專利名稱：壓縮天然氣管及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于壓縮天然氣管及制備方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓縮天然氣管及制備方法。
背景技術(shù)：
由于油價(jià)上漲，全國(guó)各省、市區(qū)域內(nèi)的轎車逐步采用壓縮天然氣為動(dòng)力源，壓縮天然氣的使用量越來(lái)越大，各地區(qū)的天然氣加氣站越來(lái)越多，壓縮天然氣管的使用量也隨之越來(lái)越大。由于壓縮天然氣管的壓力大(正常工作壓力為35Mpa)、危險(xiǎn)性高、滲透性強(qiáng)。目前，國(guó)內(nèi)使用的壓縮天然氣管是有三層組成，內(nèi)層，增強(qiáng)層、保護(hù)層。由于壓縮天然氣的壓力高、滲透性強(qiáng)，所以國(guó)內(nèi)的壓縮天然氣管存在使用壽命短(不超過(guò)3個(gè)月)、表面氣鼓包或保護(hù)層脫皮等缺陷，容易造成漏氣事故；而且使用成本大大增強(qiáng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題就是提供一種使用壽命長(zhǎng)、防滲透能力強(qiáng)、耐壓力強(qiáng)、抗靜電、耐老化性的壓縮天然氣管。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為壓縮天然氣管，包括內(nèi)層、增強(qiáng)層、導(dǎo)靜電層和外保護(hù)層，所述內(nèi)層由內(nèi)至外依次是內(nèi)襯層、阻隔層和外襯層，所述內(nèi)襯層和外襯層包括有下列重量份的材料
PAll 或 PA12 100、潤(rùn)滑劑3— 5、
增塑劑4一5、熱穩(wěn)定劑 7-8 ；
所述阻隔層包括有下列重量份的材料 EVOH100、增塑劑2-2.4、
熱穩(wěn)定劑 1 一 1.2。其附加技術(shù)特征為
所述的內(nèi)襯層、阻隔層和外襯層的厚度比為2 :1 :2 ；
所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋇，所述增塑劑為鄰苯二酸或氯化石蠟，所述熱穩(wěn)定劑為二鹽基硫酸鉛或鈦白粉；
所述外保護(hù)層包括有下列重量份的材料 聚氨酯100、抗老化劑4. 5-5. 5、
耐低溫劑 1.5-2.5、阻燃劑 2.5-3.5、
聚乙二酸丙二醇酯或環(huán)氧脂肪酸丁酯 9-11 ；
所述抗老化劑為碳酸三甲苯酯或亞磷二苯酯；所述耐低溫劑為乙二醇碳酸酯或鄰苯二甲酸二辛酯；所述阻燃劑為磷酸三酯、三氧化二銻或氫氧化鋁。本發(fā)明要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題就是提供一種制備上述壓縮天然氣管的方法。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為該方法包括下列步驟 第一步稱取原料按照各原料的重量比稱取制備內(nèi)襯層、外襯層、阻隔層和外保護(hù)層的原料； 第二步，烘干主料
將稱取的PAll或PA12、EVOH和聚氨酯在溫度為75°C—85°C烘干5. 5—6. 5小時(shí)，使其水份小于等于0. 02% ； 第三步，攪拌
將制備內(nèi)襯層、外襯層、阻隔層和外保護(hù)層的原料分別在攪拌機(jī)中攪拌均勻； 第四步，擠出
