專利名稱：Pvc外潤滑劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料加工領(lǐng)域，尤其涉及一種PVC擠出加工用PVC外潤滑劑。
背景技術(shù)：
我國是PVC樹脂生產(chǎn)與消費大國，近年來，隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，PVC工業(yè)更是獲得了很大發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計，2009年我國PVC樹脂的生產(chǎn)能力已達1200萬噸以上，實際生產(chǎn)量達1120萬噸，表觀消費量1050萬噸，年增長率達14. 2%。PVC行業(yè)的發(fā)展，隨著我國經(jīng)濟持續(xù)繁榮保持高速增長，發(fā)展?jié)摿薮?。在國家推動?jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展政策，經(jīng)濟和技術(shù)創(chuàng)新，社會主義新農(nóng)村建設(shè)發(fā)展加快，城市化進程不斷推進人民生活水平大幅提高， 促進國內(nèi)消費上升等積極因素都進一步促進了塑料行業(yè)的大發(fā)展。近年來，隨著我國及全球經(jīng)濟的發(fā)展，PVC制品產(chǎn)業(yè)規(guī)模在不斷擴大，產(chǎn)量逐年增加。但因為聚氯乙烯固有的分子結(jié)構(gòu)特點，直接作為原料擠出加工產(chǎn)出塑料產(chǎn)品時， 其化學(xué)性質(zhì)存在很大缺陷，特別是光，熱穩(wěn)定性差。在不加熱穩(wěn)定劑的情況下聚氯乙烯 100°C時開始分解，受熱分解放出氯化氫有毒氣體，變色，在陽光中的紫外線和氧氣中還會發(fā)生光氧化分解，使的柔性下降，發(fā)脆。顯然無法滿足聚氯乙烯制品在生活和工業(yè)中的使用要求。所以，在聚氯乙烯材料的生產(chǎn)過程中，人民通常在聚氯乙烯樹脂粉末的加工過程中，加入一定量的加工助劑來改變聚氯乙烯材料的化學(xué)性質(zhì)，從而使其產(chǎn)品在加工過程中不會出現(xiàn)變化，滿足聚氯乙烯產(chǎn)品的物理.化學(xué)性質(zhì)要求。這些加工助劑主要有；增塑劑、增韌劑、內(nèi)滑劑、外滑劑、穩(wěn)定劑等。目前PVC外滑劑主要采用多元醇、硬脂酸、己二酸等作為主要原料，經(jīng)酯化處理得到外潤滑劑。這樣外滑劑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較簡單，產(chǎn)品性能單一，產(chǎn)品容易存在析出現(xiàn)象。造成在加工過程中熔體強度降低，加工不容易塑化，降低生產(chǎn)效率，給客戶的生產(chǎn)帶來不便，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種PVC外潤滑劑，其在能夠解決外潤滑性，分散性，脫模性同時，具有在PVC加工過程中不降低熔體強度，保證塑化效果，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種PVC外潤滑劑，包括以下質(zhì)量百分含量的組分羥基硬脂酸、30% 80%，十八醇、10% ；35%，己二酸、9. 7% 40%，磷酸、0. 0. 7%。磷酸作為催化劑使用。本發(fā)明采用羥基硬脂酸替代原來的硬脂酸，并通過磷酸催化制備而成。由于羥基硬脂酸帶有羥基反應(yīng)活性高，潤滑性能好，流動性能好，不粘性好，分散快，加工時扭矩高， 塑化性能要高于一般潤滑劑，提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品的經(jīng)濟效益。從而降低了PVC生產(chǎn)加工費用，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明的有益效果在于潤滑性能好，流動性能好，不粘性好，分散快，加工時扭矩高，塑化性能好，其用于PVC加工可以有效地提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。
具體實施方式
以下通過實施例具體說明本發(fā)明。
實施例1
PVC外潤滑劑的組分配方和制備方法如下
羥基硬脂酸、40%，十八醇、觀％，己二酸、31.4%，磷酸、0.6% ；按上述原料投入反應(yīng)釜內(nèi)，混合溶解，在真空狀態(tài)下保持溫度190°C連續(xù)反應(yīng)4 5小時，反應(yīng)完成后，降溫至 100°C泄壓，出料，得到透明或半透明狀的液體，用結(jié)片機結(jié)片成片狀或粉狀，包裝成品。
實施例2
