專利名稱：一種氯化聚氯乙烯板材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高 分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氯化聚氯乙烯板材。
背景技術(shù)：
目前的現(xiàn)有技術(shù)中，CPVC樹(shù)脂由聚氯乙烯(PVC )樹(shù)脂氯化改性制得，是一種新型工程塑料。該產(chǎn)品為白色或淡黃色無(wú)味、無(wú)臭、無(wú)毒的疏松顆?；蚍勰?。PVC樹(shù)脂經(jīng)過(guò)氯化后，分子鍵的不規(guī)則性增加，極性增加，使樹(shù)脂的溶解性增大，化學(xué)穩(wěn)定性增加，從而提高了材料的耐熱性、耐酸、堿、鹽、氧化劑等的腐蝕。提高了數(shù)值的熱變形溫度的機(jī)械性能，氯含量由56.7%提高到63-69%，維卡軟化溫度也72-82 °C，(提高到90-125 °C)，最高使用溫度可達(dá)110 °C，長(zhǎng)期使用溫度為95 °C。其中CORZAN CPVC性能指標(biāo)更優(yōu)秀.因此， CPVC是一種應(yīng)用前景廣闊的新型工程塑料。但是其存在的缺陷為隨著氯含量增加，分子鍵極性增大，分子間作用力增強(qiáng)，使CPVC樹(shù)脂的物理機(jī)械性能，耐氣候性、耐蝕性、熱變形性、可溶性、阻燃自熄性等均比PVC有較大提高，但同時(shí)導(dǎo)致樹(shù)脂的加工性能惡化，其熔體粘度急劇增加，是PVC的2倍，加工溫度較高且范圍較窄(180-190°C )，熱分解放出HCL的傾向增大，給生產(chǎn)帶來(lái)極大的困難。氯化聚氯乙烯板材制作特大型容器，需要更大的機(jī)械強(qiáng)度和剛度，提高其耐溫性， 增強(qiáng)其耐老化分解的能力；但是現(xiàn)有的氯化聚氯乙烯板材不能滿足一些特殊行業(yè)關(guān)于制造特大型容器的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種新型的維卡軟化溫度高，耐氣候性強(qiáng)，耐腐蝕性好，即耐強(qiáng)酸，強(qiáng)堿和鹽水的侵蝕；有較高的機(jī)械強(qiáng)度和韌性氯化聚氯乙烯板材。本發(fā)明的技術(shù)方案為選用CPVC專用穩(wěn)定劑并配合輔助穩(wěn)定劑，降低加工過(guò)程中熱降解，氯化聚氯乙烯板材包括按重量份計(jì)的下述組分
CPVC樹(shù)脂100份； 穩(wěn)定劑4-7份； 輔助穩(wěn)定劑0. 5-1. 5份加工改性劑1_2份； 抗沖改性劑1-3份； 填料15-25份； 環(huán)氧脂1-3份； 潤(rùn)滑助劑1-2份； 色劑適量。本發(fā)明中各所述的穩(wěn)定劑為CPVC用Ca/Zn穩(wěn)定劑，配合輔助穩(wěn)定亞磷酸脂共同使用，抗沖改性劑使用氯化聚乙烯CPE，同時(shí)調(diào)整各組分配比進(jìn)行對(duì)比，最終確定上述配比生產(chǎn)的板材拉伸強(qiáng)度進(jìn)一步提高。本發(fā)明中的氯化聚氯乙烯板材的制備工藝流程如下
將上述樹(shù)脂粉加入lOOOr/min高速混合機(jī)中，先加入液體環(huán)氧酯高速混合lmin，然后加入穩(wěn)定劑，混合至70°C -80°C，再加入加工助劑，填充劑，潤(rùn)滑劑混合至110-120°C ；將物料放入冷混機(jī)中700轉(zhuǎn)/r，充分混合降溫至60°C -70°C，混合好的物料放入儲(chǔ)料槽，輸送至料斗，進(jìn)入擠出機(jī)進(jìn)行擠出，塑化擠出溫度為170-190°C，模具開(kāi)口調(diào)整為30mm，?？谂c三輥之間的距離調(diào)整為5 — 10cm，三輥輥筒之間距離調(diào)整為30mm。高溫?zé)岚褰?jīng)三輥壓光機(jī)定型后，制成30mm厚的板材，冷卻，牽引，根據(jù)要求的長(zhǎng)寬尺寸進(jìn)行切割。產(chǎn)品性能為維卡軟化溫度彡110°C，拉伸屈服強(qiáng)度彡52MPa。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明的技術(shù)方案所制得的氯化聚氯乙烯板材維卡軟化溫度高，耐候性強(qiáng)，耐腐蝕性好，即耐強(qiáng)酸，強(qiáng)堿和鹽水的侵蝕；有較高的機(jī)械強(qiáng)度和韌性。