專利名稱：溶液制膜方法及流延裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將在兩側(cè)具有向長(zhǎng)邊方向延伸的焊接部的環(huán)狀帶作為流延支撐體使用的溶液制膜方法、及具備所述帶的流延裝置。
背景技術(shù)：
隨著液晶顯示器(IXD)的大畫面化，對(duì)用于IXD的光學(xué)膜也要求大面積化。光學(xué)膜被制造成長(zhǎng)形之后，為了與IXD對(duì)應(yīng)而剪切成預(yù)定的尺寸。因此，為了制造出更大面積的光學(xué)膜，在制造長(zhǎng)形光學(xué)膜時(shí)，需要以寬度變得更寬的方式制造。作為長(zhǎng)形光學(xué)膜的代表性制造方法，有連續(xù)方式的溶液制膜方法。眾所周知，連續(xù)方式的溶液制膜方法中，通過(guò)使溶劑中溶有聚合物的濃液在行進(jìn)的流延支撐體上流動(dòng)并進(jìn)行流延。溶液制膜方法是通過(guò)從流延支撐體剝下流延呈膜狀的濃液、即流延膜并進(jìn)行干燥來(lái)制造出膜的方法。作為流延支撐體使用的支撐體有由金屬構(gòu)成的帶。能夠制造的膜的寬度受該帶的寬度的制約，要制造更寬的膜，需要更寬的帶。但是，目前為止只能獲得寬度最大為an左右的帶。因此，韓國(guó)專利公開(kāi)公報(bào)第2009-0110082號(hào)中，通過(guò)在長(zhǎng)邊方向上對(duì)成為寬度方向的中央部的中央帶和成為帶的各側(cè)部的1對(duì)側(cè)部帶進(jìn)行焊接，由此獲得了寬度為2200mm 這種比以往更寬的帶。韓國(guó)專利公開(kāi)公報(bào)第2009-0110082號(hào)提出的帶在制造寬度比以往更寬的長(zhǎng)形光學(xué)膜的方面是有意義的。但是，如韓國(guó)專利公開(kāi)公報(bào)第2009-0110082號(hào)那樣焊接部向長(zhǎng)邊方向延伸而形成的帶，有時(shí)由側(cè)部帶形成的側(cè)部區(qū)域翹起且從由中央帶形成的中央部區(qū)域也浮起的流延面(流延濃液的一方的表面)變高。這樣，若在流延面的高度不均勻的帶上流延濃液，則有無(wú)法制造出厚度均勻的膜之類的問(wèn)題。例如若側(cè)部區(qū)域和中央部區(qū)域的流延面高度不同，則無(wú)法制造出寬度方向上的厚度均勻的膜。厚度不均勻的膜導(dǎo)致光學(xué)軸的方向等光學(xué)特性也不均勻。然而，韓國(guó)專利公開(kāi)公報(bào)第2009-0110082號(hào)未公開(kāi)有根據(jù)這種問(wèn)題的制膜方法。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種將向長(zhǎng)邊方向延伸的焊接部位于側(cè)部的帶作為流延支撐體使用，在焊接部上也形成流延膜時(shí)，制造出厚度在寬度方向上均勻的寬度比以往更寬的長(zhǎng)形膜的溶液制膜方法及流延裝置。本發(fā)明是將聚合物溶解于溶劑中而獲得的濃液流延在金屬制帶上并形成流延膜， 從所述帶上剝下所述流延膜并進(jìn)行干燥的溶液制膜方法。為了解決上述課題，本發(fā)明的溶液制膜方法具備帶準(zhǔn)備步驟、第1擠壓步驟、流延膜形成步驟、剝離步驟及干燥步驟。帶準(zhǔn)備步驟準(zhǔn)備由寬幅的中央部和1對(duì)窄幅的側(cè)部構(gòu)成的環(huán)狀的所述帶。所述1對(duì)側(cè)部通過(guò)焊接與所述中央部的兩側(cè)端成為一體化。所述帶以卷繞于1對(duì)輥的周面且循環(huán)的方式沿長(zhǎng)邊方向傳送。第1擠壓步驟中，通過(guò)第1輥擠壓向所述帶的長(zhǎng)邊方向延伸的焊接部與從所述1 對(duì)輥浮起的所述側(cè)部，并矯正所述側(cè)部的浮起。所述第1輥與從剝離位置朝向流延位置的所述帶對(duì)置配設(shè)。所述剝離位置是剝下所述流延膜的位置。所述流延位置是流延所述濃液的位置。所述第1輥以長(zhǎng)邊方向與所述帶的寬度方向一致且旋轉(zhuǎn)自如的方式具備。所述第 1輥從流延所述濃液的一方的帶面?zhèn)葦D壓所述焊接部和所述側(cè)部。流延膜形成步驟流延所述濃液來(lái)形成所述流延膜。所述濃液以所述流延膜形成于所述中央部上和兩側(cè)的所述焊接部上的方式流延。剝離步驟從所述帶剝下所述流延膜。干燥步驟干燥剝下的所述流延膜作為膜。優(yōu)選通過(guò)長(zhǎng)于所述帶的全寬的所述第1輥擠壓所述帶的全寬域。優(yōu)選以與所述帶的傳送速度相同的速度，通過(guò)所述驅(qū)動(dòng)構(gòu)件沿周向旋轉(zhuǎn)周面被樹(shù)脂加工且具有驅(qū)動(dòng)構(gòu)件的所述第1輥。優(yōu)選本發(fā)明的溶液制膜方法進(jìn)一步具備第2擠壓步驟。第2擠壓步驟通過(guò)第2輥擠壓所述一方的帶面中未形成所述流延膜而暴露的非流延區(qū)域。所述第2輥與從所述流延位置朝向所述剝離位置的所述帶對(duì)置配設(shè)。所述第2輥以長(zhǎng)邊方向與所述帶的寬度方向一致且旋轉(zhuǎn)自如的方式具備。本發(fā)明的溶液制膜方法通過(guò)沿周向旋轉(zhuǎn)的所述1對(duì)輥傳送所述帶且為優(yōu)選以下 (1)或( 。(1)通過(guò)從與所述1對(duì)輥中其中一方的輥上的所述帶對(duì)置而設(shè)置的流延模流出所述濃液，從而使所述流延位置處于所述一方的輥上。