將制備內(nèi)襯層、外襯層、阻隔層的原料攪拌均勻后分別輸入三個(gè)不同的擠出機(jī)中，三個(gè)擠出機(jī)的出料口同時(shí)輸入到三層擠出模具中擠出，擠出機(jī)的擠出溫度為一區(qū)170°C 1800C ；二區(qū)185°C 195°C ；三區(qū)210°C 225°C ；四區(qū)225°C 240°C ；五區(qū)210°C 2200C ；六區(qū)175°C 180°C ；
第五步，定徑
將擠出的內(nèi)層在定型真空箱內(nèi)定徑，定型真空箱內(nèi)的真空壓力為-0. 02Mpa -0. 04 Mpa，冷卻水的溫度控制在19°C -21°C ； 第六步，編織增強(qiáng)層
采用50° -60°的編織角度編織增強(qiáng)層； 第七步，纏繞導(dǎo)靜電層在增強(qiáng)層外側(cè)纏繞鋼絲或銅絲； 第八步，包覆外保護(hù)層
將制備外保護(hù)層的原料攪拌均勻后到外保護(hù)層擠出機(jī)中，擠出機(jī)的擠出溫度為一區(qū) 160°C 165°C ；二區(qū)170°C 180°C ；三區(qū)190°C 210°C ；四區(qū)200°C 220°C ；五區(qū) 185°C 190°C ；六區(qū)165°C 170°C ； 第九步，檢驗(yàn)和包裝。本發(fā)明所提供的壓縮天然氣管與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)其一，由于壓縮天然氣管，包括內(nèi)層、增強(qiáng)層、導(dǎo)靜電層和外保護(hù)層，其特征在于所述內(nèi)層由內(nèi)至外依次是內(nèi)襯層、阻隔層和外襯層，所述內(nèi)襯層和外襯層包括有下列重量份的材料
PAll 或 PA12 100、潤(rùn)滑劑3— 5、
增塑劑4一5、 熱穩(wěn)定劑 7-8 ；
所述阻隔層包括有下列重量份的材料
EVOH100、增塑劑2-2.4、
熱穩(wěn)定劑 1 一 1.2;
阻隔層采用EVOH材料，氣密性強(qiáng)，能有效防止高壓的天然氣泄漏，而造成氣體浪費(fèi)、 爆炸等事故的發(fā)生，使用壽命在半年以上，是現(xiàn)有天然氣管的倍以上，工作壓力大于等于 35Mpa,并且導(dǎo)靜電力強(qiáng)，防止著火或爆炸。


圖1為本發(fā)明壓縮天然氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的壓縮天然氣管和制備模具及制備方法結(jié)構(gòu)和使用原理做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示，本發(fā)明壓縮天然氣管包括內(nèi)層1、增強(qiáng)層2、導(dǎo)靜電層3和外保護(hù)層4， 內(nèi)層1由內(nèi)至外依次是內(nèi)襯層5、阻隔層6和外襯層7，內(nèi)襯層5和外襯層7包括有下列重量份的材料
PAll 或 PA12 100、潤(rùn)滑劑3— 5、
增塑劑4一5、熱穩(wěn)定劑 7—8 ；
阻隔層6包括有下列重量份的材料 EVOH100、增塑劑2-2.4、
熱穩(wěn)定劑 1 一 1.2。內(nèi)襯層5、阻隔層6和外襯層7的厚度比為2 :1 :2 ；
潤(rùn)滑劑可以為硬脂酸鋇，增塑劑可以為鄰苯二酸或氯化石蠟，熱穩(wěn)定劑可以為二鹽基硫酸鉛或鈦白粉；
外保護(hù)層包括有下列重量份的材料 聚氨酯100、抗老化劑4. 5-5. 5、
耐低溫劑 1.5-2.5、阻燃劑 2.5-3.5、
聚乙二酸丙二醇酯或環(huán)氧脂肪酸丁酯 9-11 ；
抗老化劑可以為碳酸三甲苯酯或亞磷二苯酯；耐低溫劑可以為乙二醇碳酸酯或鄰苯二甲酸二辛酯；阻燃劑可以為磷酸三酯、三氧化二銻或氫氧化鋁。實(shí)施例1 第一步選料
