專利名稱：一種高強度防靜電導(dǎo)熱型ppa材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強度防靜電導(dǎo)熱型PPA材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
在電子電器行業(yè)高速發(fā)展的帶動下，對高分子材料的要求越來越高。例如一些大型服務(wù)器，相對普通計算機而言，連續(xù)工作時間長，發(fā)熱量大，工作穩(wěn)定性要求高，在這樣的前提下，高分子材料應(yīng)用于服務(wù)器配件，不僅需要高強度、高耐熱、而且需要極佳的防靜電效果和散熱效果。又如筆記本行業(yè)，散熱性和防塵成為衡量一臺筆記本的重要性能指標(biāo)，高分子材料用于筆記本電腦中，導(dǎo)熱性和防靜電效果的越來越受到重視。PPA材料是一種半結(jié)晶性熱塑性芳香族聚酰胺，屬于芳香族高溫尼龍，長期使用溫度可達180°C，短期耐高溫可達^KTC,具有強度好、高性價比、低吸水率、尺寸穩(wěn)定性等優(yōu)點，特別是在高溫下仍具有高強度和極佳的尺寸穩(wěn)定性，常用來制作接插件，連接器，高強度耐熱部件等。但是，對其應(yīng)用于電子電器行業(yè)，PPA材料的電性能、熱性能和強度不能滿足要求，其也不具有難燃和防靜電的特點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例提供一種高強度防靜電導(dǎo)熱型PPA材料及其制備方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中PPA電性能、熱性能和強度差的問題。一種高強度防靜電導(dǎo)熱型PPA材料，其包括按照重量百分比的如下組分聚鄰苯二甲酰胺；35 55%;碳纖維 15 25%;石墨5 10%;氮化鋁10 20%;阻燃劑 10 15%;熱穩(wěn)定劑 0.5 1.0%;成核劑0.1 0.3%。以及，一種高強度防靜電導(dǎo)熱型PPA材料的制備方法，其包括如下步驟按照重量百分比選取原料，所述原料包括聚鄰苯二甲酰胺PPA 35 55%，碳纖維 15 25%，石墨5 10%，氮化鋁10 20%，阻燃劑10 15%，熱穩(wěn)定劑0. 5 1.0%， 成核劑0. 1 0. 3% ；將聚鄰苯二甲酰胺、石墨、氮化鋁、阻燃劑、熱穩(wěn)定劑和成核劑混合均勻，得混合原料；將上述混合原料置于雙螺桿擠出機中與碳纖維摻混，經(jīng)熔融擠出，造粒，獲得所述高強度防靜電導(dǎo)熱型PPA材料。本發(fā)明實施例提供的高強度防靜電導(dǎo)熱型PPA材料，通過采用玻聚鄰苯二甲酰胺、碳纖維、石墨、氮化鋁、阻燃劑、熱穩(wěn)定劑和成核劑的合理復(fù)配，在保證了材料具有高強度、高耐熱、難燃的同時，還擁有防靜電效果和高導(dǎo)熱性。此外，其使用的原材料都是環(huán)保衛(wèi)生級的，制備的材料與人體接觸不會造成任何對人體有害的物質(zhì)。進一步，該高強度防靜電導(dǎo)熱型PPA材料的制備方法采用混煉反應(yīng)擠出造粒一次性完成的工藝，其制備方法工藝簡單，操作方便，效益高，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。


圖1是本發(fā)明實施例的高強度防靜電導(dǎo)熱型PPA材料制備方法的流程圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明實施例的一種高強度防靜電導(dǎo)熱型PPA材料，其包括按照重量百分比的如下組分聚鄰苯二甲酰胺35 ‘55% ；
碳纖維15 ‘25% ；
石墨5 10% ；
氮化鋁10 ‘20% ；
阻燃劑10 ‘15% ；
熱穩(wěn)定劑0. 5 ‘-1. 0% ；
成核劑0. 1 ‘U。