( 由支撐輥支撐從所述1對(duì)輥的一方朝向另一方的帶，通過(guò)從與所述支撐輥上的所述帶對(duì)置而設(shè)置的流延模流出所述濃液，從而使所述流延位置處于所述支撐輥上。本發(fā)明的流延裝置具備1對(duì)輥、金屬制帶、第1輥、流延模。所述帶由寬幅的中央部和1對(duì)窄幅的側(cè)部構(gòu)成。所述1對(duì)側(cè)部通過(guò)焊接與所述中央部的兩側(cè)部成為一體化。環(huán)狀的所述帶以卷繞于所述1對(duì)輥的周面且循環(huán)流延位置和剝離位置的方式沿長(zhǎng)邊方向傳送。 所述流延位置是流延溶劑中溶解有聚合物的濃液而形成流延膜的位置。所述剝離位置是剝下所述流延膜的位置。第1輥擠壓向所述帶的長(zhǎng)邊方向延伸的焊接部和從所述1對(duì)輥浮起的所述側(cè)部，并矯正所述側(cè)部的浮起。所述第1輥擠壓從所述剝離位置朝向所述流延位置的所述帶的所述焊接部和所述側(cè)部。所述第1輥以長(zhǎng)邊方向與所述帶的寬度方向一致且旋轉(zhuǎn)自如的方式具備。流延模流出所述濃液。流延模將所述流延膜形成于所述中央部上與兩側(cè)的所述焊接部上。在流延裝置中，優(yōu)選所述第1輥長(zhǎng)于所述帶的寬度，以便按壓所述帶的全寬域。優(yōu)選所述第1輥具有驅(qū)動(dòng)構(gòu)件，周面被樹(shù)脂加工。優(yōu)選流延裝置進(jìn)一步具備第2輥。第2輥按壓從所述流延位置朝向所述剝離位置的所述帶中未形成所述流延膜而暴露的非流延區(qū)域。所述第2輥以長(zhǎng)邊方向與所述帶的寬度方向一致且旋轉(zhuǎn)自如的方式具備。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，將向長(zhǎng)邊方向延伸的焊接部位于側(cè)部的帶作為流延支撐體使用，當(dāng)焊接部上也形成流延膜時(shí)，能夠制造出厚度在寬度方向上均勻的寬度寬于以往的長(zhǎng)形膜。


本領(lǐng)域技術(shù)人員通過(guò)參考附圖并閱讀優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明，可以容易理解上述目的及優(yōu)點(diǎn)。圖1是溶液制膜設(shè)備的概要圖。圖2是卷繞于輥上的帶及第1輥的概要立體圖。圖3是帶的側(cè)部的浮起的說(shuō)明圖。圖4是使用了第1輥的本發(fā)明的第1實(shí)施形態(tài)的側(cè)視圖。圖5是第1實(shí)施形態(tài)的俯視圖。圖6是第1輥的立體圖。圖7是使用了全寬按壓輥的第2實(shí)施形態(tài)的俯視圖。圖8是使用了第1輥和第2輥的第3實(shí)施形態(tài)的側(cè)視圖。圖9是第3實(shí)施形態(tài)的俯視圖。圖10是使用了全寬按壓輥的第4實(shí)施形態(tài)的側(cè)視圖。圖11是第4實(shí)施形態(tài)的俯視圖。圖12是翹曲角θ的說(shuō)明圖。圖13是帶的焊接部及其附近浮起的說(shuō)明圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，溶液制膜設(shè)備10從上游側(cè)依次具備流延裝置11、第1分切機(jī)12、第1 拉幅機(jī)13、輥干燥裝置16、第2拉幅機(jī)17、第2分切機(jī)18及卷取裝置19，這些裝置串聯(lián)連接。流延裝置11由溶劑23中溶解有纖維素酰化物22的濃液M形成纖維素?；锬?(以后，僅稱為“膜”)27。第1分切機(jī)12切除膜27的各側(cè)部。第1拉幅機(jī)13由作為保持構(gòu)件的夾子觀保持膜27的各側(cè)部，進(jìn)行膜27的干燥。輥干燥裝置16由多個(gè)輥四支撐膜 27的同時(shí)進(jìn)行干燥。第2拉幅機(jī)17由作為保持構(gòu)件的夾子32保持膜27的各側(cè)部，對(duì)膜 27賦予寬度方向上的張力。第2分切機(jī)18切除通過(guò)第2拉幅機(jī)17的夾子32保持的各側(cè)部的保持痕跡。卷取裝置19將膜27卷繞在卷芯上并作成輥狀。以下對(duì)構(gòu)成溶液制膜設(shè)備10的各裝置及制膜方法進(jìn)行說(shuō)明。另外，在本說(shuō)明書中，溶劑含有率(單位；％ )為干量基準(zhǔn)的值。本說(shuō)明書中的溶劑含有率(單位；％ )具體而言是將溶劑23的質(zhì)量設(shè)為χ、膜27的質(zhì)量設(shè)為y時(shí)，用{x/(y-x)} X 100求出的值。流延裝置11具備作為流延支撐體的帶33和沿周向旋轉(zhuǎn)的1對(duì)輥34、35。帶33是形成為環(huán)狀的無(wú)端的流延支撐體，卷繞在輥；34和輥35的周面。若輥34、35的直徑過(guò)小，則帶33有時(shí)塑性變形，所以優(yōu)選輥34、35的直徑為1. 5m以上。輥34、35中至少任一方成為具有驅(qū)動(dòng)構(gòu)件的驅(qū)動(dòng)輥。通過(guò)該驅(qū)動(dòng)輥沿周向旋轉(zhuǎn)，傳送與周面接觸的帶33。在帶33的上方具備流出濃液M的流延模38。通過(guò)從流延模38向被傳送的帶33 連續(xù)地流出濃液M，從而濃液M在帶33上流延且形成流延膜39。圖1所示的本實(shí)施形態(tài)中，流延模38設(shè)置在位于其中一方的輥34上的帶33的上方。關(guān)于流延模38至帶33的濃液24、即液珠，在帶33的行進(jìn)方向上的上游設(shè)置減壓室40。該減壓室40吸引已流出的濃液M的上游側(cè)區(qū)的氣氛并對(duì)所述區(qū)進(jìn)行減壓。