稱取制備內(nèi)襯層、外襯層的原料各一份，每份含有PAll 100千克、潤(rùn)滑劑3千克、增塑劑4千克、熱穩(wěn)定劑7千克； 稱取制備阻隔層的原料 EVOH 100千克、增塑劑2千克、熱穩(wěn)定劑1千克； 稱取制備外保護(hù)層的原料
聚氨酯100千克、抗老化劑4. 5千克、耐低溫劑1. 5千克、阻燃劑2. 5千克、聚乙二酸丙
二醇酯9千克；
第二步，烘干主料
將稱取的PA11、EV0H和聚氨酯在溫度為75°C烘干6. 5小時(shí)，使其水份小于等于0. 02% ； 第三步，攪拌
將制備內(nèi)襯層、外襯層、阻隔層和外保護(hù)層的原料分別在攪拌機(jī)中攪拌均勻； 第四步，擠出
將制備內(nèi)襯層、外襯層、阻隔層的原料攪拌均勻后分別輸入三個(gè)不同的擠出機(jī)中，三個(gè)擠出機(jī)的出料口同時(shí)輸入到三層擠出模具中擠出，擠出機(jī)的擠出溫度為一區(qū)170°C ；二區(qū)185°C ；三區(qū)210°C ；四區(qū)225°C ；五區(qū)210°C ；六區(qū)175°C ；
第五步，定徑
將擠出的內(nèi)層在定型真空箱內(nèi)定徑，定型真空箱內(nèi)的真空壓力為-0. 02Mpa，冷卻水的溫度控制在19°C ；第六步，編織增強(qiáng)層采用50°的編織角度編織增強(qiáng)層； 第七步，纏繞導(dǎo)靜電層在增強(qiáng)層外側(cè)纏繞鋼絲或銅絲； 第八步，包覆外保護(hù)層
將制備外保護(hù)層的原料攪拌均勻后到外保護(hù)層擠出機(jī)中，擠出機(jī)的擠出溫度為一區(qū) 1600C ；二區(qū)170°C ；三區(qū)190°C ；四區(qū)200°C ；五區(qū)185°C ；六區(qū)165°C ； 第九步，檢驗(yàn)和包裝。實(shí)施例2
第一步選料
稱取制備內(nèi)襯層、外襯層的原料各一份，每份含有PA12 100千克、潤(rùn)滑劑4千克、增塑劑5千克、熱穩(wěn)定劑8千克； 稱取制備阻隔層的原料
EVOH 100千克、增塑劑2. 4千克、熱穩(wěn)定劑1. 2千克； 稱取制備外保護(hù)層的原料
聚氨酯100千克、抗老化劑5. 5千克、耐低溫劑2. 5千克、阻燃劑3. 5千克、聚乙二酸丙二醇酯11千克；
第二步，烘干主料
將稱取的PA12、EV0H和聚氨酯在溫度為85°C烘干5. 5小時(shí)，使其水份小于等于0. 02% ； 第三步，攪拌
將制備內(nèi)襯層、外襯層、阻隔層和外保護(hù)層的原料分別在攪拌機(jī)中攪拌均勻； 第四步，擠出
將制備內(nèi)襯層、外襯層、阻隔層的原料攪拌均勻后分別輸入三個(gè)不同的擠出機(jī)中，三個(gè)擠出機(jī)的出料口同時(shí)輸入到三層擠出模具中擠出，擠出機(jī)的擠出溫度為一區(qū)180°C ；二區(qū)195°C ；三區(qū)225°C ；四區(qū)240°C ；五區(qū)220°C ；六區(qū)180°C ；
第五步，定徑
將擠出的內(nèi)層在定型真空箱內(nèi)定徑，定型真空箱內(nèi)的真空壓力為-0. 04Mpa，冷卻水的溫度控制在21°C ；
第六步，編織增強(qiáng)層采用60°的編織角度編織增強(qiáng)層； 第七步，纏繞導(dǎo)靜電層在增強(qiáng)層外側(cè)纏繞鋼絲或銅絲； 第八步，包覆外保護(hù)層
將制備外保護(hù)層的原料攪拌均勻后到外保護(hù)層擠出機(jī)中，擠出機(jī)的擠出溫度為一區(qū) 1650C ；二區(qū)180°C ；三區(qū)210°C ；四區(qū)220°C ；五區(qū)190°C ；六區(qū)170°C ； 第九步，檢驗(yàn)和包裝。實(shí)施例3