所述聚鄰苯二甲酰胺為半結(jié)晶態(tài)樹脂。所述碳纖維為短切纖維，優(yōu)選地，短切長度5 12mm。碳纖維是一種力學(xué)性能優(yōu)異的新材料，比重輕，比模量高于鋼，具有導(dǎo)電導(dǎo)熱的特性。碳纖維增強的高分子材料具有極佳的機械強度，同時還能改善材料的電性能和熱性能。所述石墨為膠體石墨，粒徑大小為1500-4000目。石墨是碳元素的一種同素異形體，化學(xué)穩(wěn)定性好，質(zhì)軟，導(dǎo)電導(dǎo)熱性良好，具有潤滑的作用。所述氮化鋁為粉末型，粒徑大小為1500-4000目。氮化鋁屬于原子晶體，穩(wěn)定性好，強度高，隨著溫度的升高強度下降較慢，導(dǎo)熱性能好。所述阻燃劑為無鹵阻燃劑，優(yōu)選為次磷酸鹽。所述熱穩(wěn)定劑為空間受阻酚抗氧劑和磷酸鹽的混合物。在一定的濕度和氧的條件下輻照，酚類抗氧化劑會發(fā)生偶合反應(yīng)產(chǎn)生具有共軛雙鍵結(jié)構(gòu)的醌類物質(zhì)，這類物質(zhì)受光照后的分解的產(chǎn)物可吸收可見光中的長波部分而顯黃色，因此往往選用一些具有空間阻礙的酚類化合物，所述成核劑為以長碳鏈成份為主的羧酸鈣鹽。其成核作用導(dǎo)致快速結(jié)晶形成較小的球晶體，改進了最終制品的機械性能，并縮短冷卻時間，從而縮短了注塑中的生產(chǎn)周期， 同時可以避免再添加其它潤滑劑或脫模劑。請參閱圖1，顯示本發(fā)明實施例的一種高強度防靜電導(dǎo)熱型PPA材料的制備方法，該方法包括如下步驟SOl 按 照重量百分比選取原料，所述原料包括聚鄰苯二甲酰胺PPA35 55%，碳纖維15 25 %，石墨5 10 %，氮化鋁10 20 %，阻燃劑10 15 %，熱穩(wěn)定劑0. 5 1.0%，成核劑0. 1 0.3% ；S02:將聚鄰苯二甲酰胺、石墨、氮化鋁、阻燃劑、熱穩(wěn)定劑和成核劑混合均勻，得混合原料；S03 將上述混合原料置于雙螺桿擠出機中與碳纖維摻混，經(jīng)熔融擠出，造粒，獲得所述高強度防靜電導(dǎo)熱型PPA材料。步驟SOl中，所有物料稱量準(zhǔn)確，精確至0. 001千克，放入相應(yīng)的物料袋中并且做好標(biāo)示。步驟S02具體為，首先將聚鄰苯二甲酰胺樹脂、石墨和氮化鋁倒入攪拌設(shè)備，混合均勻，得初始混合物，然后再稱好的阻燃劑、熱穩(wěn)定劑和成核劑，與初始混合物一起放入到混合器中混合，得混合原料。根據(jù)各組分性能分別混合，更利于得到均勻混合的混合原料。步驟S03中，將上述混合原料投入到雙螺桿擠出機的加料斗，碳纖維通過側(cè)喂料加入到擠出機中，經(jīng)熔融擠出，造粒；擠出機中各段的溫度分別優(yōu)選為雙螺桿擠出機一區(qū)溫度260 280°C，二區(qū)溫度290 310°C，三區(qū)溫度300 310°C，四區(qū)溫度290 300°C， 機頭300 310°C ；停留時間2 3min ；壓力為15 18MPa。本發(fā)明實施例提供的高強度防靜電導(dǎo)熱型PPA材料，通過合理選擇添加助劑，獲得綜合性能優(yōu)異的PPA材料，其不僅強度高，耐熱好，難燃，還具有良好的防靜電效果和高導(dǎo)熱性。碳纖維是一種力學(xué)性能優(yōu)異的新材料，比重輕，比模量高于鋼，具有導(dǎo)電導(dǎo)熱的特性。碳纖維增強的高分子材料具有極佳的機械強度，同時還能改善材料的電性能和熱性能。 石墨是碳元素的一種同素異形體，化學(xué)穩(wěn)定性好，質(zhì)軟，導(dǎo)電導(dǎo)熱性良好，具有潤滑的作用。 氮化鋁屬于原子晶體，穩(wěn)定性好，強度高，隨著溫度的升高強度下降較慢，導(dǎo)熱性能好。所用添加劑均為市售，生產(chǎn)成本低，而且所述高強度防靜電導(dǎo)熱型PPA材料生產(chǎn)工藝簡單，容易控制。