PVC外潤滑劑的組分配方和制備方法如下
羥基硬脂酸、40%，十八醇、四％，己二酸、30. 5%，磷酸、0.5% ；按上述原料投入反應(yīng)釜內(nèi)，混合溶解，在真空狀態(tài)下保持溫度190°C連續(xù)反應(yīng)4 5小時，反應(yīng)完成后，降溫至 100°C泄壓，出料，得到透明或半透明狀的液體，用結(jié)片機結(jié)片成片狀或粉狀，包裝成品。
實施例3
PVC外潤滑劑的組分配方和制備方法如下
羥基硬脂酸、50%，十八醇、20%，己二酸、29.4%，磷酸、0.6% ；按上述原料投入反應(yīng)釜內(nèi)，混合溶解，在真空狀態(tài)下保持溫度190°C連續(xù)反應(yīng)4 5小時，反應(yīng)完成后，降溫至 100°C泄壓，出料，得到透明或半透明狀的液體，用結(jié)片機結(jié)片成片狀或粉狀，包裝成品。
實施例4
PVC外潤滑劑的組分配方和制備方法如下
羥基硬脂酸、55%，十八醇、35%，己二酸、9.7%，磷酸、0.3% ；按上述原料投入反應(yīng)釜內(nèi)，混合溶解，在真空狀態(tài)下保持溫度190°C連續(xù)反應(yīng)4 5小時，反應(yīng)完成后，降溫至 100°C泄壓，出料，得到透明或半透明狀的液體，用結(jié)片機結(jié)片成片狀或粉狀，包裝成品。
實施例5
PVC外潤滑劑的組分配方和制備方法如下
羥基硬脂酸、60%，十八醇、25%，己二酸、14.6%，磷酸、0.4% ；按上述原料投入反應(yīng)釜內(nèi)，混合溶解，在真空狀態(tài)下保持溫度190°C連續(xù)反應(yīng)4 5小時，反應(yīng)完成后，降溫至 100°C泄壓，出料，得到透明或半透明狀的液體，用結(jié)片機結(jié)片成片狀或粉狀，包裝成品。
實施例6
PVC外潤滑劑的組分配方和制備方法如下
羥基硬脂酸、30%，十八醇、29. 3%，己二酸、40%，磷酸、0.7% ；按上述原料投入反應(yīng)釜內(nèi)，混合溶解，在真空狀態(tài)下保持溫度190°C連續(xù)反應(yīng)4 5小時，反應(yīng)完成后，降溫至 100°C泄壓，出料，得到透明或半透明狀的液體，用結(jié)片機結(jié)片成片狀或粉狀，包裝成品。
實施例7
PVC外潤滑劑的組分配方和制備方法如下
羥基硬脂酸、80%，十八醇、10%，己二酸、9.9%，磷酸、0. ；按上述原料投入反應(yīng)釜內(nèi)，混合溶解，在真空狀態(tài)下保持溫度190°C連續(xù)反應(yīng)4 5小時，反應(yīng)完成后，降溫至 100°C泄壓，出料，得到透明或半透明狀的液體，用結(jié)片機結(jié)片成片狀或粉狀，包裝成品。
對比例1PVC外潤滑劑的組分配方和制備方法如下硬脂酸、80%，十八醇、10%，己二酸、9.9%，磷酸、0. ；按上述原料投入反應(yīng)釜內(nèi)，混合溶解，在真空狀態(tài)下保持溫度190°C連續(xù)反應(yīng)4 5小時，反應(yīng)完成后，降溫至 100°C泄壓，出料，得到透明或半透明狀的液體，用結(jié)片機結(jié)片成片狀或粉狀，包裝成品。對比例2PVC外潤滑劑的組分配方和制備方法如下硬脂酸、80%，十八醇、10%，己二酸、9.9%，氨基磺酸、0. ；按上述原料投入反應(yīng)釜內(nèi)，混合溶解，在真空狀態(tài)下保持溫度190°C連續(xù)反應(yīng)4 5小時，反應(yīng)完成后，降溫至 100°C泄壓，出料，得到透明或半透明狀的液體，用結(jié)片機結(jié)片成片狀或粉狀，包裝成品。將實施例1 7以及對比例1 2制備的PVC外潤滑劑按照表1配方加工制備 PVC，并對PVC性能進行檢測
權(quán)利要求
1. 一種PVC外潤滑劑，其特征在于，包括以下質(zhì)量百分含量的組分羥基硬脂酸、 30% 80%，十八醇、10% ；35%，己二酸、9. % 40%，磷酸、0. 0. 7%。
全文摘要
本發(fā)明涉及塑料加工領(lǐng)域，尤其涉及一種PVC擠出加工用PVC外潤滑劑。其包括以下質(zhì)量百分含量的組分羥基硬脂酸、30％～80％，十八醇、10％～35％，己二酸、9.7％～40％，磷酸、0.1％～0.7％。本發(fā)明的有益效果在于潤滑性能好，流動性能好，不粘性好，分散快，加工時扭矩高，塑化性能好，其用于PVC加工可以有效地提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。
文檔編號C08L27/06GK102504442SQ20111036408
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者劉春信, 呼建強, 張振國, 張海瑜, 葛峰 申請人:山東瑞豐高分子材料股份有限公司