第一步選料
稱取制備內(nèi)襯層、外襯層的原料各一份，每份含有PA12 100千克、潤(rùn)滑劑3. 5千克、增塑劑4. 5千克、熱穩(wěn)定劑7. 5千克； 稱取制備阻隔層的原料
EVOH 100千克、增塑劑2. 2千克、熱穩(wěn)定劑1. 1千克； 稱取制備外保護(hù)層的原料
聚氨酯100千克、抗老化劑4. 8千克、耐低溫劑2千克、阻燃劑3千克、聚乙二酸丙二醇酯10千克；
第二步，烘干主料
將稱取的PA12、EVOH和聚氨酯在溫度為80°C烘干6小時(shí)，使其水份小于等于0. 02% ； 第三步，攪拌
將制備內(nèi)襯層、外襯層、阻隔層和外保護(hù)層的原料分別在攪拌機(jī)中攪拌均勻； 第四步，擠出
將制備內(nèi)襯層、外襯層、阻隔層的原料攪拌均勻后分別輸入三個(gè)不同的擠出機(jī)中，三個(gè)擠出機(jī)的出料口同時(shí)輸入到三層擠出模具中擠出，擠出機(jī)的擠出溫度為一區(qū)175°C ；二區(qū)190°C ；三區(qū)220°C ；四區(qū)230°C ；五區(qū)215°C ；六區(qū)177°C ；
第五步，定徑
將擠出的內(nèi)層在定型真空箱內(nèi)定徑，定型真空箱內(nèi)的真空壓力為-0. 03Mpa，冷卻水的溫度控制在20°C ；
第六步，編織增強(qiáng)層采用的編織角度編織增強(qiáng)層； 第七步，纏繞導(dǎo)靜電層在增強(qiáng)層外側(cè)纏繞鋼絲或銅絲； 第八步，包覆外保護(hù)層
將制備外保護(hù)層的原料攪拌均勻后到外保護(hù)層擠出機(jī)中，擠出機(jī)的擠出溫度為一區(qū) 1630C ；二區(qū)175°C ；三區(qū)200°C ；四區(qū)210°C ；五區(qū)187°C ；六區(qū)167°C ；
第九步，檢驗(yàn)和包裝。
實(shí)施例4
第一步選料
稱取制備內(nèi)襯層、外襯層的原料各一份，每份含有PAll 100千克、潤(rùn)滑劑3. 7千克、增塑劑4. 5千克、熱穩(wěn)定劑7. 8千克； 稱取制備阻隔層的原料
EVOH 100千克、增塑劑2. 1千克、熱穩(wěn)定劑1. 1千克； 稱取制備外保護(hù)層的原料
聚氨酯100千克、抗老化劑4. 7千克、耐低溫劑1. 8千克、阻燃劑2. 8千克、聚乙二酸丙二醇酯9. 5千克； 第二步，烘干主料
將稱取的PA11、EV0H和聚氨酯在溫度為80°C烘干6. 5小時(shí)，使其水份小于等于0. 02% ； 第三步，攪拌
將制備內(nèi)襯層、外襯層、阻隔層和外保護(hù)層的原料分別在攪拌機(jī)中攪拌均勻； 第四步，擠出將制備內(nèi)襯層、外襯層、阻隔層的原料攪拌均勻后分別輸入三個(gè)不同的擠出機(jī)中，三個(gè)擠出機(jī)的出料口同時(shí)輸入到三層擠出模具中擠出，擠出機(jī)的擠出溫度為一區(qū)177°C ；二區(qū)193°C ；三區(qū)220°C ；四區(qū)2;35°C ；五區(qū)215°C ；六區(qū)178°C ；
第五步，定徑
將擠出的內(nèi)層在定型真空箱內(nèi)定徑，定型真空箱內(nèi)的真空壓力為-0. 03Mpa，冷卻水的溫度控制在21°C ；
第六步，編織增強(qiáng)層采用60°的編織角度編織增強(qiáng)層； 第七步，纏繞導(dǎo)靜電層在增強(qiáng)層外側(cè)纏繞鋼絲或銅絲； 第八步，包覆外保護(hù)層
將制備外保護(hù)層的原料攪拌均勻后到外保護(hù)層擠出機(jī)中，擠出機(jī)的擠出溫度為一區(qū) 1650C ；二區(qū)180°C ；三區(qū)210°C ；四區(qū)220°C ；五區(qū)190°C ；六區(qū)170°C ；