得到的高強度防靜電導(dǎo)熱型PPA材料可廣泛用于服務(wù)器元件、筆記本電腦配件、節(jié)能燈部件等電子電器行業(yè)。以下通過具體配方和制備方法的實施例來說明上述高強度防靜電導(dǎo)熱型PPA材料及其制備方法。實施例1 本實施例的高強度防靜電導(dǎo)熱型PPA材料的組分及其重量百分含量為聚鄰苯二甲酰胺35% ；碳纖維25% ；石墨9% ；氮化鋁20% ；阻燃劑10% ；熱穩(wěn)定劑0.8%;成核劑0.2%。其中，所述聚鄰苯二甲酰胺樹脂為蘇威公司生產(chǎn)的，商品牌號A-1000的半結(jié)晶態(tài)樹脂；所述碳纖維為日本東麗公司生產(chǎn)的，商品牌號為T300-T6的短切長度在5 8mm的短切纖維；所述青島百川有限公司生產(chǎn)的商品牌號為TF-I的膠體石墨；所述氮化鋁為青州邁特科創(chuàng)有限公司生產(chǎn)的商品牌號為N-3的粉末型氮化鋁；所述阻燃劑為科萊恩公司生產(chǎn)的商品牌號為0P1230的次磷酸鹽無鹵阻燃劑；所述熱穩(wěn)定劑為布呂格曼公司生產(chǎn)的商品牌號為H161的空間受阻酚抗氧劑和磷酸鹽的增效混合物；所述成核劑為科萊恩公司生產(chǎn)的商品牌號為Licomont CAV102的以長碳鏈成份為主的羧酸鈣鹽。將PPA按重量百分比為35% (以下均為重量百分比)、石墨9%和氮化鋁20%，稱好倒入攪拌器，攪拌均勻，再將阻燃劑10%、熱穩(wěn)定劑0. 8%和成核劑0. 2%稱好，倒入攪拌器攪拌均勻，得混合物料。將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，25%的碳纖維通過側(cè)喂料加入到擠出機中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒成復(fù)合材料。其中，螺桿各加溫區(qū)溫度設(shè)置分別為一區(qū)溫度270°C，二區(qū)溫度290°C，三區(qū)溫度310°C，四區(qū)溫度300°C，機頭310°C。 停留時間2 3min。壓力為16MPa。實施例2 本實施例的高強度防靜電導(dǎo)熱型PPA材料的組分及其重量百分含量為

聚鄰苯二甲酰胺45% ；碳纖維20% ；石墨7% ；氮化鋁15% ；阻燃劑12% ；熱穩(wěn)定劑0.8%;成核劑0.2%。其中，所述聚鄰苯二甲酰胺樹脂為蘇威公司生產(chǎn)的，商品牌號A-1000的半結(jié)晶態(tài)樹脂；所述碳纖維為日本東麗公司生產(chǎn)的，商品牌號為T300-T6的短切長度在5 8mm的短切纖維；所述青島百川有限公司生產(chǎn)的商品牌號為TF-I的膠體石墨；所述氮化鋁為青州邁特科創(chuàng)有限公司生產(chǎn)的商品牌號為N-3的粉末型氮化鋁；所述阻燃劑為科萊恩公司生產(chǎn)的商品牌號為0P1230的次磷酸鹽無鹵阻燃劑；所述熱穩(wěn)定劑為布呂格曼公司生產(chǎn)的商品牌號為H161的空間受阻酚抗氧劑和磷酸鹽的增效混合物；所述成核劑為科萊恩公司生產(chǎn)的商品牌號為Licomont CAV102的以長碳鏈成份為主的羧酸鈣鹽。將PPA按重量百分比為45% (以下均為重量百分比)、石墨7%和氮化鋁15%，稱好倒入攪拌器，攪拌均勻，再將阻燃劑12%、熱穩(wěn)定劑0. 8%和成核劑0. 2%稱好，倒入攪拌器攪拌均勻，得混合物料。將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，25%的碳纖維通過側(cè)喂料加入到擠出機中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒成復(fù)合材料。其中，螺桿各加溫區(qū)溫度設(shè)置分別為一區(qū)溫度270°C，二區(qū)溫度290°C，三區(qū)溫度310°C，四區(qū)溫度300°C，機頭310°C。 停留時間2 3min。壓力為16MPa。實施例3 本實施例的高強度防靜電導(dǎo)熱型PPA材料的組分及其重量百分含量為聚鄰苯二甲酰胺55% ；碳纖維15% ；石墨5% ；氮化鋁10% ；
