專利名稱：一種液態(tài)醇酸樹脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于涂料、油漆制備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種用于汽車、船舶、機(jī)械、 鋼結(jié)構(gòu)房屋的涂裝等及鋼管、鋼絲繩、標(biāo)準(zhǔn)件等各種金屬的表面處理和噴涂的液態(tài)醇酸樹脂及其制備方法。
背景技術(shù)：
多元醇和多元酸可以進(jìn)行縮聚反應(yīng)，所生成的縮聚物大分子主鏈上含有許多酯基 (-C00-)，這種聚合物稱為聚酯。涂料工業(yè)中，將脂肪酸或油脂改性的聚酯樹脂稱為醇酸樹脂。按脂肪酸(或油)分子中雙鍵的數(shù)目及結(jié)構(gòu)，可分為干性、半干性和非干性三類。干性醇酸樹脂可在空氣中固化；非干性醇酸樹脂則要與氨基樹脂混合，經(jīng)加熱才能固化。醇酸樹脂固化成膜后，有光澤和韌性，附著力強(qiáng)，并具有良好的耐磨性、耐候性和絕緣性等。醇酸樹脂是一種用途廣泛的涂料合成樹脂，可用作底漆、面漆、清漆，也可與其它樹脂如氨基樹脂、聚氨酯樹脂搭配配制烤漆或雙組分漆。醇酸樹脂作為涂料應(yīng)用約占95%， 是所有涂料樹脂中使用最廣的一種。其余5%作為膠黏劑、增韌劑、油墨和模塑料。醇酸樹脂可用熔融縮聚或溶液縮聚法制造。熔融法是將甘油、鄰苯二甲酸酐、脂肪酸或油在惰性氣氛中加熱至200°C以上酯化，直到酸值達(dá)到要求，再加溶劑稀釋。溶液縮聚法是在二甲苯等溶劑中反應(yīng)，二甲苯既是溶劑，又作為與水共沸液體，可提高反應(yīng)速率。反應(yīng)溫度較熔融縮聚低，產(chǎn)物色淺。樹脂的性能隨脂肪酸或油的結(jié)構(gòu)而異。醇酸樹脂主要用作涂料、油漆，在金屬防護(hù)、家具、車輛、建筑等方面有廣泛應(yīng)用，也可用作漆包線的絕緣層，制成油墨大量應(yīng)用于印刷工業(yè)，此外也用于制造模壓塑料。傳統(tǒng)醇酸樹脂有豆油酸、苯酐型醇酸樹脂，其生產(chǎn)原料多來(lái)自于石油。近年來(lái)，隨著石油價(jià)格的持續(xù)提升，用傳統(tǒng)方法制作醇酸樹脂的成本也相應(yīng)地增加。現(xiàn)有的一些技術(shù)有采用對(duì)苯二甲酸、粗對(duì)苯二甲酸等代替苯酐制備醇酸樹脂，雖然相應(yīng)地降低了產(chǎn)品成本， 但也有一些缺點(diǎn)，如高溫酯化周期長(zhǎng)，加熱方式安全性差，樹脂顏色深，透明度差，生產(chǎn)工藝復(fù)雜難以控制，因此難以推廣。CN 101875719 A公開了一種低成本、保持性能，特別可用作烤漆、PU漆的醇酸樹脂及制備方法，其特征是采用廉價(jià)的蓖麻油脂肪酸及水池料(粗對(duì)苯二甲酸)，在次磷酸催化劑催化下，投入反應(yīng)釜中升溫，發(fā)生酯化反應(yīng)，達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)后再加入兌稀溶劑兌稀出料。 較傳統(tǒng)豆油酸、苯酐型醇酸樹脂，大大降低了樹脂的制備成本，平均每噸可以降低約1000 元左右，而且所得的樹脂的沖擊強(qiáng)度、光澤、附著力、最終漆膜顏色更好。但是，高溫酯化反應(yīng)溫度較高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，同時(shí)，加熱方式不夠安全。另外，采用的粗對(duì)苯二甲酸在如今的市場(chǎng)上仍然價(jià)格昂貴，生產(chǎn)成本高。CN 101585910 A公開了一種利用廢聚酯瓶制備醇酸樹脂的工藝，使用以下配比的原料，經(jīng)酯化反應(yīng)后，最終制得醇酸樹脂成品油20-25%，多元醇5. 5-8.2%，聚酯瓶 13-15 %，二甲苯2. 5-3 %，順丁烯二酸酐1-2 %，松香0-7 %，200#溶劑油45-50 %。該技術(shù)生產(chǎn)成本低，制得的醇酸樹脂性能有了顯著提高，利用了廢舊資源，產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。