塑化溫度180°C，維卡軟化溫度彡110°C，拉伸屈服強(qiáng)度彡52ΜΡει，35%鹽酸腐蝕度+0. lg/ in2，30%硫酸腐蝕度+0. 8 g/m2, 40%硝酸腐蝕度+0. 99 g/ m2，40%氫氧化鈉腐蝕度+0.6 g/m2。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)具體的實(shí)施例進(jìn)一步幫助理解本發(fā)明，但是本發(fā)明的技術(shù)方案不以具體實(shí)施例為限。實(shí)施例1
氯化聚氯乙烯板材包括按重量份計(jì)的下述組分比重1. 6克/立方厘米
CPVC樹(shù)脂100份
Ca/Zn穩(wěn)定劑4份
亞磷酸脂輔助穩(wěn)定劑1. O份
ACR 1 份
CPE 2 份
環(huán)氧大豆油1份
碳酸鈣15份
石蠟1份
色劑適量
氯化聚氯乙烯板材的制備工藝為將上述的樹(shù)脂添加劑，加入CPVC樹(shù)脂中，高速混合， 進(jìn)入儲(chǔ)料槽冷卻，輸送至料斗，進(jìn)入擠出機(jī)進(jìn)行擠出，塑化擠出溫度為170-190°C，高溫?zé)岚褰?jīng)三輥壓光機(jī)定型后，冷卻，牽引，根據(jù)要求的長(zhǎng)寬尺寸進(jìn)行切割，制成30mm厚的板材。實(shí)施例2
氯化聚氯乙烯板材包括按重量份計(jì)的下述組分比重約等于CPVC樹(shù)脂粉比重
CPVC樹(shù)脂100份
Ca/Zn穩(wěn)定劑5份
亞磷酸脂輔助穩(wěn)定劑0. 5份
ACR 2 份
CPE 1 份碳酸鈣20份環(huán)氧大豆油1份石蠟1.5份色劑適量
氯化聚氯乙烯板材的制備工藝為同實(shí)施例1。
實(shí)施例3
氯化聚氯乙烯板材包括按重量份計(jì)的下述組分
CPVC樹(shù)脂100份
Ca/Zn穩(wěn)定劑7份
亞磷酸脂輔助穩(wěn)定劑1.5份
ACR 1 份
CPE 3 份
環(huán)氧大豆油1份
碳酸鈣25份
石蠟2份
色劑適量
氯化聚氯乙烯板材的制備工藝為同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種氯化聚氯乙烯板材，其特征在于由按重量份計(jì)的下述組分組成 CPVC樹(shù)脂100份；穩(wěn)定劑4-7份； 輔助穩(wěn)定劑0. 5-1. 5份加工改性劑1-2份； 抗沖改性劑1-3份； 填料15-25份； 環(huán)氧脂1-3份； 潤(rùn)滑助劑1_2份； 色劑適量。
2.如權(quán)利要求1所述的氯化聚氯乙烯板材，其特征在于所述的穩(wěn)定劑為CPVCCa/Zn 穩(wěn)定劑。
3.如權(quán)利要求1所述的氯化聚氯乙烯板材，其特征在于所述的輔助穩(wěn)定劑為亞磷酸脂。
4..如權(quán)利要求1所述的氯化聚氯乙烯板材，其特征在于所述的加工改性劑為ACR。
5.如權(quán)利要求1所述的氯化聚氯乙烯板材，其特征在于所述的抗沖改性劑為氯化聚乙烯CPE。
全文摘要
本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氯化聚氯乙烯板材。選用CPVC專用穩(wěn)定劑并配合輔助穩(wěn)定劑，降低加工過(guò)程中熱降解，氯化聚氯乙烯板材包括按重量份計(jì)的下述組分CPVC樹(shù)脂100份；穩(wěn)定劑4-7份；輔助穩(wěn)定劑0.5-1.5份；加工改性劑1-2份；抗沖改性劑1-3份；填料15-25份；環(huán)氧脂1-3份；潤(rùn)滑助劑1-2份；色劑適量。本發(fā)明的技術(shù)方案所制得的氯化聚氯乙烯板材維卡軟化溫度高，耐候性強(qiáng)，耐腐蝕性好，即耐強(qiáng)酸，強(qiáng)堿和鹽水的侵蝕；有較高的機(jī)械強(qiáng)度和韌性。
文檔編號(hào)C08K5/524GK102276952SQ20111025251
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者劉春霞, 盧濱, 孫建國(guó), 戴奇兵, 李峰 申請(qǐng)人:山東金天成塑料制品有限公司