專利名稱：聚丙烯共混物制作的揚(yáng)聲器振膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電聲器件及音響產(chǎn)品制造領(lǐng)域，具體涉及一種揚(yáng)聲器振膜，尤其是一種采用聚丙烯共混物制作的厚度超薄、質(zhì)量輕的揚(yáng)聲器振膜。
背景技術(shù)：
揚(yáng)聲器振膜的性能對揚(yáng)聲器的音質(zhì)有著十分重要的影響。在振膜的尺寸形狀確定后，振膜所選用的材料和成型工藝就對揚(yáng)聲器的性能和音質(zhì)具有舉足輕重的影響。目前，揚(yáng)聲器振膜的材質(zhì)主要使用木質(zhì)纖維或者以木質(zhì)纖維為主制成的紙盆，需要消耗大量的森林資源，不利于環(huán)保和持續(xù)發(fā)展的趨勢。此外，傳統(tǒng)的揚(yáng)聲器采用錐盆式振膜，占地空間大，難以滿足消費(fèi)電子產(chǎn)品，如平板電視、電腦、多媒體視聽產(chǎn)品等的“平板化”、“輕薄化”的趨勢。降低錐盆式振膜的高度雖然可以使得揚(yáng)聲器整體厚度變薄，但是揚(yáng)聲器的低音效果及音質(zhì)還原的變現(xiàn)將隨之變差。為了滿足揚(yáng)聲器薄型化同時保證優(yōu)異的音質(zhì)，需要開發(fā)新型的揚(yáng)聲器振膜材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種聚丙烯共混物制作的揚(yáng)聲器振膜，以解決揚(yáng)聲器的音效變差，失真增加的問題。采用聚丙烯共混物制作的厚度超薄、質(zhì)量輕、頻響范圍寬、內(nèi)部具有蜂窩孔狀結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器振膜。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是是由如下質(zhì)量百分比的原料組成的 聚丙烯樹脂68% 75% ；
高密度聚乙烯樹脂，密度為0. 94 0. 96g/cm3 :18% 25% ； 滑石粉或乙烯-丙烯-二烯烴橡膠69Γ9% ； 納米二氧化硅粒子，直徑為25 40nm，1% 3%。本發(fā)明所述的聚丙烯共混物制作的揚(yáng)聲器振膜的制造方法包括下列步驟
(一)、按照配方比例將原材料送入混煉機(jī)混合均勻，經(jīng)過壓制成型機(jī)壓制成所需形狀的坯料，
(二)、將坯料放入蜂窩孔發(fā)泡成型裝置，將所述裝置加熱到120°C 160°C并轉(zhuǎn)動所述裝置內(nèi)部的螺桿，坯料受熱熔融塑化形成所述振膜的基體，將高壓二氧化碳?xì)怏w注入到所述裝置內(nèi)部，所述二氧化碳?xì)怏w壓力為15 20Mpa，與基體形成聚合物/氣體均相體系，隨后， 打開泄壓閥卸除二氧化碳?xì)怏w壓力，從而在基體內(nèi)部獲得均勻分布的蜂窩孔，所述裝置冷卻到20°C 25°C后，取出基體；
(三)、最后利用激光切割或沖裁方法制成所需形狀和尺寸的振膜。所述振膜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為蜂窩孔狀結(jié)構(gòu)，蜂窩孔直徑在10 μ πΓ ΟΟ μ m之間，蜂窩孔密度大于IO8個/cm3。一種采用聚丙烯共混物制作的揚(yáng)聲器振膜，制作所述振膜的原料由聚丙烯樹脂 (英文簡稱PP)、高密度聚乙烯樹脂(英文簡稱HDPE)、改性助劑組成。