該技術(shù)的缺點(diǎn)在于制作過(guò)程比較復(fù)雜，不夠精練等。CN 101864064 A公開了一種回收利用醇酸樹脂酯化廢水制造醇酸樹脂的方法及其應(yīng)用，其中醇酸樹脂由以下重量份數(shù)的原材料制成豆油酸160-180、苯甲酸25-30、順酐 3-5、苯酐250-280、季戊四醇110-130、醇酸樹脂酯化廢水的回收提取物160-200、回流二甲苯20-30、兌稀二甲苯250-280和減色氧化劑1_3。該技術(shù)一方面對(duì)酯化廢水中的有用物質(zhì)進(jìn)行有效回收利用，降低成本；另一方面可以提高酯化原廢水的處理量及降低處理費(fèi)用。這一方法的缺陷在于需要對(duì)收集到的醇酸樹脂酯化廢水進(jìn)行提取，余料作為制取醇酸樹脂的原料，雖然回收利用了酯化廢水中的有用物質(zhì)，降低了處理廢水的費(fèi)用，但同時(shí)需要增加設(shè)備、人工等費(fèi)用，使得生產(chǎn)成本反而提高了很多，另外，還增加了生產(chǎn)周期，使企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益得不到保障。通過(guò)對(duì)現(xiàn)有的制作液態(tài)醇酸樹脂技術(shù)的研究發(fā)現(xiàn)，大部分技術(shù)的生產(chǎn)成本還是偏高，不能夠滿足商家對(duì)于原材料價(jià)格低，并能保持性能的需求；一般的生產(chǎn)工藝中是采用明火方式加熱，一方面存在安全隱患，另一面反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，高溫酯化反應(yīng)溫度高，生產(chǎn)效益低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述問題，提供一種利用廢舊塑料或化纖工業(yè)廢料，加入各種輔料，通過(guò)聚酯化反應(yīng)生產(chǎn)液態(tài)醇酸樹脂的工藝。本發(fā)明所述的液態(tài)醇酸樹脂，按重量份數(shù)包括以下原料
油18-26
松香2-6
苯甲酸3-10
多元醇2-8
廢料20-25
溶劑油35-45通過(guò)聚酯化反應(yīng)制得液態(tài)醇酸樹脂。所述的油為動(dòng)植物油或其混合物，優(yōu)選植物油，例如豆油、酸化油、椰子油或地溝油，優(yōu)選為地溝油。醇酸樹脂制備過(guò)程中用到的油可以有多種，比如桐油、亞麻仁油、豆油、 棉籽油、紅花油、脫水蓖麻油、蓖麻油、椰子油等。桐油是一種優(yōu)良的帶干性植物油，具有干燥快、比重輕、光澤度好、附著力強(qiáng)、耐熱、耐酸、耐堿、防腐、防銹、不導(dǎo)電等特性，用途廣泛。 它是制造油漆、油墨的主要原料，大量用作建筑、機(jī)械、兵器、車船、漁具、電器的防水、防腐、 防銹涂料。酸化油是指對(duì)油脂精煉廠所生產(chǎn)的的副產(chǎn)品皂腳進(jìn)行酸化處理所得到的油。酸化油本質(zhì)上是脂肪酸，其中含有色素以及未酸化的甘油三酯(中性油)等多種成分。地溝CN 102432851 A
說(shuō)明書
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油，泛指在生活中存在的各類劣質(zhì)油，長(zhǎng)期食用可能會(huì)引發(fā)癌癥，對(duì)人體的危害極大，尤其是對(duì)人們的腸胃健康，有著不可估量的破壞力。地溝油可分為三類一是狹義的地溝油，即將下水道中的油膩漂浮物或者將賓館、酒樓的剩飯、剩菜(通稱泔水)經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單加工、提煉出的油；二是劣質(zhì)豬肉、豬內(nèi)臟、豬皮加工以及提煉后產(chǎn)出的油；三是用于油炸食品的油使用次數(shù)超過(guò)一定次數(shù)后，再被重復(fù)使用或往其中添加一些新油后重新使用的油。