專(zhuān)利名稱：一種智能調(diào)濕材料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種智能調(diào)濕材料的制造方法。
背景技術(shù)：
空氣相對(duì)濕度是衡量室內(nèi)環(huán)境的一項(xiàng)重要參數(shù)，合適的濕度對(duì)人體健康、工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)都具有十分重要的作用。我國(guó)南方潮濕地區(qū)年平均相對(duì)濕度為70% 80%，有時(shí)高達(dá) 95% 100%，而北方地區(qū)干燥時(shí)期的相對(duì)濕度最低達(dá)到10%以下，濕度調(diào)節(jié)非常必要。調(diào)濕材料又稱為自調(diào)濕材料或智能調(diào)濕材料。智能調(diào)濕材料是具有可根據(jù)環(huán)境濕度變化控制水蒸氣吸附量功能的材料。在濕度較高時(shí)，材料能夠吸附環(huán)境中的水蒸氣；當(dāng)濕度降低時(shí)，能夠排放出自身吸附的水蒸氣。調(diào)濕材料大致可分為以下幾類(lèi)特種硅膠、蒙脫土、無(wú)機(jī)鹽類(lèi)、有機(jī)高分子材料等， 各有優(yōu)缺點(diǎn)。復(fù)合智能調(diào)濕材料是將不同類(lèi)型的智能調(diào)濕材料與其它輔助材料混合反應(yīng)后制得的，最常見(jiàn)的是高吸水性樹(shù)脂與無(wú)機(jī)填料復(fù)合制備而成的智能調(diào)濕材料。用于復(fù)合的高分子材料通常具有較高吸濕容量，但由于其分子的規(guī)整，被吸附的水分難以解析，放濕性能差，通過(guò)高分子材料與無(wú)機(jī)填料的復(fù)合(通常為電解質(zhì)或多孔載體)，不僅能充分利用高分子聚合物優(yōu)越的吸水性，與無(wú)機(jī)填料復(fù)合后，使聚合物內(nèi)部離子濃度提高，進(jìn)而增大聚合物內(nèi)外表面的滲透壓，加速聚合物外表面水分進(jìn)入內(nèi)部，復(fù)合智能調(diào)濕材料不僅吸濕速度增大，而且放濕速度也得到很大的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供濕度響應(yīng)速度快，濕含量高，合成工藝更簡(jiǎn)單，且吸放濕性能更好的智能調(diào)濕材料的制備方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)完成的，所述的智能調(diào)濕材料的制備方法，它采用如下步驟
A)按的質(zhì)量份數(shù)取1 3份氧化鋁，1 3份硅藻土，1 3份海泡石混合均勻，得到氧化鋁、硅藻土、海泡石的混合物；
B)將碳酸鉀和氯化鈉加入到一定的去離子水中，攪拌溶解制的無(wú)機(jī)鹽溶液。碳酸鉀的用量為氯化鈉用量的質(zhì)量比1. 5 2倍，去離子水的用量為氯化鈉用量的質(zhì)量比5 6倍；
C)將步驟A)的混合物浸漬到B)制備的溶液中，40 60min后過(guò)濾，得到吸附飽和混合物，混合物與溶液的質(zhì)量比為1:5 20 ；
D)按步驟A)的質(zhì)量份數(shù)取乙二醇二縮水甘油基乙醚0.3 0.7份、羧甲基纖維素鈉 1 3份、聚丙烯酸鈉3 5份、過(guò)硫酸鉀0. 05 0. 15份及步驟C)得到的混合物3 5 份，水8 12份，在溫度為60 80°C下，攪拌反應(yīng)1 3小時(shí)；
D)將合成產(chǎn)物烘干，在140 150°C下加熱處理1 2小時(shí)，得到智能調(diào)濕材料。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明優(yōu)選的方案是，在所述的步驟中
A)按的質(zhì)量份數(shù)取2份氧化鋁，2份硅藻土，2份海泡石混合均勻，得到氧化鋁、硅藻土、
3海泡石的混合物；
B)將碳酸鉀和氯化鈉加入到一定的去離子水中，攪拌溶解制的無(wú)機(jī)鹽溶液。碳酸鉀的用量為氯化鈉用量的質(zhì)量比1. 8倍，去離子水的用量為氯化鈉用量的質(zhì)量比5. 5倍；
C)將步驟A)的混合物浸漬到B)制備的溶液中，50min后過(guò)濾，得到吸附飽和混合物， 混合物與溶液的質(zhì)量比為1:12 ；