將流延膜39固定至可向第1拉幅機(jī)13傳送的程度之后，以包含溶劑23的狀態(tài)從帶33剝下。剝離時(shí)用剝離用輥(以下，稱為剝離輥)43支撐膜27，并且將從帶33剝下流延膜39的剝離位置PP保持為恒定。剝離輥43可以是具備驅(qū)動(dòng)構(gòu)件且沿周向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)輥。流延裝置11中沿帶33的行進(jìn)路排列設(shè)置多個(gè)送出已干燥氣體的導(dǎo)管44。各導(dǎo)管 44上與帶33的行進(jìn)路對(duì)置分別形成有多個(gè)流出已干燥氣體的流出口(未圖示)。由此，朝向流延膜39送出干燥氣體并促進(jìn)流延膜的干燥。導(dǎo)管44分別連接于送風(fēng)機(jī)(未圖示)，從流出口流出從送風(fēng)機(jī)供給的氣體。在送風(fēng)機(jī)上連接獨(dú)立控制分別供給至多個(gè)導(dǎo)管44的氣體的溫度、濕度及流量的送風(fēng)控制器(未圖示)。來(lái)自導(dǎo)管44的氣體為被加熱的溫風(fēng)，通過(guò)該溫風(fēng)對(duì)流延膜39進(jìn)行加熱。流延膜 39的溫度通過(guò)該溫風(fēng)的溫度及流量的控制和輥34、35的后述的溫度控制來(lái)調(diào)整。被剝離的流延膜39、即膜27引導(dǎo)至第1拉幅機(jī)13。第1拉幅機(jī)13用夾子觀保持膜27且沿長(zhǎng)邊方向(以下，稱為A方向)傳送，同時(shí)賦予向?qū)挾确较?以下稱為B方向)的張力，并且擴(kuò)展膜27的寬度。在第1拉幅機(jī)13 上，從上游側(cè)依次形成有預(yù)熱區(qū)、拉伸區(qū)及松弛區(qū)。另外，也可以省略松弛區(qū)。第1拉幅機(jī)13具備1對(duì)導(dǎo)軌(無(wú)圖示)及鏈條(無(wú)圖示)。導(dǎo)軌設(shè)置于膜27的傳送路的兩側(cè)，且1對(duì)導(dǎo)軌以預(yù)定間隔分開(kāi)配設(shè)。該導(dǎo)軌間隔在預(yù)熱區(qū)中恒定，在拉伸區(qū)中隨著朝向下游而逐漸變寬，而在松弛區(qū)中恒定。另外，松弛區(qū)的導(dǎo)軌間隔可以隨著朝向下游而逐漸變窄。鏈條掛繞于驅(qū)動(dòng)鏈輪及從動(dòng)鏈輪(無(wú)圖示)上，沿導(dǎo)軌移動(dòng)自如地安裝。多個(gè)夾子觀以預(yù)定間隔安裝于鏈條上。通過(guò)驅(qū)動(dòng)鏈輪的旋轉(zhuǎn)，夾子觀沿導(dǎo)軌循環(huán)移動(dòng)。夾子觀在第1拉幅機(jī)13的入口附近開(kāi)始保持被引導(dǎo)過(guò)來(lái)的膜27，且朝向出口移動(dòng)，在出口附近解除保持。已解除保持的夾子觀再次向入口附近移動(dòng)，保持重新被引導(dǎo)過(guò)來(lái)的膜27。預(yù)熱區(qū)、拉伸區(qū)、松弛區(qū)通過(guò)來(lái)自導(dǎo)管45的干燥風(fēng)的送出作為空間形成，并沒(méi)有明確的邊界。導(dǎo)管45設(shè)置于膜27的傳送路的上方。導(dǎo)管45具有送出干燥風(fēng)的狹縫，從送風(fēng)機(jī)(無(wú)圖示)供給。送風(fēng)機(jī)將調(diào)整為預(yù)定溫度或濕度的干燥風(fēng)送至導(dǎo)管45。導(dǎo)管45以狹縫與膜27的傳送路對(duì)置的方式配設(shè)。各狹縫是向膜27的寬度方向較長(zhǎng)地延伸的形狀， 并且在傳送方向上相互隔著預(yù)定間隔而形成。另外，可將導(dǎo)管45設(shè)置于膜27的傳送路的下方，也可分別設(shè)置于膜27的傳送路的上方和下方雙方。該第1拉幅機(jī)13中，邊傳送膜27，邊通過(guò)來(lái)自導(dǎo)管45的干燥風(fēng)進(jìn)行干燥，并且通過(guò)夾子28在預(yù)定時(shí)刻改變寬度。拉伸區(qū)中的膜27的溶劑含有率優(yōu)選為2質(zhì)量％以上250質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為2 質(zhì)量％以上100質(zhì)量％以下。拉伸處理時(shí)的拉伸率ER1(= {(拉伸后的寬度)/(拉伸前的寬度)} X 100)優(yōu)選為大于100%且140%以下。拉伸處理時(shí)的膜27的溫度優(yōu)選在95°C以上150°C以下。輥干燥裝置16的內(nèi)部氣氛通過(guò)溫調(diào)機(jī)(無(wú)圖示)調(diào)節(jié)溫度或濕度等。輥干燥裝置16中，膜27卷繞于多個(gè)輥四而傳送，在該傳送期間溶劑23從膜27蒸發(fā)。優(yōu)選在輥干燥裝置16中干燥工序進(jìn)行至溶劑含有率達(dá)到5質(zhì)量％以下。另外，當(dāng)從輥干燥裝置16送出的膜27卷曲時(shí)，可在輥干燥裝置16與第2拉幅機(jī) 17之間設(shè)置矯正卷曲并使膜27變得平坦的卷曲矯正裝置(無(wú)圖示)。