由于存在不小的經(jīng)濟(jì)誘惑，仍有人回收、銷售地溝油。“地溝油”回流餐桌是一件令人傷透腦筋的事情，最好的解決辦法就是進(jìn)行循環(huán)利用，變廢為寶。目前，已經(jīng)研究出了用地溝油生產(chǎn)生物柴油、制備選礦藥劑、生產(chǎn)乙醇和沼氣，甚至變身為航空燃油。本發(fā)明采用地溝油做原料，也可以在一定程度上對(duì)地溝油進(jìn)行回收再利用，即避免了回流餐桌，又可以變廢為寶。松香是從松樹的含油樹脂蒸去了揮發(fā)的松節(jié)油后的透明固體物質(zhì)，硬而脆，黃色或棕色，是制造油漆、肥皂、紙、火柴等的工業(yè)原料。松香易溶于各種有機(jī)溶劑，而且易成膜， 有光澤，是油漆涂料的基本原料之一。松香在油漆中的作用是使油漆色澤光亮，干燥快，漆膜光滑不易脫落。本發(fā)明所述的多元醇主要有丙三醇(甘油)、三羥甲基丙烷、三羥甲基乙烷、季戊四醇、乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇等。丙三醇俗稱甘油，是無(wú)色具有甜味的粘稠液體。 甘油以酯的形式廣泛存在于自然界中，最早是由油脂水解而得，近代工業(yè)以石油熱裂解氣的丙烯為原料，用氯丙烯法和丙烯氧化法制備。季戊四醇主要用在涂料工業(yè)中，可用以制造醇酸樹脂涂料，能使涂料膜的硬度、光澤和耐久性得以改善。它也用作色漆、清漆和印刷油墨等所需的松香脂的原料，并可制干性油、陰燃性涂料和舫空潤(rùn)滑油等。本發(fā)明所述的多元醇為季戊四醇、甘油、三羥甲基丙烷或其混合物。本發(fā)明所述的廢料為廢舊塑料、化纖工業(yè)廢料或其混合物。以各行各業(yè)產(chǎn)生的各種廢舊塑料、工業(yè)廢料為原料，變廢為寶，既避免了廢料對(duì)環(huán)境的污染，又能夠進(jìn)行再利用，
產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，一舉兩得。本發(fā)明所述的溶劑油為涂料溶劑油。涂料溶劑油，俗稱松香水。介于汽油與煤油之間的石油餾分，其為無(wú)色透明液體，主要組分是脂肪烴，但因石油產(chǎn)地不同還含有不同數(shù)量的芳香烴類。不含硫。它能溶解松香、植物油、甘油硬脂、長(zhǎng)油度醇酸樹脂等。廣泛用以代替松節(jié)油用于油性漆、酯膠漆、酚醛漆和醇酸漆中作溶劑，以降低粘度而便于施工。200# 溶劑油用作油漆工業(yè)溶劑和稀釋劑。產(chǎn)品特點(diǎn)溶劑主要用作化工溶劑，它有良好的溶解性能，該產(chǎn)品不含四乙基鋁，硫含量少，本產(chǎn)品易揮發(fā)、易燃、易爆。對(duì)油、脂溶解力強(qiáng)，安定性好，產(chǎn)品為無(wú)色，透明液體，長(zhǎng)期貯存不變。本發(fā)明所用的油漆溶劑油進(jìn)一步優(yōu)選為200#溶劑油。作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明所述的樹脂，按重量份數(shù)包括以下原料油20-25
松香3-5
笨曱酸5-8
多元醇4-7
廢料21-23
溶劑油32-43所述原料通過(guò)聚酯化反應(yīng)制得液態(tài)醇酸樹脂。作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明所述的樹脂，按重量份數(shù)包括以下原料
豆油21
松香5
笨曱酸8
季戊四醇5
廢舊塑料22
200#溶劑油 40所述原料通過(guò)聚酯化反應(yīng)制得液態(tài)醇酸樹脂。作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明所述的樹脂，按重量份數(shù)包括以下原料地溝油23
松香4
苯曱酸4
甘油6
化纖工業(yè)廢料24
