專利名稱：納米陶瓷材料橡膠微孔鞋底的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠鞋底的制備領(lǐng)域，具體地說是一種納米陶瓷材料橡膠微孔鞋底。
背景技術(shù)：
目前來說，鞋類品種繁多，其中鞋類中使用橡膠類鞋底的鞋約占90%以上。近年來，隨著日常生活水平的不斷提升，人們接觸的各類款式、各種功能的鞋品也越來越多，其中鞋底材料帶來的變化是鞋品功能變化的基礎(chǔ)。鞋底、鞋幫結(jié)構(gòu)的變化需要各種材料或單個(gè)、或相互合理的組合，以期達(dá)到鞋品最佳的舒適性、衛(wèi)生性、耐磨性和安全性要求。鞋底材料的開發(fā)離不開石油化工、橡塑工業(yè)的發(fā)展，對(duì)于鞋底防滑、耐磨的追求， 人們對(duì)材料進(jìn)行了深入的研究，從最普通的純橡膠鞋底、PVC鞋底、SBS鞋底等，到現(xiàn)今普及化的聚氨酯微孔鞋底、EVA 二次發(fā)泡中底、Pu鞋底、TPR鞋底等等。上述新材料制造工藝復(fù)雜，耐磨性提高了，但成本太高，其中耐磨性仍處于較低水平。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是提供一種納米陶瓷材料橡膠微孔鞋底。本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是按以下方式實(shí)現(xiàn)的，該橡膠微孔鞋底由以下重量份配比的原料制備而成
天然橡膠5 7份，順丁橡膠50 60份，丁苯橡膠30 50份，氧化鋅5 7份， 硬脂酸1 2份，促進(jìn)劑M 1 3份，促進(jìn)劑DM 1 3份，促進(jìn)劑D :0. 4 0. 8份，防老劑 D :0. 5 1. 5份，發(fā)孔劑H :4 8份，凡士林20 30份，硫黃3 4份，混合樹脂40 50份，膠糠100 120份，納米二氧化鐵0. 3 0. 7份，納米氧化鋁1 1. 4份，納米二氧化硅1 3份，納米碳化硅0. 2 0. 4份； 所述的促進(jìn)劑M為2-硫醇基苯并噻唑； 所述的促進(jìn)劑DM為2，2，- 二硫代二苯并噻唑； 所述的促進(jìn)劑D為二苯胍； 所述的防老劑D為N-苯基-2-萘胺； 所述的發(fā)孔劑H為N，N- 二亞硝基五亞甲基四胺；
所述的混合樹脂由以下重量份配比關(guān)系的原料混合后制得酚醛樹脂100份，硬脂酸6 份，石蠟觀份，松香10份。該產(chǎn)品購自上海威斯特化工貿(mào)易有限公司。所述的硬脂酸為十八碳烷酸。所述的膠糠為舊輪胎翻新過程中產(chǎn)生的的副產(chǎn)品，成分可以是各種合成橡膠，屬于廢物利用范圍。加工方法如下
將配方量的納米二氧化鐵，納米氧化鋁，納米二氧化硅，納米碳化硅分別按質(zhì)量比10 1 的比例與 -巰丙基三甲氧基硅烷混合并放入轉(zhuǎn)速1000 1200r/min的攪拌機(jī)，在20 30°C的溫度攪拌30分鐘，對(duì)納米二氧化鐵，納米氧化鋁，納米二氧化硅，納米碳化硅進(jìn)行表面改性；將改性后的納米二氧化鐵，納米氧化鋁，納米二氧化硅，納米碳化硅分別放入烘干箱內(nèi)，在40 60°C的溫度烘干處理1小時(shí)；再將烘干后的上述改性納米陶瓷材料倒入攪拌器，攪拌混合均勻后備用