第2拉幅機(jī)17拉伸膜27。通過(guò)該拉伸，成為具有所期待的光學(xué)特性的膜27。所獲得的膜27例如能夠作為液晶顯示器用的相位差膜利用。第2拉幅機(jī)17具有與第1拉幅機(jī)13相同的結(jié)構(gòu)。另外，設(shè)置于第2拉幅機(jī)17的導(dǎo)管48從狹縫(未圖示)流出加熱成預(yù)定溫度的干燥風(fēng)，且使之朝向膜27流動(dòng)。第2拉幅機(jī)17中的拉伸時(shí)的拉伸率ER2 ( = {(拉伸后的寬度)/ (拉伸前的寬度)} X100)優(yōu)選大于105%且200%以下，更優(yōu)選110%以上160%以下。第2拉幅機(jī)17 中的拉伸開(kāi)始時(shí)的膜27的溶劑含有率優(yōu)選為5質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為3質(zhì)量％以下。拉伸時(shí)的膜27的溫度優(yōu)選為100°C以上200°C以下。根據(jù)以制造為目的的膜27的光學(xué)特性，也可省略第2拉幅機(jī)17。若膜27被引導(dǎo)過(guò)來(lái)，則第2拉幅機(jī)17的下游的第2分切機(jī)18切除包含由第1拉幅機(jī)13或第2拉幅機(jī)17的各夾子觀、32產(chǎn)生的保持痕跡的側(cè)部。將切除側(cè)部的膜27送至卷取裝置19并卷取成輥狀。也可在第2拉幅機(jī)17與第2分切機(jī)18之間設(shè)置冷卻裝置(無(wú)圖示)，冷卻來(lái)自第 2拉幅機(jī)17的膜27并使之降溫。如圖2及圖3所示，帶33由中央部33c和具備于中央部33c的兩側(cè)的1對(duì)側(cè)部 33s構(gòu)成。帶33為由中央部33c和側(cè)部33s焊接成一體的帶。在圖2中，對(duì)焊接部附加符號(hào)33w。中央部33c的寬度Wc寬于側(cè)部33s的寬度Ws。即，中央部33c為寬幅，各側(cè)部33s 為窄幅。中央部33c由以往作為流延支撐體廣泛使用且寬度大概為1500mm以上2100mm以下的帶部件形成。側(cè)部33s由寬度大概為50mm以上500mm以下的帶部件形成。帶33的寬度在2000mm以上3000mm以下的范圍。另外，在圖2、圖3中，當(dāng)使作為帶33的長(zhǎng)邊方向的 A方向朝上時(shí)，對(duì)帶33的右側(cè)緣附加符號(hào)33e(R)，對(duì)左側(cè)緣附加符號(hào)33e (L)。若濃液M與帶33接觸，則在帶33上形成流延膜39。如此，濃液M與帶33開(kāi)始接觸的位置是開(kāi)始形成流延膜39的位置，在以下說(shuō)明中將該位置稱為流延位置PC。本實(shí)施形態(tài)中，與卷繞在輥；34上的帶33對(duì)置而配設(shè)流延模38，以便流延位置PC在輥34上。圖2 表示卷繞在輥34上的帶33的卷繞區(qū)域Ar的下游端為流延位置PC的情況。輥34具備張力控制器51。張力控制器51通過(guò)對(duì)位于輥34的截面圓形的中心的旋轉(zhuǎn)軸3 進(jìn)行變位來(lái)使輥34變位。由此，張力控制器51控制帶33的長(zhǎng)邊方向上的張力。 張力控制器51例如在提高帶33的長(zhǎng)邊方向上的張力時(shí)，使輥34向遠(yuǎn)離輥35的方向變位。 張力控制器51例如在降低帶33的長(zhǎng)邊方向上的張力時(shí)，使輥34變位成靠近輥35。如圖3所示，帶33在卷繞于輥34、35(參考圖1)的狀態(tài)下，中央部33c與輥34接觸。但是，側(cè)部33s翹起并從輥34浮起，就流延面33A的高度而言，側(cè)部33s高于中央部 33c0翹起且從輥34的周面浮起的帶33的側(cè)部33s其浮起量隨著朝向側(cè)緣而增加。浮起量是指從輥34的周面34b至帶的非流延面33B的距離。如本實(shí)施方式中的帶33那樣側(cè)部33s翹起時(shí)，側(cè)緣3 (L) ,33e (R)上的浮起量Jl越大，本發(fā)明的效果越大，至少為1mm、即 Imm以上時(shí)，本發(fā)明的效果尤其大。另外，浮起量通過(guò)帶33的長(zhǎng)邊方向上的張力改變。因此，當(dāng)測(cè)定浮起量時(shí)，優(yōu)選以與流延期間相同條件下的張力為基礎(chǔ)進(jìn)行測(cè)定。在本實(shí)施方式中，流延期間的帶33的張力為60N/mm2，所以在60N/mm2的張力下測(cè)定浮起量。如單位N/ mm2所示，該張力是沿帶33的寬度方向的每Imm2的截面的值，所以以后稱為每單位截面積的張力。因此，全寬域中的張力成為每單位截面積的張力、帶33的厚度、寬度之積。每單位截面積的張力為60N/mm2，例如厚度1mm、寬度2200mm的帶33的全寬域中的張力值為60 (N/ mm2) X 1 (mm) X 2200 (mm)。濃液M以流延膜39形成于中央部33c上和焊接部33w上的方式流延。即，形成流延膜39的流延區(qū)域Ac遍及一方的側(cè)部33s至另一方的側(cè)部33s，以便包含一方的焊接部 33w和另一方的焊接部33w。帶33的兩側(cè)是未形成流延膜39而暴露的非流延區(qū)域An。流延膜39中與經(jīng)第2分切機(jī)18而成為產(chǎn)品的膜27對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品預(yù)定區(qū)域Ap的寬度，分別根據(jù)第1拉幅機(jī)13中的拉伸率ERl和第2拉幅機(jī)17中的拉伸率ER2、及由第1分切機(jī)12切除的寬度、由第2分切機(jī)18切除的寬度改變。本發(fā)明在產(chǎn)品預(yù)定區(qū)域Ap位于焊接部33w上時(shí)尤其有效，產(chǎn)品預(yù)定區(qū)域Ap的浮起量越大，其效果越大。如本實(shí)施方式中的帶33那樣側(cè)部33s翹起時(shí)，產(chǎn)品預(yù)定區(qū)域Ap在側(cè)緣上的浮起量K越大，本發(fā)明的效果越大，當(dāng)產(chǎn)品預(yù)定區(qū)域Ap在側(cè)緣上的浮起量K大于 0. Imm時(shí)，本發(fā)明的效果尤其大。