200#溶劑油 42所述原料通過(guò)聚酯化反應(yīng)制得液態(tài)醇酸樹脂。本發(fā)明所述的“包括”，意指其除所述組分外，還可以包括其他組分，這些其他組分賦予所述醇酸樹脂不同的特性。除此之外，本發(fā)明所述的“包括”，還可以替換為封閉式的 “為”或“由......組成”。本發(fā)明所述的制備方法，包括以下步驟1)預(yù)處理將回收的廢料進(jìn)行分揀、除雜、進(jìn)行分類，并對(duì)分好類的廢料進(jìn)行機(jī)械粉碎，粉碎過(guò)程中需要對(duì)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行除塵；2)反應(yīng)將粉碎后的廢料、油、松香、苯甲酸以及多元醇，投入反應(yīng)釜中，在反應(yīng)釜夾套中通入導(dǎo)熱油，升溫至220-240°C，開動(dòng)攪拌機(jī)，繼續(xù)升溫至沈0-觀01并保溫0. 8-1. 2 小時(shí)，取樣檢測(cè)固體酸價(jià)小于20mgK0H/g后，降溫至230-250°C，此時(shí)停止向反應(yīng)釜夾套中供應(yīng)導(dǎo)熱油；3)兌稀將釜內(nèi)物料抽入兌稀釜中，同時(shí)向兌稀釜中加入溶劑油，向其夾套通入冷卻循環(huán)水進(jìn)一步降溫；4)過(guò)濾由泵輸送至密封壓濾機(jī)過(guò)濾，過(guò)濾后得到的濾液即為醇酸樹脂成品。所述的幻兌稀至黏度值為200-400 (涂_4杯/s)時(shí)進(jìn)行下一步工序。本發(fā)明所述的產(chǎn)品液態(tài)醇酸樹脂，可用于汽車、船舶、機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)房屋的涂裝等及鋼管、鋼絲繩、標(biāo)準(zhǔn)件等各種金屬的表面處理和噴涂。導(dǎo)熱油又稱傳熱油，是一種熱量的傳遞介質(zhì)，由于其具有加熱均勻，調(diào)溫控制溫準(zhǔn)確，能在低蒸汽壓下產(chǎn)生高溫，傳熱效果好，節(jié)能，輸送和操作方便等特點(diǎn)，近年來(lái)被廣泛應(yīng)用于各種場(chǎng)合，而且其用途和用量越來(lái)越多。本技術(shù)采用的酯化溫度雖然也比較高，但由于導(dǎo)熱油的導(dǎo)熱系數(shù)大、比熱高、熱效率高，因此在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度，能夠滿足本工藝的要求。采用導(dǎo)熱油加熱的方式也比通常采用的明火方式更加安全可靠。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為1、本發(fā)明利用廢棄塑料制備醇酸樹脂，變廢為寶，具有技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)示范意義。2、本項(xiàng)目采用的工藝流程只需一步完成，無(wú)需添加催化劑，較國(guó)內(nèi)其他生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單、操作容易，具有一定的創(chuàng)新性。
8
3、之前的生產(chǎn)工藝中是米用明火加熱，一方面存在安全隱患，另一面反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)， 生產(chǎn)效益低。3、該方法生產(chǎn)的油漆產(chǎn)品可用于汽車、船舶、機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)房屋的涂裝等及鋼管、 鋼絲繩、標(biāo)準(zhǔn)件等各種金屬的表面處理和噴涂，與同類產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)明顯。4、該工藝生產(chǎn)的液態(tài)樹脂，性能顯著提高，沖擊強(qiáng)度、光澤、附著力、最終漆膜顏色更好，外觀為淺棕色透明液體，黏度達(dá)到200-400(涂-4杯/s)，細(xì)度< 20 μ m，色澤 (Fe-Co)彡 11，酸價(jià)彡 llmgKOH/g，固體份為 60-65%。