將天然橡膠投入開煉機(jī)進(jìn)行塑練，開煉機(jī)的輥筒溫度30 40°C，20分鐘后將配方量的順丁橡膠，丁苯橡膠加入到開練機(jī)內(nèi)與天然橡膠進(jìn)行混煉，輥筒溫度45 50°C，攪拌20分鐘后，加熱輥筒溫度至80 0C,在輥距3 4mm下加入配方量的混合樹脂和膠糠；輥筒溫度60 0C,輥距1 2mm下依次加入配方量的氧化鋅，硬脂酸，促進(jìn)劑M,促進(jìn)劑DM，促進(jìn)劑D，防老劑D，發(fā)孔劑H，凡士林和硫黃進(jìn)行混煉40 50分鐘，然后用熱水煮沸3小時(shí)后得到混煉膠， 然后將混煉膠在壓延機(jī)上制成膠片，將膠片壓入模具中進(jìn)行硫化，硫化溫度80 0C,硫化時(shí)間 1小時(shí)，從模具中取出，修理毛邊，涂刷面漆，即得納米陶瓷材料橡膠微孔鞋底。本發(fā)明的納米陶瓷材料橡膠微孔鞋底和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有高韌性、高耐磨性、抗震、抗沖擊、耐腐蝕等特點(diǎn)，與特殊耐磨橡膠相比，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了耐磨性。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:
將0. 3kg納米二氧化鐵，Ikg納米氧化鋁，Ikg納米二氧化硅，0. 2kg納米碳化硅分別按質(zhì)量比10:1的比例與Y-巰丙基三甲氧基硅烷混合并放入轉(zhuǎn)速lOOOr/min的攪拌機(jī)，在 20°C的溫度攪拌30分鐘，對(duì)納米二氧化鐵，納米氧化鋁，納米二氧化硅，納米碳化硅進(jìn)行表面改性；將改性后的納米二氧化鐵，納米氧化鋁，納米二氧化硅，納米碳化硅分別放入烘干箱內(nèi)，在40°C的溫度烘干處理1小時(shí)；再將烘干后的上述改性納米陶瓷材料倒入攪拌器，攪拌混合均勻后備用。將5kg天然橡膠投入開煉機(jī)進(jìn)行塑練，開煉機(jī)的輥筒溫度30°C，20分鐘后將50kg 順丁橡膠，30kg 丁苯橡膠加入到開練機(jī)內(nèi)與天然橡膠進(jìn)行混煉，輥筒溫度45°C，攪拌20分鐘后，加熱輥筒溫度至80 °C，在輥距3mm下加入40kg混合樹脂(上海威斯特化工貿(mào)易有限公司)和IOOkg膠糠；輥筒溫度60 0C,輥距Imm下依次加入5kg的氧化鋅，Ikg的十八碳烷酸，Ikg的2-硫醇基苯并噻唑，Ikg的2，2’-二硫代二苯并噻唑，0. 4kg的二苯胍，0. 5 kg的 N-苯基-2-萘胺，4kg的N，N- 二亞硝基五亞甲基四胺，20kg的凡士林和3kg的硫黃進(jìn)行混煉40分鐘，然后用熱水煮沸3小時(shí)后得到混煉膠，然后將混煉膠在壓延機(jī)上制成膠片，將膠片壓入模具中進(jìn)行硫化，硫化溫度80 °C，硫化時(shí)間1小時(shí)，從模具中取出，修理毛邊，涂刷面漆，即得納米陶瓷材料橡膠微孔鞋底。實(shí)施例2:
將0. 7kg納米二氧化鐵，1. 4kg納米氧化鋁，3kg納米二氧化硅，0. 4kg納米碳化硅分別按質(zhì)量比10:1的比例與Y-巰丙基三甲氧基硅烷混合并放入轉(zhuǎn)速1200r/min的攪拌機(jī)，在 30°C的溫度攪拌30分鐘，對(duì)納米二氧化鐵，納米氧化鋁，納米二氧化硅，納米碳化硅進(jìn)行表面改性；將改性后的納米二氧化鐵，納米氧化鋁，納米二氧化硅，納米碳化硅分別放入烘干箱內(nèi)，在60°C的溫度烘干處理1小時(shí)；再將烘干后的上述改性納米陶瓷材料倒入攪拌器，攪拌混合均勻后備用。將7kg天然橡膠投入開煉機(jī)進(jìn)行塑練，開煉機(jī)的輥筒溫度40°C，20分鐘后將60kg順丁橡膠，50kg 丁苯橡膠加入到開練機(jī)內(nèi)與天然橡膠進(jìn)行混煉，輥筒溫度50°C，攪拌20分鐘后，加熱輥筒溫度至80 °C，在輥距4mm下加入50kg混合樹脂(上海威斯特化工貿(mào)易有限公司)和120kg膠糠；輥筒溫度60 0C,輥距2mm下依次加入7kg的氧化鋅，2kg的十八碳烷酸，3kg的2-硫醇基苯并噻唑，3kg的2，2’-二硫代二苯并噻唑，0. 8kg的二苯胍，1. 5 kg的 N-苯基-2-萘胺，8kg的N，N- 二亞硝基五亞甲基四胺，30kg的凡士林和4kg的硫黃進(jìn)行混煉50分鐘，然后用熱水煮沸3小時(shí)后得到混煉膠，然后將混煉膠在壓延機(jī)上制成膠片，將膠片壓入模具中進(jìn)行硫化，硫化溫度80 °C，硫化時(shí)間1小時(shí)，從模具中取出，修理毛邊，涂刷面漆，即得納米陶瓷材料橡膠微孔鞋底。實(shí)施例3:
將0. 5kg納米二氧化鐵，1. 2kg納米氧化鋁，2kg納米二氧化硅，0. 3kg納米碳化硅分別按質(zhì)量比10:1的比例與Y -巰丙基三甲氧基硅烷混合并放入轉(zhuǎn)速llOOr/min的攪拌機(jī)，在 25°C的溫度攪拌30分鐘，對(duì)納米二氧化鐵，納米氧化鋁，納米二氧化硅，納米碳化硅進(jìn)行表面改性；將改性后的納米二氧化鐵，納米氧化鋁，納米二氧化硅，納米碳化硅分別放入烘干箱內(nèi)，在50°C的溫度烘干處理1小時(shí)；再將烘干后的上述改性納米陶瓷材料倒入攪拌器，攪拌混合均勻后備用。將6kg天然橡膠投入開煉機(jī)進(jìn)行塑練，開煉機(jī)的輥筒溫度35°C，20分鐘后將55kg 順丁橡膠，40kg 丁苯橡膠加入到開練機(jī)內(nèi)與天然橡膠進(jìn)行混煉，輥筒溫度48°C，攪拌20分鐘后，加熱輥筒溫度至80 °C，在輥距3mm下加入45kg混合樹脂(上海威斯特化工貿(mào)易有限公司)和IlOkg膠糠；輥筒溫度60 0C,輥距Imm下依次加入6kg的氧化鋅，1. 5kg的十八碳烷酸，2kg的2-硫醇基苯并噻唑，^cg的2，2’ - 二硫代二苯并噻唑，0. 6kg的二苯胍，Ikg的 N-苯基-2-萘胺，6kg的N，N- 二亞硝基五亞甲基四胺，25kg的凡士林和3. 5kg的硫黃進(jìn)行混煉45分鐘，然后用熱水煮沸3小時(shí)后得到混煉膠，然后將混煉膠在壓延機(jī)上制成膠片，將膠片壓入模具中進(jìn)行硫化，硫化溫度80 °C，硫化時(shí)間1小時(shí)，從模具中取出，修理毛邊，涂刷面漆，即得納米陶瓷材料橡膠微孔鞋底。
權(quán)利要求
1.納米陶瓷材料橡膠微孔鞋底，其特征在于該橡膠微孔鞋底由以下重量份配比的原料制備而成天然橡膠5 7份，順丁橡膠50 60份，丁苯橡膠30 50份，氧化鋅5 7份， 硬脂酸1 2份，促進(jìn)劑M 1 3份，促進(jìn)劑DM 1 3份，促進(jìn)劑D :0. 4 0. 8份，防老劑 D :0. 5 1. 5份，發(fā)孔劑H :4 8份，凡士林20 30份，硫黃3 4份，混合樹脂40 50份，膠糠100 120份，納米二氧化鐵0. 3 0. 7份，納米氧化鋁1 1. 