聚丙烯樹脂是一種高密度、無側(cè)鏈、高結(jié)晶性的線性聚合物，具有優(yōu)良的綜合性能，廣泛應(yīng)用電子電器、家電、汽車、包裝、食品等眾多行業(yè)，其原料供應(yīng)充足、成本低廉，是一種較理想的揚(yáng)聲器振膜原材料。采用PP樹脂制作的揚(yáng)聲器振膜固有阻尼好，不受環(huán)境濕度的影響，容易加工和控制成型尺寸誤差。所述振膜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為蜂窩孔狀結(jié)構(gòu)，蜂窩孔直徑在ΙΟμπΓ ΟΟμπι之間，蜂窩孔密度大于IO8個/cm3，具有質(zhì)量大幅度減輕、剛度好、比彈性率顯著提高等優(yōu)點(diǎn)。但由于PP樹脂是線性、結(jié)晶性聚合物，熔融狀態(tài)時，熔體的強(qiáng)度低； 為了保證獲得均勻分布的蜂窩孔結(jié)構(gòu)，需要添加其他原料以便提高PP樹脂的熔體強(qiáng)度。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所帶來的有益效果是
1、所采用的原料供應(yīng)充足、成本低廉，不破壞森林資源；
2、所述振膜的內(nèi)部為蜂窩孔狀結(jié)構(gòu)，因此密度較同樣尺寸的實(shí)心材料大為降低，但其剛性顯著提高。試驗(yàn)顯示，與傳統(tǒng)紙盆材料相比，本發(fā)明所述振膜的低頻截止頻率Ftl降低了 109Tl5% ；
3、所述振膜可以采用注塑、擠出等塑料成型工藝加工，易于大批量生產(chǎn)和性能參數(shù)控制。
具體實(shí)施例方式聚丙烯樹脂(英文簡稱ΡΡ)、高密度聚乙烯樹脂(英文簡稱HDPE)、乙烯-丙烯-二烯烴橡膠(英文簡稱EPDM)
實(shí)施例1
是由如下質(zhì)量百分比的原料組成的 聚丙烯樹脂68% ；
高密度聚乙烯樹脂，密度為0. 94g/cm3 20% ； 滑石粉9% ；
納米二氧化硅粒子，直徑為25nm，3%。本發(fā)明所述的聚丙烯共混物制作的揚(yáng)聲器振膜的制造方法包括下列步驟(一)、按照配方比例將原材料送入混煉機(jī)混合均勻，經(jīng)過壓制成型機(jī)壓制成所需形狀的坯料，
(二)、將坯料放入蜂窩孔發(fā)泡成型裝置，將所述裝置加熱到120°C并轉(zhuǎn)動所述裝置內(nèi)部的螺桿，坯料受熱熔融塑化形成所述振膜的基體，將高壓二氧化碳?xì)怏w注入到所述裝置內(nèi)部，所述二氧化碳?xì)怏w壓力為15Mpa，與基體形成聚合物/氣體均相體系，隨后，打開泄壓閥卸除二氧化碳?xì)怏w壓力，從而在基體內(nèi)部獲得均勻分布的蜂窩孔，所述裝置冷卻到20°C后， 取出基體；
(三)、最后利用激光切割或沖裁方法制成所需形狀和尺寸的振膜。所述振膜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為蜂窩孔狀結(jié)構(gòu)，蜂窩孔直徑在10 μ πΓ ΟΟ μ m之間，蜂窩孔密度大于IO8個/cm3。實(shí)施例2
是由如下質(zhì)量百分比的原料組成的 聚丙烯樹脂71. 5%;
高密度聚乙烯樹脂，密度為0. 95g/cm3 :21. 5% ；滑石粉5. 0% ；
納米二氧化硅粒子，直徑為35nm，2%。本發(fā)明所述的聚丙烯共混物制作的揚(yáng)聲器振膜的制造方法包括下列步驟
(一)、按照配方比例將原材料送入混煉機(jī)混合均勻，經(jīng)過壓制成型機(jī)壓制成所需形狀的坯料，