D)按步驟A)的質(zhì)量份數(shù)取乙二醇二縮水甘油基乙醚0.5份、羧甲基纖維素鈉2份、聚丙烯酸鈉4份、過(guò)硫酸鉀0. 1份及步驟C)得到的混合物4份，水10份，在溫度為70°C下，攪拌反應(yīng)2小時(shí)；
D)將合成產(chǎn)物烘干，在145°C下加熱處理1. 5小時(shí)，得到智能調(diào)濕材料。本發(fā)明所選用的氧化鋁為多孔性氧化鋁。與現(xiàn)有的智能調(diào)濕材料相比，有如下突出的優(yōu)點(diǎn)1)濕度響應(yīng)速度快，濕含量高； 2)鹽的加入使?jié)穸瓤刂聘泳珳?zhǔn)；3)乙二醇二縮水甘油基乙醚的導(dǎo)入使合成工藝更簡(jiǎn)單， 且吸放濕性能更好。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的介紹本發(fā)明所述的智能調(diào)濕材料的制備方法，它采用如下步驟
A)按的質(zhì)量份數(shù)取1 3份氧化鋁，1 3份硅藻土，1 3份海泡石混合均勻，得到氧化鋁、硅藻土、海泡石的混合物；
B)將碳酸鉀和氯化鈉加入到一定的去離子水中，攪拌溶解制的無(wú)機(jī)鹽溶液。碳酸鉀的用量為氯化鈉用量的質(zhì)量比1. 5 2倍，去離子水的用量為氯化鈉用量的質(zhì)量比5 6倍；
C)將步驟A)的混合物浸漬到B)制備的溶液中，40 60min后過(guò)濾，得到吸附飽和混合物，混合物與溶液的質(zhì)量比為1:5 20 ；
D)按步驟A)的質(zhì)量份數(shù)取乙二醇二縮水甘油基乙醚0.3 0.7份、羧甲基纖維素鈉 1 3份、聚丙烯酸鈉3 5份、過(guò)硫酸鉀0. 05 0. 15份及步驟C)得到的混合物3 5 份，水8 12份，在溫度為60 80°C下，攪拌反應(yīng)1 3小時(shí)；
D)將合成產(chǎn)物烘干，在140 150°C下加熱處理1 2小時(shí)，得到智能調(diào)濕材料。本發(fā)明的實(shí)施例并不限于以下幾個(gè)實(shí)施例，在上述公開(kāi)的技術(shù)方案中，對(duì)所公開(kāi)的數(shù)值范圍內(nèi)進(jìn)行任意的組合并構(gòu)成許多種實(shí)施例。實(shí)施例1
本發(fā)明所述的制備方法，采用如下步驟
A)按的質(zhì)量份數(shù)取2份氧化鋁，2份硅藻土，2份海泡石混合均勻，得到氧化鋁、硅藻土、 海泡石的混合物；
B)將碳酸鉀和氯化鈉加入到一定的去離子水中，攪拌溶解制的無(wú)機(jī)鹽溶液。碳酸鉀的用量為氯化鈉用量的質(zhì)量比1. 8倍，去離子水的用量為氯化鈉用量的質(zhì)量比5. 5倍；
C)將步驟A)的混合物浸漬到B)制備的溶液中，50min后過(guò)濾，得到吸附飽和混合物， 混合物與溶液的質(zhì)量比為1:12 ；
D)按步驟A)的質(zhì)量份數(shù)取乙二醇二縮水甘油基乙醚0.5份、羧甲基纖維素鈉2份、聚丙烯酸鈉4份、過(guò)硫酸鉀0. 1份及步驟C)得到的混合物4份，水10份，在溫度為70°C下，攪拌反應(yīng)2小時(shí)；
D)將合成產(chǎn)物烘干，在145°C下加熱處理1. 5小時(shí)，得到智能調(diào)濕材料。本發(fā)明所選用的氧化鋁為多孔性氧化鋁。實(shí)施例2
A)按的質(zhì)量份數(shù)取1份氧化鋁，1份硅藻土，1份海泡石混合均勻，得到氧化鋁、硅藻土、 海泡石的混合物；
B)將碳酸鉀和氯化鈉加入到一定的去離子水中，攪拌溶解制的無(wú)機(jī)鹽溶液。碳酸鉀的用量為氯化鈉用量的質(zhì)量比1. 5倍，去離子水的用量為氯化鈉用量的質(zhì)量比5倍；
C)將步驟A)的混合物浸漬到B)制備的溶液中，40min后過(guò)濾，得到吸附飽和混合物， 混合物與溶液的質(zhì)量比為1:5 ；
D)按步驟A)的質(zhì)量份數(shù)取乙二醇二縮水甘油基乙醚0.3份、羧甲基纖維素鈉1份、聚丙烯酸鈉3份、過(guò)硫酸鉀0. 05份及步驟C)得到的混合物3份，水8份，在溫度為60°C下，攪拌反應(yīng)1小時(shí)；
D)將合成產(chǎn)物烘干，在140°C下加熱處理1小時(shí)，得到智能調(diào)濕材料。實(shí)施例3
A)按的質(zhì)量份數(shù)取3份氧化鋁，3份硅藻土，3份海泡石混合均勻，得到氧化鋁、硅藻土、 海泡石的混合物；