阻燃劑14% ；

熱穩(wěn)定劑0.8%;成核劑0.2%。其中，所述聚鄰苯二甲酰胺樹脂為蘇威公司生產(chǎn)的，商品牌號A-1000的半結(jié)晶態(tài)樹脂；所述碳纖維為日本東麗公司生產(chǎn)的，商品牌號為T300-T6的短切長度在5 8mm的短切纖維；所述青島百川有限公司生產(chǎn)的商品牌號為TF-I的膠體石墨；所述氮化鋁為青州邁特科創(chuàng)有限公司生產(chǎn)的商品牌號為N-3的粉末型氮化鋁；所述阻燃劑為科萊恩公司生產(chǎn)的商品牌號為0P1230的次磷酸鹽無鹵阻燃劑；所述熱穩(wěn)定劑為布呂格曼公司生產(chǎn)的商品牌號為H161的空間受阻酚抗氧劑和磷酸鹽的增效混合物；所述成核劑為科萊恩公司生產(chǎn)的商品牌號為Licomont CAV102的以長碳鏈成份為主的羧酸鈣鹽。將PPA按重量百分比為55% (以下均為重量百分比)、石墨5%和氮化鋁10%，稱好倒入攪拌器，攪拌均勻，再將阻燃劑14%、熱穩(wěn)定劑0. 8%和成核劑0. 2%稱好，倒入攪拌器攪拌均勻，得混合物料。將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，15%的碳纖維通過側(cè)喂料加入到擠出機中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒成復(fù)合材料。其中，螺桿各加溫區(qū)溫度設(shè)置分別為一區(qū)溫度270°C，二區(qū)溫度290°C，三區(qū)溫度310°C，四區(qū)溫度300°C，機頭310°C。 停留時間2 3min。壓力為16MPa。對比例1 本實施例的PPA材料的組分及其重量百分含量為聚鄰苯二甲酰胺45% ；石墨17% ；氮化鋁25% ；阻燃劑12% ；熱穩(wěn)定劑0.8%;成核劑0.2%。其中，所述聚鄰苯二甲酰胺樹脂為蘇威公司生產(chǎn)的，商品牌號A-1000的半結(jié)晶態(tài)樹脂；所述青島百川有限公司生產(chǎn)的商品牌號為TF-I的膠體石墨；所述氮化鋁為青州邁特科創(chuàng)有限公司生產(chǎn)的商品牌號為N-3的粉末型氮化鋁；所述阻燃劑為科萊恩公司生產(chǎn)的商品牌號為0P1230的次磷酸鹽無鹵阻燃劑；所述熱穩(wěn)定劑為布呂格曼公司生產(chǎn)的商品牌號為H161的空間受阻酚抗氧劑和磷酸鹽的增效混合物；所述成核劑為科萊恩公司生產(chǎn)的商品牌號為Licomont CAV102的以長碳鏈成份為主的羧酸鈣鹽。將PPA按重量百分比為45% (以下均為重量百分比)、石墨17%和氮化鋁15%， 稱好倒入攪拌器，攪拌均勻，再將阻燃劑12%、熱穩(wěn)定劑0. 8%和成核劑0. 2%稱好，倒入攪拌器攪拌均勻，得混合物料。將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒成復(fù)合材料。其中，螺桿各加溫區(qū)溫度設(shè)置分別為一區(qū)溫度270°C，二區(qū)溫度 2901，三區(qū)溫度3101，四區(qū)溫度3001，機頭3101。停留時間2 3min。壓力為16MPa。對比例2:本實施例的PPA材料的組分及其重量百分含量為聚鄰苯二甲酰胺45% ；碳纖維20% ；
氮化鋁22% ；阻燃劑12% ；熱穩(wěn)定劑0.8%;