(二)、將坯料放入蜂窩孔發(fā)泡成型裝置，將所述裝置加熱到140°C并轉(zhuǎn)動所述裝置內(nèi)部的螺桿，坯料受熱熔融塑化形成所述振膜的基體，將高壓二氧化碳?xì)怏w注入到所述裝置內(nèi)部，所述二氧化碳?xì)怏w壓力為17Mpa，與基體形成聚合物/氣體均相體系，隨后，打開泄壓閥卸除二氧化碳?xì)怏w壓力，從而在基體內(nèi)部獲得均勻分布的蜂窩孔，所述裝置冷卻到22°C后， 取出基體；
(三)、最后利用激光切割或沖裁方法制成所需形狀和尺寸的振膜。實(shí)施例3
是由如下質(zhì)量百分比的原料組成的 聚丙烯樹脂75% ；
高密度聚乙烯樹脂，密度為0. 96g/cm3 18% ； 滑石粉6% ；
納米二氧化硅粒子，直徑為40nm，1%。本發(fā)明所述的聚丙烯共混物制作的揚(yáng)聲器振膜的制造方法包括下列步驟
(一)、按照配方比例將原材料送入混煉機(jī)混合均勻，經(jīng)過壓制成型機(jī)壓制成所需形狀的坯料，
(二)、將坯料放入蜂窩孔發(fā)泡成型裝置，將所述裝置加熱到160°C并轉(zhuǎn)動所述裝置內(nèi)部的螺桿，坯料受熱熔融塑化形成所述振膜的基體，將高壓二氧化碳?xì)怏w注入到所述裝置內(nèi)部，所述二氧化碳?xì)怏w壓力為20Mpa，與基體形成聚合物/氣體均相體系，隨后，打開泄壓閥卸除二氧化碳?xì)怏w壓力，從而在基體內(nèi)部獲得均勻分布的蜂窩孔，所述裝置冷卻到25°C后， 取出基體；
(三)、最后利用激光切割或沖裁方法制成所需形狀和尺寸的振膜。實(shí)施例4
是由如下質(zhì)量百分比的原料組成的 聚丙烯樹脂68% ；
高密度聚乙烯樹脂，密度為0. 94g/cm3 25% ； 乙烯-丙烯-二烯烴橡膠6% ； 納米二氧化硅粒子，直徑為25nm，1%。本發(fā)明所述的聚丙烯共混物制作的揚(yáng)聲器振膜的制造方法包括下列步驟
(一)、按照配方比例將原材料送入混煉機(jī)混合均勻，經(jīng)過壓制成型機(jī)壓制成所需形狀的坯料，
(二)、將坯料放入蜂窩孔發(fā)泡成型裝置，將所述裝置加熱到120°C并轉(zhuǎn)動所述裝置內(nèi)部的螺桿，坯料受熱熔融塑化形成所述振膜的基體，將高壓二氧化碳?xì)怏w注入到所述裝置內(nèi)部，所述二氧化碳?xì)怏w壓力為18Mpa，與基體形成聚合物/氣體均相體系，隨后，打開泄壓閥卸除二氧化碳?xì)怏w壓力，從而在基體內(nèi)部獲得均勻分布的蜂窩孔，所述裝置冷卻到23°C后，取出基體；
(三)、最后利用激光切割或沖裁方法制成所需形狀和尺寸的振膜。實(shí)施例5
是由如下質(zhì)量百分比的原料組成的 聚丙烯樹脂69% ；
高密度聚乙烯樹脂，密度為0. 95g/cm3 :21. 5% ； 乙烯-丙烯-二烯烴橡膠7. 5% ； 納米二氧化硅粒子，直徑為32nm，2%。本發(fā)明所述的聚丙烯共混物制作的揚(yáng)聲器振膜的制造方法包括下列步驟
(一)、按照配方比例將原材料送入混煉機(jī)混合均勻，經(jīng)過壓制成型機(jī)壓制成所需形狀的坯料，
(二)、將坯料放入蜂窩孔發(fā)泡成型裝置，將所述裝置加熱到140°C并轉(zhuǎn)動所述裝置內(nèi)部的螺桿，坯料受熱熔融塑化形成所述振膜的基體，將高壓二氧化碳?xì)怏w注入到所述裝置內(nèi)部，所述二氧化碳?xì)怏w壓力為17. 5Mpa,與基體形成聚合物/氣體均相體系，隨后，打開泄壓閥卸除二氧化碳?xì)怏w壓力，從而在基體內(nèi)部獲得均勻分布的蜂窩孔，所述裝置冷卻到 22.5°C后，取出基體；
(三)、最后利用激光切割或沖裁方法制成所需形狀和尺寸的振膜。實(shí)施例6