利用該工藝生產(chǎn)的液態(tài)樹脂符合《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2005年本)》鼓勵(lì)類第二十六條“環(huán)境保護(hù)與資源節(jié)約綜合利用”第三十四款“節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保及資源綜合利用等技術(shù)開發(fā)、應(yīng)用及設(shè)備制造”，屬于國(guó)家鼓勵(lì)類項(xiàng)目。該生產(chǎn)工藝的發(fā)明，對(duì)資源綜合利用及推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，具有較好的生態(tài)效益和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但下述的實(shí)例僅僅是本發(fā)明的簡(jiǎn)易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明的權(quán)利范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
具體實(shí)施例方式為更好地說(shuō)明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實(shí)施例如下實(shí)施例一制作醇酸樹脂按重量份數(shù)包括以下原料，通過(guò)聚酯化反應(yīng)制得醇酸樹月旨成品
油18
松香2
苯曱酸10
多元醇8
廢料20
溶劑油45實(shí)施例二制作醇酸樹脂按重量份數(shù)包括以下原料，通過(guò)聚酯化反應(yīng)制得醇酸樹
月曰成品:
油26
松香6
苯曱酸3
多元醇8
廢料25
溶劑油35實(shí)施例三制作醇酸樹脂按重量份數(shù)包括以下原料，通過(guò)聚酯化反應(yīng)制得醇酸樹脂成品
豆油21
松香5
笨曱酸8 季戊四醇 5
廢舊塑料22
200#溶劑油40實(shí)施例四制作醇酸樹脂按重量份數(shù)包括以下原料，通過(guò)聚酯化反應(yīng)制得醇酸樹脂成品
地溝油23
松香4笨曱酸4
甘油6
化纖工業(yè)廢料 24
200#溶劑油 42實(shí)施例五制作醇酸樹脂按重量份數(shù)包括以下原料，通過(guò)聚酯化反應(yīng)制得醇酸樹月旨成品
地溝油23.568
松香3.80
苯曱酸5.51
季戊四醇4.29
化纖工業(yè)廢料21.15
200#溶劑油 40.28申請(qǐng)人:聲明，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，將上述實(shí)施例某組分的具體含量點(diǎn)值，與發(fā)明內(nèi)容部分的技術(shù)方案相組分，從而產(chǎn)生的新的數(shù)值范圍，也是本發(fā)明的記載范圍之一，本申請(qǐng)為使說(shuō)明書簡(jiǎn)明，不再羅列這些數(shù)值范圍。本發(fā)明所述的制備方法的具體實(shí)施方式
如下具體實(shí)施方式
一將回收的廢料進(jìn)行分揀、除雜、分類，然后進(jìn)行機(jī)械粉碎；將粉碎后的廢料、油、松香、苯甲酸以及多元醇，投入反應(yīng)釜中，在反應(yīng)釜夾套中通入導(dǎo)熱油，升溫至220°C，開動(dòng)攪拌機(jī)，繼續(xù)升溫至280°C并保溫0. 8小時(shí)，取樣檢測(cè)固體酸價(jià)為20mgK0H/ g后，降溫至230°C，此時(shí)停止向反應(yīng)釜夾套中供應(yīng)導(dǎo)熱油；將釜內(nèi)物料抽入兌稀釜中，同時(shí)向兌稀釜中加入溶劑油，向其夾套通入冷卻循環(huán)水進(jìn)一步降溫，測(cè)定釜中物料黏度為 400 (涂-4杯/s)時(shí)，由泵輸送至密封壓濾機(jī)過(guò)濾，過(guò)濾后得到的濾液即為醇酸樹脂成品。
具體實(shí)施方式
