生成部分交聯(lián)熱塑性彈性體組合物。用滾筒攪拌器，將169.25份的部分交聯(lián)熱塑性彈性體組合物，與10份的發(fā)泡劑(偶氮二異丁腈)混合。結(jié)果，發(fā)泡劑 均勻分散在粒料中。獲得的部分交聯(lián)熱塑性彈性體組合物注入一個(gè)模具以鑄塑，鑄塑溫度為200°C，然后在室溫下冷卻模具，15分鐘后分離出鑄塑體，從而獲得馬鞍墊。實(shí)施例560重量份的乙烯/丙烯/5-亞乙基-2-降冰片烯共聚物橡膠與40重量份軟化劑(松油)混合得到共聚物橡膠。100重量份制得的共聚物橡膠與35重量份的丙烯在密煉機(jī)混合。135重量份粒料同時(shí)與1.75份的交聯(lián)劑(1，3_ 二(叔-丁基過(guò)氧基異丙基)苯)與
1.75份的交聯(lián)助劑(聚二甲基丙烯酸乙二醇酯)，0.2重量份的抗氧劑(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯)混合?；旌衔锿ㄟ^(guò)雙螺桿擠出機(jī)造粒，造粒的工藝條件為:溫度范圍在140°C -230°C，螺桿的長(zhǎng)徑比在32，螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm，粒料以30kg/h出料，生成部分交聯(lián)熱塑性彈性體組合物。用滾筒攪拌器，將138.7份的部分交聯(lián)熱塑性彈性體組合物，與4份的發(fā)泡劑(N，N’ - 二甲基-N，N’ -二亞硝基對(duì)苯二甲酰胺)混合。結(jié)果，發(fā)泡劑均勻分散在粒料中。獲得的部分交聯(lián)熱塑性彈性體組合物注入一個(gè)模具以鑄塑，鑄塑溫度為230°C，然后在室溫下冷卻模具，20分鐘后分離出鑄塑體，從而獲得馬鞍墊。實(shí)施例650重量份乙烯/丙烯/5-亞乙基-2-降冰片烯共聚物橡膠與30重量份軟化劑(石蠟)混合得到共聚物橡膠。80重量份制得的共聚物橡膠與20重量份的丙烯在密煉機(jī)混合。再與0.5份的交聯(lián)劑(1，3_ 二(叔-丁基過(guò)氧基異丙基)苯)與0.5份的交聯(lián)助劑(二甲基丙烯酸二乙醇酯)，0.01份的抗氧劑(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯)混合?；旌衔锿ㄟ^(guò)雙螺桿擠出機(jī)造粒，造粒的工藝條件為:溫度范圍在140°C -230°C，螺桿的長(zhǎng)徑比在32，螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm，粒料以30kg/h出料，生成部分交聯(lián)熱塑性彈性體組合物。用滾筒攪拌器，將101.01份的部分交聯(lián)熱塑性彈性體組合物，與0.1份的發(fā)泡劑(偶氮二異丁腈)混合。結(jié)果，發(fā)泡劑均勻分散在粒料中。獲得的部分交聯(lián)熱塑性彈性體組合物注入一個(gè)模具以鑄塑，鑄塑溫度為230°C，然后在室溫下冷卻模具，25分鐘后分離出鑄塑體，從而獲得馬鞍墊。實(shí)施例780重量份乙烯/丙烯/雙環(huán)戊二烯共聚物橡膠與40重量份軟化劑(棕櫚酸)混合得到120重量份共聚物橡膠。120重量份制得的共聚物橡膠與50重量份的乙烯在密煉機(jī)混合。170重量份粒料與6份的交聯(lián)劑(4，4’_雙(過(guò)氧化叔丁基)戊酸正丁酯)與10份的交聯(lián)助劑(二甲基丙烯酸乙二醇酯)，10重量份的抗氧劑(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯)混合；混合物通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)造粒，造粒的工藝條件為:溫度范圍在140°C -230°C，螺桿的長(zhǎng)徑比32，螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm，粒料以40kg/h出料，生成部分交聯(lián)熱塑性彈性體組合物。用滾筒攪拌器，將196份的部分交聯(lián)熱塑性彈性體組合物，與I份的發(fā)泡劑(偶氮二異丁腈)混合。結(jié)果，發(fā)泡劑均勻分散在粒料中。獲得的部分交聯(lián)熱塑性彈性體組合物注入一個(gè)模具以鑄塑，鑄塑溫度為200°C，然后在室溫下冷卻模具，30分鐘后分離出鑄塑體，從而獲得馬鞍墊。表I為實(shí)施例1-實(shí)施例5中制得產(chǎn)品的性能分析。表I
權(quán)利要求