是由如下質(zhì)量百分比的原料組成的 聚丙烯樹脂75% ；
高密度聚乙烯樹脂，密度為0. 96g/cm3 18% ； 乙烯-丙烯-二烯烴橡膠6% ； 納米二氧化硅粒子，直徑為40nm，1%。本發(fā)明所述的聚丙烯共混物制作的揚(yáng)聲器振膜的制造方法包括下列步驟
(一)、按照配方比例將原材料送入混煉機(jī)混合均勻，經(jīng)過壓制成型機(jī)壓制成所需形狀的坯料，
(二)、將坯料放入蜂窩孔發(fā)泡成型裝置，將所述裝置加熱到160°C并轉(zhuǎn)動所述裝置內(nèi)部的螺桿，坯料受熱熔融塑化形成所述振膜的基體，將高壓二氧化碳?xì)怏w注入到所述裝置內(nèi)部，所述二氧化碳?xì)怏w壓力為20Mpa，與基體形成聚合物/氣體均相體系，隨后，打開泄壓閥卸除二氧化碳?xì)怏w壓力，從而在基體內(nèi)部獲得均勻分布的蜂窩孔，所述裝置冷卻到25°C后， 取出基體；
(三)、最后利用激光切割或沖裁方法制成所需形狀和尺寸的振膜。
權(quán)利要求
1.一種聚丙烯共混物制作的揚(yáng)聲器振膜，其特征在于是由如下質(zhì)量百分比的原料組成的聚丙烯樹脂68% 75% ；高密度聚乙烯樹脂，密度為0. 94 0. 96g/cm3 :18% 25% ； 滑石粉或乙烯-丙烯-二烯烴橡膠69Γ9% ； 納米二氧化硅粒子，直徑為25 40nm，1% 3%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯共混物制作的揚(yáng)聲器振膜，其特征在于內(nèi)部結(jié)構(gòu)為蜂窩孔狀結(jié)構(gòu)，蜂窩孔直徑在ΙΟμπΓ ΟΟμπι之間，蜂窩孔密度大于IO8個/cm3。
3.如權(quán)利要求1所述的聚丙烯共混物制作的揚(yáng)聲器振膜的制造方法包括下列步驟(一)、按照配方比例將原材料送入混煉機(jī)混合均勻，經(jīng)過壓制成型機(jī)壓制成所需形狀的坯料，(二)、將坯料放入蜂窩孔發(fā)泡成型裝置，將所述裝置加熱到120°C 160°C并轉(zhuǎn)動所述裝置內(nèi)部的螺桿，坯料受熱熔融塑化形成所述振膜的基體，將高壓二氧化碳?xì)怏w注入到所述裝置內(nèi)部，所述二氧化碳?xì)怏w壓力為15 20Mpa，與基體形成聚合物/氣體均相體系，隨后， 打開泄壓閥卸除二氧化碳?xì)怏w壓力，從而在基體內(nèi)部獲得均勻分布的蜂窩孔，所述裝置冷卻到20°C 25°C后，取出基體；(三)、最后利用激光切割或沖裁方法制成所需形狀和尺寸的振膜。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聚丙烯共混物制作的揚(yáng)聲器振膜，屬于電聲器件及音響產(chǎn)品制造領(lǐng)域。是由如下質(zhì)量百分比的原料組成的聚丙烯樹脂68%~75%；高密度聚乙烯樹脂，密度為0.94~0.96g/cm318%~25%；滑石粉或乙烯-丙烯-二烯烴橡膠6%~9%；納米二氧化硅粒子，直徑為25~40nm，1%~3%。有益效果是所采用的原料供應(yīng)充足、成本低廉，密度較同樣尺寸的實(shí)心材料大為降低，但其剛性顯著提高，易于大批量生產(chǎn)和性能參數(shù)控制。
文檔編號C08K3/34GK102295805SQ20111018977
公開日2011年12月28日 申請日期2011年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月7日
發(fā)明者耿云瑤, 馬春彪 申請人:吉林省神韻電子科技開發(fā)股份有限公司