如圖4及圖5所示，本發(fā)明的第1實(shí)施形態(tài)中，第1輥52以與從剝離位置PP(參考圖1)朝向流延位置PC的帶33對(duì)置的方式具備。該實(shí)施形態(tài)中，在帶33的兩側(cè)部附近具備1對(duì)與向長(zhǎng)邊方向延伸的焊接部33w和側(cè)部33s對(duì)置的第1輥52。第1輥52沿周向旋轉(zhuǎn)自如，并且設(shè)置成長(zhǎng)邊方向(與旋轉(zhuǎn)軸方向一致)與帶33的寬度方向、即B方向一致。第1輥52從流延面33A側(cè)按壓焊接部33w和側(cè)部33s并在與輥34之間夾持。由此，對(duì)帶33的側(cè)部33s的浮起進(jìn)行矯正，且使側(cè)部33s的流延面33A的高度與中央部33c 的流延面33A的高度相同。由此，當(dāng)側(cè)部33s和中央部33c的厚度相同時(shí)，側(cè)緣33e (L)、 33e(R)上的浮起量Jl變成0(零)，側(cè)部33s與輥34接觸。通過(guò)矯正浮起，濃液M以在焊接部33w上、中央部33c上及側(cè)部33s上成為均勻厚度的方式流延。由此，可以獲得在寬度方向上厚度均勻的膜27。另外，最優(yōu)選浮起量為0(零)。但是，在獲得寬度方向上均勻厚度的膜27的觀點(diǎn)上，浮起量未必一定是0，以產(chǎn)品預(yù)定區(qū)域Ap在側(cè)緣上的浮起量K成為0. Imm以下的方式矯正浮起即可。當(dāng)使用減壓室40時(shí)，在帶33的傳送方向上的減壓室40的上游設(shè)置第1輥52即可。第1輥52旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)置即可，且更優(yōu)選為通過(guò)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件沿周向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)輥。當(dāng)?shù)?輥52為驅(qū)動(dòng)輥時(shí)，優(yōu)選以與帶33的傳送速度相同的速度旋轉(zhuǎn)的方式驅(qū)動(dòng)第1輥52。第1輥52具備位移機(jī)構(gòu)53且向B方向變位。位移機(jī)構(gòu)53具有控制器M?？刂破鱉控制位移機(jī)構(gòu)53，并調(diào)節(jié)第1輥52在B方向上的變位量。由此，調(diào)整由第1輥52按壓帶33的區(qū)域。第1輥52為周面平滑的輥。更優(yōu)選第1輥52的直徑在80mm以上200mm以下的范圍。當(dāng)?shù)?輥52為驅(qū)動(dòng)輥時(shí)，如圖6所示，第1輥52優(yōu)選周面被樹(shù)脂加工。即，第1 輥52優(yōu)選輥主體52a的周面被樹(shù)脂層52b覆蓋。由此，不易劃傷帶33的流延面33A中與第1輥52接觸的區(qū)域。通過(guò)防止劃傷的發(fā)生，繼續(xù)形成具有平滑表面的流延膜39。另外，樹(shù)脂是指合成樹(shù)脂。如圖7所示，第2實(shí)施形態(tài)中，使用全寬按壓輥57來(lái)代替1對(duì)第1輥52。全寬按壓輥57的長(zhǎng)度長(zhǎng)于帶33的寬度W33 (參考圖幻，擠壓帶33的全寬域。全寬按壓輥57與第 1輥52相同，配設(shè)成長(zhǎng)邊方向與B方向一致。全寬按壓輥57旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)置即可，更優(yōu)選為沿周向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)輥。全寬按壓輥57也與第1輥52相同，具備具有控制器M的位移機(jī)構(gòu)53且向B方向變位。全寬按壓輥57為周面平滑的輥。更優(yōu)選全寬按壓輥57的直徑在80mm以上200mm 以下的范圍。優(yōu)選全寬按壓輥57也與第1輥52相同，當(dāng)為驅(qū)動(dòng)輥時(shí)周面被樹(shù)脂加工。由此，不易劃傷帶30。如圖8及圖9所示，第3實(shí)施形態(tài)中，除了設(shè)置第1輥52之外，還以與比A方向上的流延位置PC更靠下游、即從流延位置PC朝向剝離位置PP(參考圖1)的帶33對(duì)置的方式設(shè)置1對(duì)第2輥61。第2輥61配設(shè)成長(zhǎng)邊方向與B方向一致。如圖9所示，第2輥61設(shè)置成與帶33 的非流延區(qū)域An對(duì)置，從流延面33A側(cè)按壓側(cè)部33s。如圖8及圖9所示，當(dāng)流延位置PC位于輥34上的卷繞區(qū)域Ar (參考圖2)的下游端時(shí)，在比卷繞區(qū)域Ar更靠下游，通過(guò)第2輥61按壓側(cè)部33s。當(dāng)流延位置PC比卷繞區(qū)域Ar的下游端更靠上游，且將第2輥61配設(shè)于卷繞區(qū)域Ar時(shí)，優(yōu)選由第2輥61以將側(cè)部 33s夾持在與輥34之間的方式擠壓側(cè)部33s。通過(guò)除了使用第1輥52之外，還使用第2輥 61，從而在流延位置PC的上游和下游雙方擠壓側(cè)部33s，所以能夠更加可靠地矯正側(cè)部33s 在流延位置PC上的浮起。由此，能夠更加可靠地使B方向上的膜27的厚度均勻。