成核劑0.2%。其中，所述聚鄰苯二甲酰胺樹脂為蘇威公司生產(chǎn)的，商品牌號A-1000的半結(jié)晶態(tài)樹脂；所述碳纖維為日本東麗公司生產(chǎn)的，商品牌號為T300-T6的短切長度在5 8mm的短切纖維；所述氮化鋁為青州邁特科創(chuàng)有限公司生產(chǎn)的商品牌號為N-3的粉末型氮化鋁；所述阻燃劑為科萊恩公司生產(chǎn)的商品牌號為0P1230的次磷酸鹽無鹵阻燃劑；所述熱穩(wěn)定劑為布呂格曼公司生產(chǎn)的商品牌號為H161的空間受阻酚抗氧劑和磷酸鹽的增效混合物；所述成核劑為科萊恩公司生產(chǎn)的商品牌號為Licomont CAV102的以長碳鏈成份為主的羧酸鈣
Τττ . ο將PPA按重量百分比為45% (以下均為重量百分比)和氮化鋁22%，稱好倒入攪拌器，攪拌均勻，再將阻燃劑12%、熱穩(wěn)定劑0. 8%和成核劑0. 2%稱好，倒入攪拌器攪拌均勻，得混合物料。將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，20%的碳纖維通過側(cè)喂料加入到擠出機中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒成復(fù)合材料。其中，螺桿各加溫區(qū)溫度設(shè)置分別為 一區(qū)溫度270°C，二區(qū)溫度290°C，三區(qū)溫度310°C，四區(qū)溫度300°C，機頭310°C。停留時間 2 3min。壓力為16MPa。對比例3:本實施例的PPA材料的組分及其重量百分含量為聚鄰苯二甲酰胺45% ；碳纖維25% ；石墨17% ；阻燃劑12% ；熱穩(wěn)定劑0.8%;成核劑0.2%。其中，所述聚鄰苯二甲酰胺樹脂為蘇威公司生產(chǎn)的，商品牌號A-1000的半結(jié)晶態(tài)樹脂；所述碳纖維為日本東麗公司生產(chǎn)的，商品牌號為T300-T6的短切長度在5 8mm的短切纖維；所述青島百川有限公司生產(chǎn)的商品牌號為TF-I的膠體石墨；所述阻燃劑為科萊恩公司生產(chǎn)的商品牌號為0P1230的次磷酸鹽無鹵阻燃劑；所述熱穩(wěn)定劑為布呂格曼公司生產(chǎn)的商品牌號為H161的空間受阻酚抗氧劑和磷酸鹽的增效混合物；所述成核劑為科萊恩公司生產(chǎn)的商品牌號為Licomont CAV102的以長碳鏈成份為主的羧酸鈣鹽。將PPA按重量百分比為45% (以下均為重量百分比)和石墨17%，稱好倒入攪拌器，攪拌均勻，再將阻燃劑12%、熱穩(wěn)定劑0. 8%和成核劑0. 2%稱好，倒入攪拌器攪拌均勻，得混合物料。將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，25%的碳纖維通過側(cè)喂料加入到擠出機中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒成復(fù)合材料。其中，螺桿各加溫區(qū)溫度設(shè)置分別為 一區(qū)溫度270°C，二區(qū)溫度290°C，三區(qū)溫度310°C，四區(qū)溫度300°C，機頭310°C。停留時間 2 3min。壓力為16MPa。將按實施例1 3和對比例1 3制備的PPA材料在120 130°C條件下干燥3 5小時，然后再將干燥好的粒子材料在注射機上進行注射成型制樣，進行性能測試。
拉伸強度按ASTM D638標(biāo)準(zhǔn)進行測試，試樣類型為II型試樣，樣條尺寸(mm) 115(長)X (6 士 0.04)(中間平行部分寬度)X 2 (厚度)，拉伸速度為50mm/min ；彎曲強度按ASTM D790標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。試樣類型為試樣尺寸(mm) (80士0. 4) X (10士0. 1) X (4士0. 02)，彎曲速度為20mm/min ；表面電阻率測試按照ASTM D257標(biāo)準(zhǔn)進行測試，測試溫度為23°C，相對濕度50士5% ；密度測試按照ASTM D792標(biāo)準(zhǔn)進行測試，試樣類型為試樣尺寸(mm) (50士0.2) X (5士0.02) X (5士0.02).測試溫度為 23 °C。實施例1 3以及對比例1 3的性能分別如表1所示。表權(quán)利要求