二 將回收的廢料進(jìn)行分揀、除雜、分類，然后進(jìn)行機(jī)械粉碎；將粉碎后的廢料、油、松香、苯甲酸以及多元醇，投入反應(yīng)釜中，在反應(yīng)釜夾套中通入導(dǎo)熱油，升溫至M0°C，開動(dòng)攪拌機(jī)，繼續(xù)升溫至^(TC并保溫1. 2小時(shí)，取樣檢測(cè)固體酸價(jià)為ISmgKOH/ g后，降溫至250°C。后續(xù)步驟同具體實(shí)施方式
一，不同處為測(cè)定釜中物料黏度為200 (涂-4 杯/s)時(shí)進(jìn)行過(guò)濾。
具體實(shí)施方式
三將回收的廢料進(jìn)行分揀、除雜、分類，然后進(jìn)行機(jī)械粉碎；將粉碎后的廢料、油、松香、苯甲酸以及多元醇，投入反應(yīng)釜中，在反應(yīng)釜夾套中通入導(dǎo)熱油，升溫至2^°C，開動(dòng)攪拌機(jī)，繼續(xù)升溫至273°C并保溫1小時(shí)，取樣檢測(cè)固體酸價(jià)為16mgK0H/g 后，降溫至M1°C。后續(xù)步驟同具體實(shí)施方式
一，測(cè)定釜中物料黏度為300(涂-4杯/s)時(shí)進(jìn)行過(guò)濾。該過(guò)程主要發(fā)生以下化學(xué)反應(yīng)(1)植物油醇解反應(yīng)植物油與多元醇在加熱條件下可發(fā)生醇解反應(yīng)、反應(yīng)產(chǎn)物主要為甘油一酸酯、甘油二酸酯，還有未反應(yīng)的油和多元醇。(2)聚酯塑料的醇解反應(yīng)因PET分子量較高，不降解則無(wú)法作為成膜物使用，發(fā)生高溫降解反應(yīng)后PET大分子將變成分子量不等的低分子鏈段及二元醇。(3)降解產(chǎn)物的酯化反應(yīng)PET降解生成的聚酯甘油酯端基仍保留有部分羥基，由于原料配比不同，降解后產(chǎn)物羥值可在相當(dāng)大的幅度內(nèi)變動(dòng)，并具有一定反應(yīng)活力。若同時(shí)加入羧酸，則可進(jìn)一步與羧酸(如大豆油酸、苯酐、松香酸等)反應(yīng)可生成油酸聚酯甘油酯、松香聚酯甘油酯或芳香酸聚酯甘油酯，這便是聚酯塑料改性醇酸樹脂成膜材料。(4)酯交換反應(yīng)降解體系中醇與酸反應(yīng)結(jié)合而成的不同的酯之間或這些酯與聚酯塑料解聚產(chǎn)生的單體、低聚體酯類間也可能發(fā)生酯交換反應(yīng)，使酯與醇重新組合。其結(jié)果有利于聚酯塑料解聚鏈段在新樹脂中分散均一，同時(shí)對(duì)最終產(chǎn)物的分子量分布也可能產(chǎn)生積極作用。改性后的醇酸樹脂，由于在組成和結(jié)構(gòu)中保留有聚酯塑料的結(jié)構(gòu)鏈段，不僅耐化學(xué)品性能有所提高，而且在漆膜硬度、防水性、附著力，以及耐水性、耐酸堿和溶劑性等方面都得到了改善。制造得到的醇酸樹脂可以與傳統(tǒng)醇酸樹脂對(duì)照，表明聚酯塑料廢料可以相當(dāng)數(shù)量地拼入醇酸樹脂，并能改進(jìn)醇酸樹脂的物理、化學(xué)性質(zhì)，替代一定數(shù)量的鄰苯二甲酸甘油酯，降低了涂料生產(chǎn)的成本。本發(fā)明屬于涂料、油漆制備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種用于汽車、船舶、機(jī)械、 鋼結(jié)構(gòu)房屋的涂裝等及鋼管、鋼絲繩、標(biāo)準(zhǔn)件等各種金屬的表面處理和噴涂的液態(tài)醇酸樹脂及其制備方法。申請(qǐng)人:聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明所包括的材料的等效替換及輔助材料的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
1權(quán)利要求
1.一種液態(tài)醇酸樹脂的制備方法，其特征在于，按重量份數(shù)包括以下原料油18-26松香2-6苯曱酸3-10多元醇2-8廢料20-25溶劑油35-45所述原料通過(guò)聚酯化反應(yīng)制得液態(tài)醇酸樹脂。