有關(guān)第2輥61，在比卷繞區(qū)域Ar更靠下游按壓側(cè)部33s時(shí)，以第2輥61與側(cè)部 33s不相互線接觸而是面接觸的方式優(yōu)選由第2輥61按壓側(cè)部33s。由此，可以更加可靠地矯正浮起。但是，如此設(shè)成面接觸時(shí)，優(yōu)選第2輥61上的側(cè)部33s的包角(卷繞中心角) 抑制為最大7°。由此，抑制帶33的塑性變形。第2輥61具備位移機(jī)構(gòu)62且向B方向變位。位移機(jī)構(gòu)62連接于控制器M，控制器M除了控制位移機(jī)構(gòu)53之外，還控制位移機(jī)構(gòu)62。通過(guò)位移機(jī)構(gòu)62的控制，調(diào)節(jié)第2 輥61在B方向上的變位量。由此，調(diào)整由第2輥61按壓帶33的區(qū)域。第2輥61為周面平滑的輥。第2輥61的直徑更優(yōu)選在80mm以上200mm以下的范圍。第2輥61旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)置即可，更優(yōu)選為沿周向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)輥。第2輥61也與第 1輥52相同，優(yōu)選當(dāng)為驅(qū)動(dòng)輥時(shí)周面被樹(shù)脂加工。由此，不易劃傷帶30。在以上實(shí)施形態(tài)中，以流延位置PC位于帶33相對(duì)于輥34的卷繞區(qū)域Ar上的方式配設(shè)流延模38，但是，本發(fā)明不限于該形態(tài)。例如，如圖10及圖11所示的第4實(shí)施形態(tài)， 也可在兩個(gè)輥34、35之間配設(shè)流延模38，以便流延位置PC位于從輥34朝向輥35的帶33 上。此時(shí)，優(yōu)選在從輥34朝向輥35的帶33的下方配設(shè)支撐輥65，并在以與從下方支撐于支撐輥65的帶33對(duì)置的方式配設(shè)流延模38。由此，流延位置PC更可靠地保持于被支撐輥 65所支撐的帶33上。在第4實(shí)施形態(tài)中，與第2實(shí)施形態(tài)相同，在流延位置PC的上游配設(shè)有全寬按壓輥57。這是因?yàn)槿珜挵磯狠?7能夠比第1輥52更加可靠地矯正側(cè)部33s的浮起。
在第4實(shí)施方式中，優(yōu)選以全寬按壓輥57與帶33不相互線接觸而是面接觸的方式由全寬按壓輥57按壓帶33。由此更可靠地矯正浮起。但是，當(dāng)設(shè)為面接觸時(shí)，優(yōu)選帶33 在全寬按壓輥57上的包角抑制成最大7°。由此，可抑制帶33的塑性變形。在第4實(shí)施形態(tài)中，也更優(yōu)選在流延位置PC的下游側(cè)配設(shè)第2輥61。由此，更加可靠地矯正浮起。本發(fā)明中，流延模38的作為狹縫狀的流出口 38a (參考圖5、圖7、圖9、圖11)的長(zhǎng)度長(zhǎng)于帶33的中央部33c的寬度，流延膜39不僅形成于中央部33c上，還可形成于焊接部 33w上及側(cè)部33s上。但是，優(yōu)選使用連結(jié)側(cè)部33s的非流延面33B中從焊接部33w遠(yuǎn)離 IOmm的位置Pl和焊接部33w的非流延面33B的線段與中央部33c的非流延面3 所成的角(以下稱為“10mm位置處的翹曲角Θ”)小于0.05°的帶。另外，“側(cè)部33s的非流延面 3 中從焊接部33w遠(yuǎn)離IOmm的位置”，具體而言特定為如下。如圖12所示，求出從焊接部 33w朝向輥34的端部側(cè)且在中央部33c的非流延面33B的延長(zhǎng)線上成為距離D = IOmm的位置PD。求出該位置PD處的垂線與側(cè)部33s的非流延面33B的交點(diǎn)。該交點(diǎn)為“側(cè)部33s 的非流延面33B中從焊接部33w遠(yuǎn)離IOmm的位置”。另外，為了調(diào)整流延膜39的溫度，優(yōu)選由輥34、35(參考圖1)調(diào)整帶33的溫度。 此時(shí)，分別具備將輥34、35的各周面溫度控制在預(yù)定溫度的控制器(未圖示)。以上所示的實(shí)施形態(tài)為使用側(cè)部33s翹起的帶33的情況，但是本發(fā)明不限于該情況。例如，即使在開(kāi)始流延的時(shí)刻側(cè)部33s不翹起而帶33平坦，也有時(shí)在繼續(xù)流延時(shí)側(cè)部 33s漸漸翹起。即使在這種情況中本發(fā)明也有效。并且，在長(zhǎng)邊方向上焊接的帶33并非是側(cè)部33s翹起，有時(shí)兩側(cè)的焊接部33w及它們的附近翹起。具體而言，如圖13所示，有時(shí)像焊接部33w及其附近成為頂部那樣浮起成山狀。因?yàn)楹附硬?3w以成為山狀的頂部的方式浮起，所以不僅是側(cè)部33s，連中央部33c 的靠近焊接部33w的區(qū)域也從輥34浮起。另外，圖13中，僅圖示有帶33中右側(cè)側(cè)部，省略左側(cè)側(cè)部的圖示。帶的右側(cè)緣33e(R)如圖13所示那樣有時(shí)與輥34接觸，也有時(shí)從輥34 浮起。本發(fā)明即使在使用如此以焊接部33w及該附近呈頂部的方式浮起的帶33時(shí)也有效。在帶33浮起成山狀的形態(tài)中，浮起量最大的位置大多為焊接部33w。因此，圖13中示出焊接部33w最大地浮起的形態(tài)。最大地浮起的位置上的浮起量J2，越大本發(fā)明的效果就越大。當(dāng)非流延區(qū)域An比焊接部33w更靠側(cè)緣33e(R)側(cè)時(shí)，最大地浮起的位置上的浮起量J2成為產(chǎn)品預(yù)定區(qū)域Ap中的浮起量中寬度方向上的最大值。