1. 一種高強度防靜電導(dǎo)熱型PPA材料，其特征在于，包括按照重量百分比的如下組分 聚鄰苯二甲酰胺 35 55%;
2.如權(quán)利要求1所述的高強度防靜電導(dǎo)熱型PPA材料，其特征在于，所述聚鄰苯二甲酰胺為半結(jié)晶態(tài)樹脂。
3.如權(quán)利要求1所述的高強度防靜電導(dǎo)熱型PPA材料，其特征在于，所述碳纖維為短切纖維，短切長度5 12mm。
4.如權(quán)利要求1所述的高強度防靜電導(dǎo)熱型PPA材料，其特征在于，所述石墨為膠體石墨，粒徑大小為1500-4000目。
5.如權(quán)利要求1所述的高強度防靜電導(dǎo)熱型PPA材料，其特征在于，所述氮化鋁為粉末型，粒徑大小為1500-4000目。
6.如權(quán)利要求1所述的高強度防靜電導(dǎo)熱型PPA材料，其特征在于，所述阻燃劑為無鹵阻燃劑，所述無商阻燃劑為次磷酸鹽。
7.如權(quán)利要求1所述的高強度防靜電導(dǎo)熱型PPA材料，其特征在于，所述熱穩(wěn)定劑為空間受阻酚抗氧劑和磷酸鹽的混合物。
8.如權(quán)利要求1所述的高強度防靜電導(dǎo)熱型PPA材料，其特征在于，所述成核劑為以長碳鏈成份為主的羧酸鈣鹽。
9.一種高強度防靜電導(dǎo)熱型PPA材料的制備方法，其包括如下步驟按照重量百分比選取原料，所述原料包括聚鄰苯二甲酰胺PPA35 55%，碳纖維15 25%，石墨5 10%，氮化鋁10 20%，阻燃劑10 15%，熱穩(wěn)定劑0.5 1.0%，成核劑 0. 1 0. 3% ；將聚鄰苯二甲酰胺、石墨、氮化鋁、阻燃劑、熱穩(wěn)定劑和成核劑混合均勻，得混合原料；將上述混合原料置于雙螺桿擠出機中與碳纖維摻混，經(jīng)熔融擠出，造粒，獲得所述高強度防靜電導(dǎo)熱型PPA材料。
10.如權(quán)利要求9所述的高強度防靜電導(dǎo)熱型PPA材料的制備方法，其特征在于，所述混合原料是將聚鄰苯二甲酰胺樹脂、石墨和氮化鋁倒入攪拌設(shè)備，混合均勻，得初始混合物，然后再稱好的阻燃劑、熱穩(wěn)定劑和成核劑，與初始混合物一起放入到混合器中混合得到，所述雙螺桿擠出機設(shè)置為一區(qū)溫度260 280°C，二區(qū)溫度四0 310°C，三區(qū)溫度 300 310°C，四區(qū)溫度四0 300°C，機頭300 310°C，停留時間2 3min，壓力為15 18MPa0碳纖維石墨氮化鋁阻燃劑熱穩(wěn)定劑成核劑`15 25% ； 5 10% ； 10 20% ； 10 15% ； 0. 5 1. 0% ； 0. 1 0. 3%。
全文摘要
本發(fā)明提供一種高強度防靜電導(dǎo)熱型PPA材料，其包括按照重量百分比的如下組分聚鄰苯二甲酰胺PPA 35～55％，碳纖維15～25％，石墨5～10％，氮化鋁10～20％，阻燃劑10～15％，熱穩(wěn)定劑0.5～1.0％，成核劑0.1～0.3％。本發(fā)明還提供該強度防靜電導(dǎo)熱型PPA材料的制備方法，其按照上述重量百分比選取原料；將聚鄰苯二甲酰胺、石墨、氮化鋁、阻燃劑、熱穩(wěn)定劑、成核劑混合均勻，得混合原料；將上述混合原料置于雙螺桿擠出機中與碳纖維摻混，經(jīng)熔融擠出，造粒，獲得所述高強度防靜電導(dǎo)熱型PPA材料。該PPA材料制造的產(chǎn)品不僅機械強度高、耐熱好、難燃、防靜電、而且具有高導(dǎo)熱的效果。
文檔編號C08K5/098GK102382454SQ20111031826
公開日2012年3月21日 申請日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者周兵, 徐東, 徐永 申請人:深圳市科聚新材料有限公司