第九步，檢驗(yàn)和包裝。
實(shí)施例5
第一步選料
稱取制備內(nèi)襯層、外襯層的原料各一份，每份含有PA12 100千克、潤(rùn)滑劑3. 2千克、增塑劑4. 2千克、熱穩(wěn)定劑7. 2千克； 稱取制備阻隔層的原料
EVOH 100千克、增塑劑2. 1千克、熱穩(wěn)定劑1千克； 稱取制備外保護(hù)層的原料
聚氨酯100千克、抗老化劑4. 6千克、耐低溫劑1. 7千克、阻燃劑2. 6千克、聚乙二酸丙二醇酯9. 5千克； 第二步，烘干主料
將稱取的PA12、EV0H和聚氨酯在溫度為85°C烘干5. 5小時(shí)，使其水份小于等于0. 02% ； 第三步，攪拌
將制備內(nèi)襯層、外襯層、阻隔層和外保護(hù)層的原料分別在攪拌機(jī)中攪拌均勻； 第四步，擠出
將制備內(nèi)襯層、外襯層、阻隔層的原料攪拌均勻后分別輸入三個(gè)不同的擠出機(jī)中，三個(gè)擠出機(jī)的出料口同時(shí)輸入到三層擠出模具中擠出，擠出機(jī)的擠出溫度為一區(qū)172°C ；二區(qū)187°C ；三區(qū)212°C ；四區(qū)；五區(qū)212°C ；六區(qū)176°C ；
第五步，定徑
將擠出的內(nèi)層在定型真空箱內(nèi)定徑，定型真空箱內(nèi)的真空壓力為-0. 03Mpa，冷卻水的溫度控制在21°C ；
第六步，編織增強(qiáng)層采用52°的編織角度編織增強(qiáng)層； 第七步，纏繞導(dǎo)靜電層在增強(qiáng)層外側(cè)纏繞鋼絲或銅絲； 第八步，包覆外保護(hù)層將制備外保護(hù)層的原料攪拌均勻后到外保護(hù)層擠出機(jī)中，擠出機(jī)的擠出溫度為一區(qū) 1610C ；二區(qū)171°C ；三區(qū)193°C ；四區(qū)205°C ；五區(qū)186°C ；六區(qū)166°C ； 第九步，檢驗(yàn)和包裝。實(shí)施例6
第一步選料
稱取制備內(nèi)襯層、外襯層的原料各一份，每份含有PA12 100千克、潤(rùn)滑劑3. 7千克、增塑劑4. 5千克、熱穩(wěn)定劑7. 6千克； 稱取制備阻隔層的原料
EVOH 100千克、增塑劑2. 2千克、熱穩(wěn)定劑1. 1千克； 稱取制備外保護(hù)層的原料
聚氨酯100千克、抗老化劑5. 1千克、耐低溫劑2. 4千克、阻燃劑3. 3千克、聚乙二酸丙二醇酯10千克；
第二步，烘干主料
將稱取的PA12、EV0H和聚氨酯在溫度為80°C烘干5. 8小時(shí)，使其水份小于等于0. 02% ； 第三步，攪拌
將制備內(nèi)襯層、外襯層、阻隔層和外保護(hù)層的原料分別在攪拌機(jī)中攪拌均勻； 第四步，擠出
將制備內(nèi)襯層、外襯層、阻隔層的原料攪拌均勻后分別輸入三個(gè)不同的擠出機(jī)中，三個(gè)擠出機(jī)的出料口同時(shí)輸入到三層擠出模具中擠出，擠出機(jī)的擠出溫度為一區(qū)177°C ；二區(qū)193°C ；三區(qū)220°C ；四區(qū)238°C ；五區(qū)218°C ；六區(qū)177°C ；
第五步，定徑
將擠出的內(nèi)層在定型真空箱內(nèi)定徑，定型真空箱內(nèi)的真空壓力為-0. 04Mpa，冷卻水的溫度控制在21°C ；
第六步，編織增強(qiáng)層采用57°的編織角度編織增強(qiáng)層； 第七步，纏繞導(dǎo)靜電層在增強(qiáng)層外側(cè)纏繞鋼絲或銅絲； 第八步，包覆外保護(hù)層