此時(shí)，當(dāng)J2大于0. Imm時(shí)， 優(yōu)選以成為0. Imm以下的方式矯正浮起。并且，即使在開(kāi)始流延的時(shí)刻焊接部33w及該附近未浮起而帶33平坦，也有繼續(xù)流延時(shí)焊接部33w及該附近漸漸浮起的情況。即使在這種情況下本發(fā)明也有效。為了進(jìn)一步提高制造速度，朝向剝離位置PP的流延膜39優(yōu)選通過(guò)輥35進(jìn)行加熱。另一方面，優(yōu)選卷繞朝向流延位置PC的帶33而通過(guò)的輥34以帶33不會(huì)過(guò)度升溫的方式對(duì)周面進(jìn)行冷卻。根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)輥34、35的周面溫度在B方向上均勻地被控制時(shí)，矯正帶33的浮起并使之接觸于輥34、35，所以基于輥34、35的溫度調(diào)整變得更加可靠，在B方向上更可靠地成為均勻的溫度。由此，還有更加可靠地防止焊接部33w上或側(cè)部33s上的流延膜39的起泡或剝離時(shí)的殘留之類的效果。
纖維素?；?2沒(méi)有特別限定。纖維素?；?2的?；梢詢H為1種，或者還可具有2種以上的?；．?dāng)?；鶠?種以上時(shí)，優(yōu)選其1個(gè)為乙酰基。用羧酸酯化纖維素的羥基的比例、即?；娜〈葍?yōu)選滿足所有下述式⑴ (III)。另外，在以下公式⑴ (III)中，A及B表示?；娜〈龋珹為乙?；娜〈?，并且B為碳原子數(shù)3 22的?；娜〈?。(I) 2. 0 ^ A+B ^ 3. 0(II) 1. 0 ^ A ^ 3. 0(III)O ^ B ^ 2. 0酰基的全取代度A+B更優(yōu)選為2. 20以上2. 90以下，尤其優(yōu)選為2. 40以上2. 88以下。并且，碳原子數(shù)3 22的酰基的取代度B更優(yōu)選為0. 30以上，尤其優(yōu)選為0. 5以上。 其中，本發(fā)明在使用二醋酸纖維素(DAC)作為纖維素酰化物22時(shí)有特別大的效果。以下說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。但是，本發(fā)明不限于以下實(shí)施例，以下各實(shí)施例是作為本發(fā)明的例子而列舉的例子。詳細(xì)情況用實(shí)施例1進(jìn)行說(shuō)明，關(guān)于實(shí)施例2以下的各實(shí)施例及相對(duì)于本發(fā)明的比較例，僅示出與實(shí)施例1不同的條件。[實(shí)施例1]通過(guò)圖1所示的溶液制膜設(shè)備由濃液M制造出膜27。所使用的纖維素?；?2 為二醋酸纖維素(DAC)。該膜27是作為所謂IXD的VA(Vertical Alignment)方式用相位差膜使用的膜。輥34、35的直徑為an。使用由SUS316形成的帶33。各側(cè)部33s的寬度為150mm，中央部33c的寬度為 2000mm。帶33的長(zhǎng)度為80m，厚度為1. 5mm。以帶33的每單位截面積的張力成為60N/mm2的方式通過(guò)張力控制器51對(duì)輥34進(jìn)行變位并對(duì)帶33賦予A方向上的張力。在該張力賦予狀態(tài)下，側(cè)部33s翹起，側(cè)部33s從輥34的周面34b浮起。中央部33c與輥34的周面34b接觸。側(cè)緣3 (L) ,33e (R)上的浮起量Jl為1. 1mm，產(chǎn)品預(yù)定區(qū)域Ap在側(cè)緣上的浮起量K為0. 11mm。如圖1、圖2、圖4、圖5所示，以流延位置PC位于卷繞區(qū)域Ar相對(duì)于輥34的下游端的方式配設(shè)流延模38，并且將1對(duì)第1輥52配設(shè)于流延位置PC的上游。由第1輥52擠壓焊接部33w及側(cè)部33s，且矯正了側(cè)部33s的浮起。第1輥52的直徑為100mm。所獲得的膜27的寬度方向上的厚度不均是可容許的水平。并且，未確認(rèn)到剝離時(shí)流延膜39殘留于帶33，不僅是側(cè)部連整個(gè)全寬域中也未確認(rèn)到流延膜39的起泡。[實(shí)施例2]如圖9所示那樣在流延位置PC的下游配設(shè)第2輥61，且按壓從流延位置PC引導(dǎo)過(guò)來(lái)的帶33的側(cè)部33s。其他條件與實(shí)施例1相同地實(shí)施。第2輥61的直徑為100mm。所獲得的膜27的寬度方向上的厚度的均勻性比實(shí)施例1更加優(yōu)異，是可容許的水平。并且，未確認(rèn)到剝離時(shí)流延膜39殘留于帶33，在整個(gè)全寬域中未確認(rèn)到流延膜39的起泡，即使在側(cè)部也未確認(rèn)到。[實(shí)施例3]如圖7所示，由全寬按壓輥57代替流延位置PC的上游的第1輥52，除了按壓中央部33c，還按壓從剝離位置PP朝向流延位置PC的帶33的側(cè)部33s和焊接部33w。其他條件與實(shí)施例1相同地實(shí)施。全寬按壓輥57的直徑為150mm。
所獲得的膜27的寬度方向上的厚度不均是可容許的水平，比實(shí)施例1優(yōu)異。并且未確認(rèn)到剝離時(shí)流延膜39殘留于帶33，在整個(gè)全寬域中未確認(rèn)到流延膜39的起泡，即使在側(cè)部也未確認(rèn)到。[比較例1]未使用第1輥52，除此以外，為與實(shí)施例1相同的條件。所獲得的膜的寬度方向上的厚度非常不均勻，是無(wú)法容許的水平。并且，未確認(rèn)到剝離時(shí)流延膜殘留于帶。另外，在流延膜中，未在側(cè)部確認(rèn)到起泡。