2.如權(quán)利要求1所述的樹脂，其特征在于，按重量份數(shù)包括以下原料油20-25松香3-5苯曱酸5-8多元醇4-7廢料21-23溶劑油37-43所述原料通過(guò)聚酯化反應(yīng)制得液態(tài)醇酸樹脂。
3.如權(quán)利要求1或2所述的樹脂，其特征在于，所述的油為動(dòng)物油、植物油或其混合物， 例如豆油、酸化油、椰子油或地溝油，優(yōu)選為酸化油、地溝油或其混合物。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的樹脂，其特征在于，所述的多元醇為季戊四醇、甘油、三羥甲基丙烷或其混合物。
5.如權(quán)利要求1-4之一所述的樹脂，其特征在于，所述的廢料為廢舊塑料、化纖工業(yè)廢料或其混合物。
6.如權(quán)利要求1-5之一所述的樹脂，其特征在于，所述的溶劑油為涂料溶劑油，進(jìn)一步優(yōu)選為200#溶劑油。
7.如權(quán)利要求1所述的樹脂，其特征在于，按重量份數(shù)包括以下原料豆油21松香5苯曱酸8季戊四醇5廢舊塑料22200#溶劑油 40所述原料通過(guò)聚酯化反應(yīng)制得液態(tài)醇酸樹脂， 或，按重量份數(shù)包括以下原料地溝油23松香4苯曱酸4甘油6化纖工業(yè)廢料 24200#溶劑油 42所述原料通過(guò)聚酯化反應(yīng)制得液態(tài)醇酸樹脂。
8.如權(quán)利要求1-7之一所述樹脂的制備方法，其特征在于，包括以下步驟1)預(yù)處理將廢料進(jìn)行分揀、除雜、分類，并對(duì)分好類的廢料進(jìn)行機(jī)械粉碎；2)反應(yīng)將粉碎后的廢料、油、松香、苯甲酸以及多元醇，投入反應(yīng)釜中，在反應(yīng)釜夾套中通入導(dǎo)熱油，升溫至220-240°C，開動(dòng)攪拌機(jī)，繼續(xù)升溫至260-280°C并保溫0. 8-1. 2小時(shí)，取樣檢測(cè)固體酸價(jià)小于20mgK0H/g后，降溫至230-250°C，此時(shí)停止向反應(yīng)釜夾套中供應(yīng)導(dǎo)熱油；3)兌稀將釜內(nèi)物料抽入兌稀釜中，同時(shí)向兌稀釜中加入溶劑油，向其夾套通入冷卻循環(huán)水進(jìn)一步降溫；4)過(guò)濾將物料由泵輸送至密封壓濾機(jī)過(guò)濾，過(guò)濾后得到的濾液即為液態(tài)醇酸樹脂成品。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述的3)兌稀至黏度值為200-400(涂-4 杯/s)時(shí)進(jìn)行下一步工序。
10.如權(quán)利要求1-7之一所述樹脂的用途，其特征在于，所述的樹脂可用于汽車、船舶、 機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)房屋的涂裝等及鋼管、鋼絲繩、標(biāo)準(zhǔn)件等各種金屬的表面處理和噴涂。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液態(tài)醇酸樹脂及其制備方法，其原料組成為油、松香、苯甲酸、多元醇、廢料以及溶劑油等；本發(fā)明以回收的廢舊塑料以及化纖工業(yè)廢料為主要原料，加入各種輔料，通過(guò)在反應(yīng)釜中發(fā)生聚酯化反應(yīng)，隨后進(jìn)行兌稀，最后進(jìn)行過(guò)濾制得液態(tài)醇酸樹脂成品。本發(fā)明利用廢棄塑料制備醇酸樹脂，變廢為寶，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單易操作，利用導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱的方式更加安全節(jié)能，應(yīng)用范圍廣泛。
文檔編號(hào)C08G63/49GK102432851SQ201110261619
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日
發(fā)明者王和山 申請(qǐng)人:天長(zhǎng)市開林化工有限公司