將制備外保護(hù)層的原料攪拌均勻后到外保護(hù)層擠出機(jī)中，擠出機(jī)的擠出溫度為一區(qū) 1610C ；二區(qū)173°C ；三區(qū)205°C ；四區(qū)215°C ；五區(qū)188°C ；六區(qū)168°C ； 第九步，檢驗(yàn)和包裝。實(shí)施例7
第一步選料
稱取制備內(nèi)襯層、外襯層的原料各一份，每份含有PA12 100千克、潤(rùn)滑劑4千克、增塑劑4. 5千克、熱穩(wěn)定劑7. 8千克； 稱取制備阻隔層的原料
EVOH 100千克、增塑劑2. 2千克、熱穩(wěn)定劑1. 1千克； 稱取制備外保護(hù)層的原料
聚氨酯100千克、抗老化劑5. 2千克、耐低溫劑2. 1千克、阻燃劑3. 2千克、聚乙二酸丙二醇酯10千克；
第二步，烘干主料
將稱取的PA12、EVOH和聚氨酯在溫度為80°C烘干6小時(shí)，使其水份小于等于0. 02% ； 第三步，攪拌
將制備內(nèi)襯層、外襯層、阻隔層和外保護(hù)層的原料分別在攪拌機(jī)中攪拌均勻； 第四步，擠出
將制備內(nèi)襯層、外襯層、阻隔層的原料攪拌均勻后分別輸入三個(gè)不同的擠出機(jī)中，三個(gè)擠出機(jī)的出料口同時(shí)輸入到三層擠出模具中擠出，擠出機(jī)的擠出溫度為一區(qū)180°C ；二區(qū)194°C ；三區(qū)223°C ；四區(qū)2;35°C ；五區(qū)220°C ；六區(qū)179°C ；
第五步，定徑
將擠出的內(nèi)層在定型真空箱內(nèi)定徑，定型真空箱內(nèi)的真空壓力為-0. 04Mpa，冷卻水的溫度控制在21°C ；
第六步，編織增強(qiáng)層采用60°的編織角度編織增強(qiáng)層； 第七步，纏繞導(dǎo)靜電層在增強(qiáng)層外側(cè)纏繞鋼絲或銅絲； 第八步，包覆外保護(hù)層
將制備外保護(hù)層的原料攪拌均勻后到外保護(hù)層擠出機(jī)中，擠出機(jī)的擠出溫度為一區(qū) 1600C ；二區(qū)180°C ；三區(qū)205°C ；四區(qū)210°C ；五區(qū)189°C ；六區(qū)170°C ； 第九步，檢驗(yàn)和包裝。 采用上述方法生產(chǎn)的壓縮天然氣管，阻隔層采用EVOH材料，氣密性強(qiáng)，能有效防止高壓的天然氣泄漏，而造成氣體浪費(fèi)、爆炸等事故的發(fā)生，使用壽命在半年以上，是現(xiàn)有天然氣管的倍以上，工作壓力大于等于35Mpa，并且導(dǎo)靜電力強(qiáng)，防止著火或爆炸。
權(quán)利要求
1.壓縮天然氣管，包括內(nèi)層、增強(qiáng)層、導(dǎo)靜電層和外保護(hù)層，其特征在于所述內(nèi)層由內(nèi)至外依次是內(nèi)襯層、阻隔層和外襯層，所述內(nèi)襯層和外襯層包括有下列重量份的材料PAll 或 PA12 100、潤(rùn)滑劑3— 5、增塑劑4一5、熱穩(wěn)定劑 7-8 ；所述阻隔層包括有下列重量份的材料 EVOH100、增塑劑2-2.4、熱穩(wěn)定劑 1 一 1.2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮天然氣管，其特征在于所述的內(nèi)襯層、阻隔層和外襯層的厚度比為2 1 :2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮天然氣管，其特征在于所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋇，所述增塑劑為鄰苯二酸或氯化石蠟，所述熱穩(wěn)定劑為二鹽基硫酸鉛或鈦白粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮天然氣管，其特征在于所述外保護(hù)層包括有下列重量份的材料聚氨酯100、抗老化劑4. 5-5. 5、耐低溫劑 1.5-2.5、阻燃劑 2.5-3.5、聚乙二酸丙二醇酯或環(huán)氧脂肪酸丁酯 9-11。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮天然氣管，其特征在于所述抗老化劑為碳酸三甲苯酯或亞磷二苯酯；所述耐低溫劑為乙二醇碳酸酯或鄰苯二甲酸二辛酯；所述阻燃劑為磷酸三酯、三氧化二銻或氫氧化鋁。