權(quán)利要求
1.一種溶液制膜方法，將聚合物溶解于溶劑中而獲得的濃液流延在金屬制帶上而形成流延膜，且從所述帶剝下所述流延膜并進(jìn)行干燥，其特征在于，具備如下步驟準(zhǔn)備由寬幅的中央部和1對(duì)窄幅的側(cè)部構(gòu)成的環(huán)狀的所述帶，所述1對(duì)側(cè)部通過(guò)焊接與所述中央部的兩側(cè)端成為一體化，所述帶以卷繞在1對(duì)輥的周面且循環(huán)的方式沿長(zhǎng)邊方向傳送；通過(guò)第1輥擠壓向所述帶的長(zhǎng)邊方向延伸的焊接部與從所述1對(duì)輥浮起的所述側(cè)部并矯正所述側(cè)部的浮起，所述第1輥與從剝離位置朝向流延位置的所述帶對(duì)置配設(shè)，所述剝離位置是剝下所述流延膜的位置，所述流延位置是流延所述濃液的位置，所述第1輥以長(zhǎng)邊方向與所述帶的寬度方向一致且旋轉(zhuǎn)自如的方式具備，所述第1輥從流延所述濃液的一方的帶面?zhèn)葦D壓所述焊接部和所述側(cè)部；流延所述濃液來(lái)形成所述流延膜，所述濃液以所述流延膜形成于所述中央部上和兩側(cè)的所述焊接部上的方式流延；從所述帶剝下所述流延膜；以及干燥剝下的所述流延膜作為膜。
2.如權(quán)利要求1所述的溶液制膜方法，其特征在于，通過(guò)長(zhǎng)于所述帶的全寬的所述第1輥擠壓所述帶的全寬域。
3.如權(quán)利要求1所述的溶液制膜方法，其特征在于，以與所述帶的傳送速度相同的速度，通過(guò)所述驅(qū)動(dòng)構(gòu)件沿周向旋轉(zhuǎn)周面被樹(shù)脂加工且具有驅(qū)動(dòng)構(gòu)件的所述第1輥。
4.如權(quán)利要求1所述的溶液制膜方法，其特征在于，進(jìn)一步具備如下步驟由第2輥擠壓所述一方的帶面中未形成所述流延膜而暴露的非流延區(qū)域，所述第2輥與從所述流延位置朝向所述剝離位置的所述帶對(duì)置配設(shè)，所述第2輥以長(zhǎng)邊方向與所述帶的寬度方向一致且旋轉(zhuǎn)自如的方式具備。
5.如權(quán)利要求1所述的溶液制膜方法，其特征在于，通過(guò)沿周向旋轉(zhuǎn)的所述1對(duì)輥傳送所述帶，通過(guò)從與所述1對(duì)輥中其中一方的輥上的所述帶對(duì)置而設(shè)置的流延模流出所述濃液，從而使所述流延位置處于所述另一方的輥上。
6.如權(quán)利要求1所述的溶液制膜方法，其特征在于，通過(guò)沿周向旋轉(zhuǎn)的所述1對(duì)輥傳送所述帶，由支撐輥支撐從所述1對(duì)輥的一方朝向另一方的帶，通過(guò)從與所述支撐輥上的所述帶對(duì)置而設(shè)置的流延模流出所述濃液來(lái)使所述流延位置處于所述支撐輥上。
7.—種流延裝置，其特征在于，具備如下1對(duì)輥；金屬制帶，由寬幅的中央部和1對(duì)窄幅的側(cè)部構(gòu)成，所述1對(duì)側(cè)部通過(guò)焊接與所述中央部的兩側(cè)部成為一體化，環(huán)狀的所述帶以卷繞于所述1對(duì)輥的周面且循環(huán)流延位置和剝離位置的方式沿長(zhǎng)邊方向傳送，所述流延位置是流延溶劑中溶解有聚合物的濃液而形成流延膜的位置，所述剝離位置是剝下所述流延膜的位置；第1輥，按壓向所述帶的長(zhǎng)邊方向延伸的焊接部和從所述1對(duì)輥浮起的所述側(cè)部并矯正所述側(cè)部的浮起，所述第1輥擠壓從所述剝離位置朝向所述流延位置的所述帶的所述焊接部與所述側(cè)部，所述第1輥以長(zhǎng)邊方向與所述帶的寬度方向一致且旋轉(zhuǎn)自如的方式具備；以及流延模，流出所述濃液，所述流延模將所述流延膜形成于所述中央部上與兩側(cè)的所述焊接部上。
8.如權(quán)利要求7所述的流延裝置，其特征在于，所述第1輥長(zhǎng)于所述帶的寬度，以便按壓所述帶的全寬域。
9.如權(quán)利要求7所述的流延裝置，其特征在于， 所述第1輥具有驅(qū)動(dòng)構(gòu)件，且周面被樹(shù)脂加工。
10.如權(quán)利要求7所述的流延裝置，其特征在于，進(jìn)一步具備第2輥，所述第2輥按壓從所述流延位置朝向所述剝離位置的所述帶中未形成所述流延膜而暴露的非流延區(qū)域，所述第2輥以長(zhǎng)邊方向與所述帶的寬度方向一致且旋轉(zhuǎn)自如的方式具備。
全文摘要
本發(fā)明提供一種溶液制膜方法及流延裝置。使用中央部(33c)和側(cè)部(33s)通過(guò)焊接成為一體化的環(huán)狀帶(33)來(lái)作為流延支撐體。寬幅的中央部(33c)具有一直作為流延支撐體使用的帶寬度Wc，側(cè)部(33s)的寬度Ws窄于中央部(33c)的寬度。帶(33)以循環(huán)的方式沿長(zhǎng)邊方向傳送。濃液以在中央部(33c)上和焊接部(33w)上形成流延膜(39)的方式流延。通過(guò)設(shè)置成與從剝離位置朝向流延位置PC的帶(33)對(duì)置的1對(duì)第1輥(52)，從流延面?zhèn)葦D壓側(cè)部(33s)與焊接部(33w)，矯正側(cè)部(33s)的浮起并使流延面的高度與中央部(33c)相等。
文檔編號(hào)C08J5/18GK102372853SQ20111023446
公開(kāi)日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月16日
發(fā)明者山崎英數(shù), 新井利直 申請(qǐng)人:富士膠片株式會(huì)社