1.一種馬鞍墊的制備方法，其特征在于:包含以下步驟: (1)稱取烯烴共聚物橡膠50-80份，烯烴塑料20-50份，軟化劑20-120份，發(fā)泡劑0.1-10份，有機(jī)過(guò)氧化物交聯(lián)劑0.5-8份，有機(jī)過(guò)氧化物交聯(lián)助劑0.5-10份，抗氧劑0.01-10份，將烯烴共聚物橡膠、軟化劑和烯烴塑料用密煉機(jī)混合均勻； (2)在步驟(I)中的混合物中再加入稱好的交聯(lián)劑、交聯(lián)助劑、抗氧劑后，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)共混擠出造粒，粒料以30-40kg/h出料，生成部分交聯(lián)的熱塑性彈性體發(fā)泡體； (3)將部分交聯(lián)熱塑性彈性體組合物與發(fā)泡劑混合均勻，再注入模具中鑄塑，鑄塑溫度為200-230°C，然后在室溫下冷卻模具，15 30分鐘后分離出鑄塑體，從而獲得馬鞍墊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬鞍墊的制備方法，其特征在于:所述的烯烴共聚物橡膠選自乙烯/丙烯/5-亞乙基-2-降冰片烯橡膠、乙烯/丙烯/雙環(huán)戊二烯橡膠或乙烯/丙烯/1，4_己二烯橡膠中的一種或一種以上，其門尼粘度在ML 1+4，125°C條件下為20 100。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬鞍墊的制備方法，其特征在于:所述的烯烴塑料包括乙烯或丙烯中的一種或兩種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬鞍墊的制備方法，其特征在于:所述的軟化劑包括石蠟、棕櫚酸、硬脂酸、硬脂酸鈣、松油、鄰苯二甲酸二辛酯或己二酸二辛酯中的一種或一種以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬鞍墊的制備方法，其特征在于:所述的有機(jī)過(guò)氧化物交聯(lián)劑選自2, 5_ 二甲基-2, 5_ 二(過(guò)氧化叔丁基)己燒、I，1-雙(過(guò)氧化叔丁基)_3，3, 3_ 二甲基環(huán)己烷、4，4’_雙(過(guò)氧化叔丁基)戊酸正丁酯或1，3_ 二(叔-丁基過(guò)氧基異丙基)苯中的一種或一種以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬鞍墊的制備方法，其特征在于:所述的過(guò)氧化物交聯(lián)助劑選自二甲基丙烯酸乙二醇酯、二甲基丙烯酸二乙醇酯、聚二甲基丙烯酸乙二醇酯、二乙烯基苯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯或甲基丙烯酸烯丙酯中的一種或一種以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬鞍墊的制備方法，其特征在于:所述的發(fā)泡劑選自N，N’ - 二甲基-N，N’ - 二亞硝基對(duì)苯二甲酰胺、偶氮二氨基苯、偶氮二異丁腈或疊氮化鈣中的一種或一種以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬鞍墊的制備方法，其特征在于:所述的抗氧劑選自(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯)、β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯或1，1，3_三(2-甲基-4-羥基-5-叔丁苯基)丁烷中的一種或一種以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬鞍墊的制備方法，其特征在于:所述的步驟(2)中擠出造粒的工藝條件為:溫度范圍在140°C _230°C，螺桿的長(zhǎng)徑比在32，螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm ； 或所述的步驟(3)中的鑄塑溫度為200-230°C。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求1-9中任一所述的方法制備的馬鞍墊。
全文摘要
本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種馬鞍墊及其制備方法。包含以下步驟稱取烯烴共聚物橡膠50-80份，烯烴塑料20-50份，軟化劑20-120份，發(fā)泡劑0.1-10份，有機(jī)過(guò)氧化物交聯(lián)劑0.5-8份，有機(jī)過(guò)氧化物交聯(lián)助劑0.5-10份，抗氧劑0.01-10份，將烯烴共聚物橡膠、軟化劑和烯烴塑料用密煉機(jī)混合均勻；再加入稱好的交聯(lián)劑、交聯(lián)助劑、抗氧劑后，擠出造粒，生成部分交聯(lián)的熱塑性彈性體發(fā)泡體；用滾筒攪拌器，將部分交聯(lián)熱塑性彈性體組合物與發(fā)泡劑混合，再鑄塑，然后冷卻模具，分離，得馬鞍墊。本發(fā)明方法制得的馬鞍墊，可以平均分配來(lái)自馬鞍的壓力，減少馬匹在行進(jìn)過(guò)程中馬鞍對(duì)馬背有較大的沖擊和摩擦。
文檔編號(hào)C08L23/00GK103160002SQ20111041270
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者趙陳嘉 申請(qǐng)人:上海杰事杰新材料(集團(tuán))股份有限公司