4份，納米二氧化硅1 3份，納米碳化硅0. 2 0. 4份； 所述的促進(jìn)劑M為2-硫醇基苯并噻唑； 所述的促進(jìn)劑DM為2，2，- 二硫代二苯并噻唑； 所述的促進(jìn)劑D為二苯胍； 所述的防老劑D為N-苯基-2-萘胺； 所述的發(fā)孔劑H為N，N- 二亞硝基五亞甲基四胺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米陶瓷材料橡膠微孔鞋底，其特征在于所述的硬脂酸為十八碳烷酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米陶瓷材料橡膠微孔鞋底，其特征在于加工方法如下 將配方量的納米二氧化鐵，納米氧化鋁，納米二氧化硅，納米碳化硅分別按質(zhì)量比10 1的比例與Y -巰丙基三甲氧基硅烷混合并放入轉(zhuǎn)速1000 1200r/min的攪拌機(jī)，在20 30°C的溫度攪拌30分鐘，對(duì)納米二氧化鐵，納米氧化鋁，納米二氧化硅，納米碳化硅進(jìn)行表面改性；將改性后的納米二氧化鐵，納米氧化鋁，納米二氧化硅，納米碳化硅分別放入烘干箱內(nèi)，在40 60°C的溫度烘干處理1小時(shí)；再將烘干后的上述改性納米陶瓷材料倒入攪拌器，攪拌混合均勻后備用；將天然橡膠投入開煉機(jī)進(jìn)行塑練，開煉機(jī)的輥筒溫度30 40°C，20分鐘后將配方量的順丁橡膠，丁苯橡膠加入到開練機(jī)內(nèi)與天然橡膠進(jìn)行混煉，輥筒溫度45 50°C，攪拌20分鐘后，加熱輥筒溫度至80 0C,在輥距3 4mm下加入配方量的混合樹脂和膠糠；輥筒溫度60 0C,輥距1 2mm下依次加入配方量的氧化鋅，硬脂酸，促進(jìn)劑M,促進(jìn)劑DM，促進(jìn)劑D，防老劑D，發(fā)孔劑H，凡士林和硫黃進(jìn)行混煉40 50分鐘，然后用熱水煮沸3小時(shí)后得到混煉膠， 然后將混煉膠在壓延機(jī)上制成膠片，將膠片壓入模具中進(jìn)行硫化，硫化溫度80 0C,硫化時(shí)間 1小時(shí)，從模具中取出，修理毛邊，涂刷面漆，即得納米陶瓷材料橡膠微孔鞋底。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種納米陶瓷材料橡膠微孔鞋底，屬于橡膠鞋底的制備領(lǐng)域，該橡膠微孔鞋底由以下原料制備而成天然橡膠，順丁橡膠，丁苯橡膠，氧化鋅，硬脂酸，促進(jìn)劑M，促進(jìn)劑DM，促進(jìn)劑D，防老劑D，發(fā)孔劑H，凡士林，硫黃，混合樹脂，膠糠，納米二氧化鐵，納米氧化鋁，納米二氧化硅，納米碳化硅。本發(fā)明的納米陶瓷材料橡膠微孔鞋底和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有高韌性、高耐磨性、抗震、抗沖擊、耐腐蝕等特點(diǎn)，與特殊耐磨橡膠相比，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了耐磨性。
文檔編號(hào)C08K5/09GK102432930SQ201110328299
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者劉棟, 徐曉, 林瀚, 王福全, 高明 申請(qǐng)人:金猴集團(tuán)威海鞋業(yè)有限公司