B)將碳酸鉀和氯化鈉加入到一定的去離子水中，攪拌溶解制的無(wú)機(jī)鹽溶液。碳酸鉀的用量為氯化鈉用量的質(zhì)量比2倍，去離子水的用量為氯化鈉用量的質(zhì)量比6倍；
C)將步驟A)的混合物浸漬到B)制備的溶液中，60min后過(guò)濾，得到吸附飽和混合物， 混合物與溶液的質(zhì)量比為1:20 ；
D)按步驟A)的質(zhì)量份數(shù)取乙二醇二縮水甘油基乙醚0.7份、羧甲基纖維素鈉3份、聚丙烯酸鈉5份、過(guò)硫酸鉀0. 15份及步驟C)得到的混合物5份，水12份，在溫度為80°C下， 攪拌反應(yīng)1 3小時(shí)；
D)將合成產(chǎn)物烘干，在150°C下加熱處理2小時(shí)，得到智能調(diào)濕材料。
權(quán)利要求
1.一種智能調(diào)濕材料的制造方法，其特征在于它采用如下步驟A)按的質(zhì)量份數(shù)取1 3份氧化鋁，1 3份硅藻土，1 3份海泡石混合均勻，得到氧化鋁、硅藻土、海泡石的混合物；B)將碳酸鉀和氯化鈉加入到一定的去離子水中，攪拌溶解制的無(wú)機(jī)鹽溶液；碳酸鉀的用量為氯化鈉用量的質(zhì)量比1. 5 2倍，去離子水的用量為氯化鈉用量的質(zhì)量比5 6倍；C)將步驟A)的混合物浸漬到B)制備的溶液中，40 60min后過(guò)濾，得到吸附飽和混合物，混合物與溶液的質(zhì)量比為1:5 20 ；D)按步驟A)的質(zhì)量份數(shù)取乙二醇二縮水甘油基乙醚0.3 0.7份、羧甲基纖維素鈉 1 3份、聚丙烯酸鈉3 5份、過(guò)硫酸鉀0. 05 0. 15份及步驟C)得到的混合物3 5 份，水8 12份，在溫度為60 80°C下，攪拌反應(yīng)1 3小時(shí)；E)將合成產(chǎn)物烘干，在140 150°C下加熱處理1 2小時(shí)，得到智能調(diào)濕材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能調(diào)濕材料的制造方法，其特征在于所述的步驟中A)按的質(zhì)量份數(shù)取2份氧化鋁，2份硅藻土，2份海泡石混合均勻，得到氧化鋁、硅藻土、 海泡石的混合物；B)將碳酸鉀和氯化鈉加入到一定的去離子水中，攪拌溶解制的無(wú)機(jī)鹽溶液；碳酸鉀的用量為氯化鈉用量的質(zhì)量比1.8倍，去離子水的用量為氯化鈉用量的質(zhì)量比 5. 5 倍；C)將步驟A)的混合物浸漬到B)制備的溶液中，50min后過(guò)濾，得到吸附飽和混合物， 混合物與溶液的質(zhì)量比為1:12 ；D)按步驟A)的質(zhì)量份數(shù)取乙二醇二縮水甘油基乙醚0.5份、羧甲基纖維素鈉2份、聚丙烯酸鈉4份、過(guò)硫酸鉀0. 1份及步驟C)得到的混合物4份，水10份，在溫度為70°C下，攪拌反應(yīng)2小時(shí)；E)將合成產(chǎn)物烘干，在145°C下加熱處理1.5小時(shí)，得到智能調(diào)濕材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的智能調(diào)濕材料的制造方法，其特征在于所選用的氧化鋁為多孔性氧化鋁。
全文摘要
一種智能調(diào)濕材料的制造方法，它采用如下步驟A)按的質(zhì)量份數(shù)取1～3份氧化鋁，1～3份硅藻土，1～3份海泡石混合均勻，得到氧化鋁、硅藻土、海泡石的混合物；B)將碳酸鉀和氯化鈉加入到一定的去離子水中，攪拌溶解制的無(wú)機(jī)鹽溶液。碳酸鉀的用量為氯化鈉用量的質(zhì)量比1.5～2倍，去離子水的用量為氯化鈉用量的質(zhì)量比5～6倍；C)將步驟A)的混合物浸漬到B)制備的溶液中，40～60min后過(guò)濾，得到吸附飽和混合物，混合物與溶液的質(zhì)量比為1:5～20；D)按步驟A)的質(zhì)量份數(shù)取乙二醇二縮水甘油基乙醚0.3～0.7份、羧甲基纖維素鈉1～3份、聚丙烯酸鈉3～5份、過(guò)硫酸鉀0.05～0.15份及步驟C)得到的混合物3～5份，水8～12份，在溫度為60～80℃下，攪拌反應(yīng)1～3小時(shí)；D)將合成產(chǎn)物烘干，在140～150℃下加熱處理1～2小時(shí)，得到智能調(diào)濕材料。
文檔編號(hào)C08K3/16GK102504461SQ20111038992
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者楊旻昊, 溫會(huì)濤, 舒麗蓉 申請(qǐng)人:杭州泛林科技有限公司