6.制備壓縮天然氣管的方法，其特征在于該方法包括下列步驟 第一步稱取原料按照各原料的重量比稱取制備內(nèi)襯層、外襯層、阻隔層和外保護(hù)層的原料； 第二步，烘干主料將稱取的PAll或PA12、EVOH和聚氨酯在溫度為75°C—85°C烘干5. 5—6. 5小時(shí)，使其水份小于等于0. 02% ； 第三步，攪拌將制備內(nèi)襯層、外襯層、阻隔層和外保護(hù)層的原料分別在攪拌機(jī)中攪拌均勻； 第四步，擠出將制備內(nèi)襯層、外襯層、阻隔層的原料攪拌均勻后分別輸入三個(gè)不同的擠出機(jī)中，三個(gè)擠出機(jī)的出料口同時(shí)輸入到三層擠出模具中擠出，擠出機(jī)的擠出溫度為一區(qū)170°C 1800C ；二區(qū)185°C 195°C ；三區(qū)210°C 225°C ；四區(qū)225°C 240°C ；五區(qū)210°C 2200C ；六區(qū)175°C 180°C ；第五步，定徑將擠出的內(nèi)層在定型真空箱內(nèi)定徑，定型真空箱內(nèi)的真空壓力為-0. 02Mpa -0. 04 Mpa，冷卻水的溫度控制在19°C -21°C ； 第六步，編織增強(qiáng)層采用50° -60°的編織角度編織增強(qiáng)層； 第七步，纏繞導(dǎo)靜電層在增強(qiáng)層外側(cè)纏繞鋼絲或銅絲；第八步，包覆外保護(hù)層將制備外保護(hù)層的原料攪拌均勻后到外保護(hù)層擠出機(jī)中，擠出機(jī)的擠出溫度為一區(qū) 160°C 165°C ；二區(qū)170°C 180°C ；三區(qū)190°C 210°C ；四區(qū)200°C 220°C ；五區(qū) 185°C 190°C ；六區(qū)165°C 170°C ； 第九步，檢驗(yàn)和包裝。
全文摘要
本發(fā)明屬于壓縮天然氣管及制備方法技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種壓縮天然氣管及制備方法。其主要技術(shù)特征為該壓縮天然氣管包括內(nèi)層、增強(qiáng)層、導(dǎo)靜電層和外保護(hù)層，所述內(nèi)層由內(nèi)至外依次是內(nèi)襯層、阻隔層和外襯層，所述內(nèi)襯層和外襯層包括有下列重量份的材料PA11或PA12100、潤(rùn)滑劑3—5、增塑劑4—5、熱穩(wěn)定劑7—8；所述阻隔層包括有下列重量份的材料EVOH100、增塑劑2-2.4、熱穩(wěn)定劑1—1.2。采用上述方法生產(chǎn)的壓縮天然氣管，氣密性強(qiáng)，能有效防止高壓的天然氣泄漏，而造成氣體浪費(fèi)、爆炸等事故的發(fā)生，使用壽命在半年以上，是現(xiàn)有天然氣管的倍以上，工作壓力大于等于35MPa，并且導(dǎo)靜電力強(qiáng)，防止著火或爆炸。
文檔編號(hào)C08L23/08GK102278543SQ20111018535
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月4日
發(fā)明者張春建, 李明 申請(qǐng)人:河北宏廣橡塑金屬制品有限公司